化工(包括化纖)生產(chǎn)使用的設(shè)備容器，如塔、罐、爐、釜、槽、箱、柜、管、料倉等，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，由于介質(zhì)的沖刷、腐蝕、磨損等原因，經(jīng)常需要進(jìn)行定期檢查維修或在緊急情況下進(jìn)行搶修?；どa(chǎn)特點(diǎn)決定了在這些設(shè)備容器內(nèi)部，以及檢修現(xiàn)場周圍環(huán)境都存在著一些有毒化學(xué)品等危險(xiǎn)因素。因此，焊補(bǔ)上述設(shè)備時(shí)，除了做好防火防爆措施外，還需要搞好預(yù)防中毒措施。否則，當(dāng)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，因防護(hù)措施不力，就會(huì)發(fā)生中毒事故。
 
    一、中毒事故原因
    (1)化工生產(chǎn)設(shè)備容器多以管道聯(lián)通為一個(gè)系統(tǒng)，當(dāng)焊接作業(yè)人員進(jìn)入沒有經(jīng)過置換通風(fēng)或隔絕的容器及管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，會(huì)造成中毒。
    (2)清洗、置換的容器管道內(nèi)是缺氧環(huán)境，焊工進(jìn)入其內(nèi)作業(yè)，會(huì)因缺氧而引起窒息。
    (3)對經(jīng)過脫脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯襯墊的設(shè)備管道進(jìn)行焊割時(shí)，這些漆膜、襯墊及殘存物在高溫作用下蒸發(fā)或裂解，形成有毒氣體和有毒蒸汽，人吸入后中毒。
    (4)因檢修現(xiàn)場工作場地狹小，檢修不利因素較多，加之某些焊接工藝過程產(chǎn)生較多的窒息性氣體，或因弧光作用發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生羰基鎳、磷化氫、光氣等，會(huì)由于通風(fēng)不良，而發(fā)生中毒。
    (5)對盛裝或送有毒介質(zhì)的容器管道采用帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)，從需焊補(bǔ)的裂縫中噴出的有毒氣體或蒸汽，如果防護(hù)不當(dāng)，容易造成中毒事故。
 
    二、預(yù)防中毒措施
    為了保證化工設(shè)備焊補(bǔ)作業(yè)安全順利進(jìn)行，預(yù)防發(fā)生中毒事故，作業(yè)前必須采取以下措施：
    (1)審核批準(zhǔn)  焊接作業(yè)前根據(jù)工作的具體內(nèi)容確定工作方案和安全措施，同時(shí)辦理審批手續(xù)(如動(dòng)火審批、入罐作業(yè)審批等)。為保證安全措施得到落實(shí)，審批負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場檢查安全措施落實(shí)情況。
    (2)安全隔絕進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須將作業(yè)場所與某些可能產(chǎn)生事故危險(xiǎn)的因素嚴(yán)格隔離開。切斷設(shè)備容器與物料、有毒氣體等部分的聯(lián)系，以防止作業(yè)人員在容器內(nèi)工作時(shí)因閥門關(guān)閉不嚴(yán)或誤操作而使有毒介質(zhì)竄入設(shè)備容器內(nèi)，造成中毒事故。
    (3)置換通風(fēng)  化工設(shè)備容器內(nèi)部往往殘存部分物料。對于一些有毒、特別是劇毒物質(zhì)，即使殘留量很少，也可以致人于死亡，如氰化氫。所以，進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須先經(jīng)過置換通風(fēng)，并經(jīng)取樣分析合格后，再開始施焊。
    置換一般是用置換介質(zhì)將有毒物料驅(qū)凈。
    (4)安全分析  設(shè)備容器經(jīng)清洗置換，并在作業(yè)前30分鐘內(nèi)取樣(有毒物質(zhì)濃度應(yīng)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，空氣中氧含量保證為19％～22％)分析，合格后可以進(jìn)行焊接作業(yè)。但是需要注意的是，隨著工作的進(jìn)行，又會(huì)有新的不安全因素出現(xiàn)。如設(shè)備容器內(nèi)部由于長時(shí)間的使用，某些有毒物質(zhì)往往會(huì)沉積或吸附在內(nèi)壁上面，通過浸潤、毛細(xì)管現(xiàn)象等作用而積蓄在里面。雖然置換通風(fēng)，也只能去除外表面的物質(zhì)，隨著時(shí)間的推移，壓力、溫度的變化，沉積在壁隙內(nèi)的有毒物質(zhì)就會(huì)散發(fā)出來，特別是在動(dòng)火的情況下，更加速了這種揮發(fā)。同時(shí)底部空間也容易形成缺氧環(huán)境，因此，安全分析工作并不僅是在進(jìn)入容器前30分鐘進(jìn)行一次，還要視具體情況確定一次至數(shù)次。一般至少每隔2小時(shí)分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，人員迅速撤出。
    安全分析的結(jié)果只有在一定的時(shí)間范圍內(nèi)，才是符合客觀現(xiàn)實(shí)的真實(shí)數(shù)據(jù)。超出這個(gè)時(shí)間規(guī)定，安全分析的結(jié)果便不能為正常安全作業(yè)提供可靠的依據(jù)。
    (5)個(gè)人防護(hù)  進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)實(shí)施焊接作業(yè)，盡管采取了一些安全措施，但仍會(huì)有一些不安全因素?zé)o法排除干凈或難以預(yù)料，特別是有些搶修任務(wù)焊接時(shí)間緊，工作條件更差，因此，作業(yè)人員佩戴規(guī)定的防護(hù)用具是保護(hù)自身免遭危害的最后一道防線。
    (6)專人監(jiān)護(hù)  焊接人員進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)，由于存在中毒、窒息等危險(xiǎn)因素，加之聯(lián)系不便，人員進(jìn)出困難，一旦造成事故不易被人發(fā)現(xiàn)。因此，需要設(shè)專人在容器外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位，切實(shí)履行監(jiān)護(hù)職責(zé)。同時(shí)，要配備必要的救護(hù)設(shè)施(裝備)，以便及時(shí)采取應(yīng)急救護(hù)措施。
    (7)應(yīng)急救援  設(shè)備容器內(nèi)，以及補(bǔ)焊輸送有毒物料管道等焊接作業(yè)情況復(fù)雜，各種意外事故隨時(shí)可能發(fā)生。所以要搞好應(yīng)急救援措施，及時(shí)迅速準(zhǔn)確地把受傷者從設(shè)備內(nèi)或現(xiàn)場救出，并進(jìn)行急救。否則，由于搶救措施不力，貽誤搶救時(shí)間就會(huì)加大事故損失。
    應(yīng)急救援措施一般分為現(xiàn)場搶救方案的制訂和具體實(shí)施方案及所必須的各種人員、物資器材等。
 
    三、急性中毒事故現(xiàn)場處理原則
    發(fā)生急性中毒事故，搶救必須及時(shí)、果斷、正確實(shí)施救護(hù)方案。事故發(fā)現(xiàn)者(監(jiān)護(hù)人)，應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號，并通知有關(guān)指揮負(fù)責(zé)人。及時(shí)與醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)(救護(hù)站)取得聯(lián)系，同時(shí)做好以下幾項(xiàng)工作：
    (1)參加現(xiàn)場搶救的人員必須聽從指揮，搶救時(shí)如需進(jìn)入有毒氣體環(huán)境(設(shè)備容器內(nèi))或其污染區(qū)域，應(yīng)首先做好自身防護(hù)，正確穿戴適宜、有效的防護(hù)器具，而后實(shí)施救護(hù)。
    (2)搬運(yùn)中毒患者時(shí)，應(yīng)使患者側(cè)臥或仰臥，保持頭部低位。抬離現(xiàn)場后必須放在空氣新鮮，溫度適宜的通風(fēng)處?；颊咭庾R喪失時(shí)，應(yīng)除去口中的異物，呼吸停止時(shí)，應(yīng)采取人工呼吸等措施。
    (3)盡快查明毒物性質(zhì)和中毒原因，便于醫(yī)護(hù)人員正確制定救護(hù)方案，防止事故范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。