我礦開采3號煤層，水分（Mad）原煤1.18-2.50％，平均1.79％。煤塵無爆炸性，3號煤屬自燃等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。
        一、防塵措施
        井下主要產(chǎn)塵點有采掘工作面，運煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點等運輸過程中。為了保證職工的身體健康，降低職業(yè)病的發(fā)生率，給井下工人創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，特制定以下措施：
        1、采煤機高壓噴霧降塵系統(tǒng)
        地面靜壓水經(jīng)噴霧泵加壓形成高壓水，高壓水經(jīng)高壓管路進入引射器高壓噴嘴，利用高壓噴嘴噴出的高速水霧流高效引射降塵。采煤機外噴霧的射流在采煤機截割筒周圍形成均勻的噴霧水幕,阻止粉塵向外擴散并消除盡可能多的粉塵。
        2、濕式作業(yè)。掘進時應(yīng)采取濕式鉆眼、炮眼充填采用水炮泥，其實質(zhì)是將裝滿水的塑料袋裝填在炮眼內(nèi)，爆破時水袋被爆碎，并將水壓入煤的裂隙和霧化，以達到防塵的目的。
        3、通風除塵。搞好采掘工作面通風，防止懸浮粉塵過量積累，在掘進工作面配備掘進通風除塵器，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴格控制進回風巷道的風速，防止煤塵飛揚。
        4、清洗和沖洗井下巷道中聚集的煤塵，并在主要巷道周壁噴灑石灰水。對煤塵沉積強度較大的巷道，凈洗周期按煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度決定。在距塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強度大的地點，應(yīng)每班或每日沖洗一次；距塵源較遠，或沉積強度小的巷道，一周沖洗一次，運輸大巷可半月沖洗一次。其次可以對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水，其體積比為1：1.4，用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況，同時，還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵，使之不再飛揚。噴漿可以一個月沖洗一次。
        5、粉塵監(jiān)測。配備專職防塵人員和粉塵采樣器、呼吸性粉塵采樣器、測定儀等設(shè)備及化驗室，在礦井生產(chǎn)期間及時對井下粉塵進行監(jiān)測和化驗。
        6、個體防護。所有接觸粉塵作業(yè)人員均配備防塵口罩及防塵安全帽。
        7、在轉(zhuǎn)載點等地必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。
        二、井下消防、灑水系統(tǒng)
        井下消防灑水采用合流制系統(tǒng)，水源來自處理后的井下排水。井下消防灑水管路由地面V=300m3靜壓水池經(jīng)副斜井自流下至井底，然后送至各消防及灑水使用點。井下消防灑水管路采用枝狀管網(wǎng)，管材采用無縫鋼管及焊接鋼管，用快速接頭連接。閘閥用法蘭連接，管道敷設(shè)用管道支架固定在巷道側(cè)壁上，或用支墩沿底板敷設(shè)。
        井下消防布置原則：在采區(qū)變電所、中央變電所、主排水泵房、消防材料庫、膠帶機機頭、工作面進回風巷口等處設(shè)消火栓。并且在設(shè)置消火栓處同時存放L＝25m、DN50mm水龍帶2條和L＝50m，DN25mm橡膠管，以及消火栓專用連接管件等。井下消火栓及消防支管出水口水壓一般為0.4MPa，其它用水出水口水壓一般不小于1.0MPa。在膠帶輸送機機頭處設(shè)置自動滅火裝置，以確保消防萬無一失。
        井下灑水器布置原則：在輸送機卸載處、轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載點等地點設(shè)置圓錐型灑水器；在掘進頭設(shè)噴霧器；在回采工作面采煤機內(nèi)外噴霧，工作面各轉(zhuǎn)載點及支架間均設(shè)噴霧裝置；在輸送機卸載處下風方向15m～25m處設(shè)置一組風流凈化水幕；在工作面進回風順槽靠近上下出口30m內(nèi)，掘進工作面據(jù)迎頭50m內(nèi)等，均設(shè)置礦井凈化風流水幕裝置。
        在設(shè)有膠帶機的運輸巷道及斜井井筒每隔50m、其它大巷每隔100m設(shè)置帶DN50閥門的三通支管，平時用于沖洗巷道，發(fā)生消防時可代替消火栓急用。
        三、防爆措施
        1、井下電氣設(shè)備防爆措施
        井下變電所內(nèi)高、低壓配電設(shè)備的選型，嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及要求。井下中央變電所電壓等級10/0.69kV，10kV和0.69kV母線均利用已有接線方式。
        井下采區(qū)變電所電壓等級10/0.69kV，10kV和0.69kV母線均利用已有接線方式，嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電。其它配電點控制設(shè)備均為礦用隔爆型。做到防火于未然。
        井下主排水泵房水倉中設(shè)主接地極，井下各配電點及連接高壓動力電纜的金屬連接裝置均設(shè)局部接地極。井下所有局部接地極和各電氣設(shè)備的保護接地裝置均均通過電纜接地芯線及屏蔽層相互可靠聯(lián)接，并同主接地極相連，形成井下總接地網(wǎng)。接地網(wǎng)上任一保護接地點所測的接地電阻值均不超過2歐姆；每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值不超過1Ω。
        2、關(guān)于井下電氣設(shè)備和測量儀器儀表檢修搬遷、操作
        井下電氣設(shè)備搬遷或檢修前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；確認無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。井下選用的所有開關(guān)的閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作。
        井下普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?br />         四、隔爆措施
        為防災(zāi)害事故的擴大，采用在井下巷道設(shè)置隔爆水袋，對井下瓦斯煤塵爆炸進行隔爆。
        五、礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵
        1、生產(chǎn)系統(tǒng)塵源及防塵系統(tǒng)
        1）、地面生產(chǎn)系統(tǒng)中可以產(chǎn)生煤粉塵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)有原煤輸送轉(zhuǎn)載點、滑坡倉與煙塵排放等。煤炭裝卸、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生煤塵的起塵點均設(shè)有完善的防塵灑水滅塵設(shè)施滅塵；在鍋爐房設(shè)置配套的除塵設(shè)施；滑坡倉除在四周設(shè)防風抑塵墻和綠化帶外，還設(shè)置了專用滅塵灑水系統(tǒng)。
        2）、本礦矸石集中運至附近荒溝，達到一定堆放高度后壓實并噴灑石灰乳，最后覆土綠化。
        2、防塵措施及裝備
        在生產(chǎn)過程中，上述產(chǎn)生煤塵的環(huán)節(jié)均會產(chǎn)生大量煤塵，特采取以下措施及裝備。
          　1）、原煤在裝卸及轉(zhuǎn)載過程中易產(chǎn)生大量煤塵，在產(chǎn)生煤塵的地方采取加壓噴霧，降低煤塵濃度。  
        2）、在滑坡倉周圍設(shè)噴水降塵設(shè)施，在DN50ｍｍ噴水干管上每隔10ｍ設(shè)置噴水支管及閥門，在裝卸作業(yè)過程中可隨時開啟噴水閥門以抑制煤塵飛揚。噴水噴頭采用PWS型全霧化噴頭，供水壓力為0.4MPa，噴霧擴散角為60°，噴霧距離4～5ｍ。并在周圍設(shè)置防護林帶，以減少煤塵污染。對于運輸過程中產(chǎn)生煤塵飛揚的地方，設(shè)置灑水器，定時灑水滅塵，從而有效減少煤塵污染。
        3）、我礦井矸石量為1000t/a，定期統(tǒng)一運至工業(yè)場地附近山溝，排矸前，沿溝底修建泄洪涵洞，既避免了洪水沖走矸石，又保證矸石不被洪水侵泡，涵洞隨矸石場擴大而沿溝底修建。矸石經(jīng)層層堆放并推平壓實后噴灑石灰乳，每層厚度以0.7m為宜，覆土0.5m，溝口隨矸石堆存高度修筑護坡。對已達到堆積量的地段要及時分片覆土封閉，覆土厚度以0.5～1.0m為宜，并進行植樹綠化。爐渣等廢棄物摻與矸石中，與矸石一同處理。
        4）、工業(yè)場地鍋爐房內(nèi)設(shè)DZH4-1.25-A型蒸汽鍋爐一臺，CLSG型熱水鍋爐一臺，使用鍋爐配套除塵設(shè)備，除塵效率＞85％，煙囪上口直徑D=0.8m，煙囪高度H＝25m。