一、前言

燃料容器應(yīng)定期檢修，對于因生產(chǎn)需要而需進(jìn)行的緊急焊割，必須采取嚴(yán)格的管理措施和切實(shí)可靠的防火、防爆和防中毒措施。從編制安全措施、辦理《動火許可證》，做好安全技術(shù)交流和工器具準(zhǔn)備工作、隔離置換、施工前氣體分析確認(rèn)、施工過程監(jiān)護(hù)、清理現(xiàn)場等方面闡述了燃料容器焊割爆燃事故的預(yù)防，為業(yè)內(nèi)同行提供參考。

燃料容器（管道、桶、箱、槽、柜、罐和塔等）在工業(yè)生產(chǎn)和生活中極為常見，如煤氣發(fā)生爐、煤氣管道、生產(chǎn)乙炔的發(fā)生器、重油罐、液化石油氣罐、天然氣管道、汽油罐、化肥行業(yè)的碳化塔等，這些容器在使用中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕的長時間作用或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝的缺陷時常出現(xiàn)裂縫和穿孔，所以要定期檢修。有時因生產(chǎn)需要，要在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進(jìn)行緊急焊割，動火搶修，稍有疏忽，就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)和中毒事故，甚至引起整座廠房或生產(chǎn)系統(tǒng)爆炸、著火，造成災(zāi)難性后果。所以焊割燃料容器與管道時，必須采取嚴(yán)格的安全管理措施和切實(shí)可靠的防火、防爆和防中毒措施。

二、事故一般原因

在工業(yè)生產(chǎn)和現(xiàn)實(shí)生活中，燃料容器在焊割作業(yè)過程中發(fā)生的爆燃事故特別多，究其原因，主要有以下幾個方面。

1 容器與管道內(nèi)或作業(yè)場所周圍存在爆炸性混合物。

這類情況引發(fā)的事故最為常見。如2000年5月9日，浙江溫嶺市亨利物資有限公司對一已嚴(yán)重腐蝕的油罐進(jìn)行動火檢修，由于未對油罐進(jìn)行置換和清洗，油罐內(nèi)的殘油和空氣形成爆炸性的混合氣體，焊接過程中焊接火花引發(fā)油罐爆炸，造成6人死亡，2人受傷。

2 在焊割過程中，發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生了可燃物質(zhì)，周圍條件發(fā)生變化。

如1995年山西河津某化肥廠有一個酸罐底部出現(xiàn)一個孔洞需要被焊，電焊起弧不久，酸罐即發(fā)生爆炸，焊工被炸死亡。經(jīng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)酸罐所用材料為非耐酸鋼，它與稀硫酸作用生成氫氣，故在罐內(nèi)充滿了氫氣與空氣的爆炸性混合物，遇電焊高溫立即爆炸。

3 正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離好，發(fā)生易燃?xì)怏w互相串通，進(jìn)入焊割區(qū)域，或是正在生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。

如1986年5月22日，山東青島市平度化肥廠合成車間銅洗再生器需要換盤管，銅洗副工序長在再生器動火作業(yè)未結(jié)束的情況下，帶領(lǐng)一名工人把加堵的盲板撤掉，在半水煤氣氣柜放水封開車時，煤氣順回水管線倒入再生器，與空氣混合達(dá)爆炸極限，遇到電焊火花發(fā)生爆炸，當(dāng)場死亡4人。

三、事故措施

一般情況下，燃料容器焊割的組織管理應(yīng)按以下程序進(jìn)行：

現(xiàn)場察看→討論策劃→編制安措→動火審批→安措交底→隔離清洗→分析確認(rèn)→動火施工→監(jiān)測監(jiān)護(hù)→完工清理

為預(yù)防燃料容器焊割爆燃事故，必須做好以下具體工作。

1 周密嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真編制好安全措施

燃料容器動火作業(yè)是一項牽涉到多部門、多單位的系統(tǒng)工作，動火項目管理部門在動火前應(yīng)組織消防部門、安全部門、動火施工單位、動火部位所在生產(chǎn)單位有關(guān)人員到動火區(qū)域進(jìn)行查看，認(rèn)真分析工藝流程、與容器相接的管道、氣體或液體物理化學(xué)性質(zhì)，容器本體情況及周圍環(huán)境。在對現(xiàn)場情況充分了解之后，進(jìn)行討論策劃，找出動火作業(yè)存在的危險，所面臨的因難及解決的辦法，并選擇最佳方案。最后由動火施工單位編制出嚴(yán)密的、切實(shí)可行的安全措施。主要內(nèi)容包括：組織機(jī)構(gòu)、動火作業(yè)存在的危險、停電和隔離措施、清洗置換措施和通風(fēng)措施、動火前的氣體分析和確認(rèn)、施工過程中的監(jiān)測和人員監(jiān)護(hù)、焊割作業(yè)程序、施工示意圖、消防措施，急救措施等。