1前言

　　乙烯是石油化工生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)原料之一，廣泛應(yīng)用于合成纖維、合成橡膠、塑料的生產(chǎn)。乙烯的產(chǎn)量代表著一個(gè)國(guó)家石油化工發(fā)展的水平。我國(guó)乙烯生產(chǎn)起步較晚，但發(fā)展很快，從50年代的年產(chǎn)幾萬噸，發(fā)展到今天的上千萬噸?，F(xiàn)我國(guó)已建成了一批大型乙烯生產(chǎn)企業(yè)，還有大量生產(chǎn)乙烯的中小型企業(yè)星羅棋布在全國(guó)各地。乙烯的發(fā)展，不僅推動(dòng)了石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中也起著日益重要的作用。

　　生產(chǎn)乙烯的原料有石腦油、天然氣，以及對(duì)煉油產(chǎn)品，如常壓柴油、減壓柴油進(jìn)行深加工。乙烯生產(chǎn)比煉油有更大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，生產(chǎn)壓力更高（最高操作壓力達(dá)11.28MPa）、溫度更高（最高溫度可達(dá)1010℃），裝置更加復(fù)雜，連續(xù)性更強(qiáng)，而且還有深冷操作（最低溫度達(dá)―170℃），生產(chǎn)過程中物料多呈氣態(tài)，因此，做好防火防爆工作極為重要。筆者通過對(duì)乙烯生產(chǎn)的工藝流程的火災(zāi)危險(xiǎn)性進(jìn)行分析，提出了防火對(duì)策，以供商榷。

　　2乙烯生產(chǎn)的工藝流程

　　乙烯生產(chǎn)（同時(shí)生產(chǎn)丙烯）的工藝流程如下圖所示。

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　　3乙烯生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性

　　乙烯生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性除有普通煉油的火災(zāi)危險(xiǎn)性外，有些工藝的火災(zāi)危險(xiǎn)性還有以下一些特點(diǎn)：

　　3.1裂解

　　乙烯生產(chǎn)都是在高溫、有壓力的狀態(tài)下進(jìn)行。如裂解時(shí)溫度就大于800℃，裂解產(chǎn)物大都呈氣態(tài)。裂解的操作溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于物料的自燃點(diǎn)，一旦泄漏，會(huì)立即發(fā)生自燃；如與空氣混合達(dá)到爆炸濃度，遇明火會(huì)發(fā)生爆炸，而生產(chǎn)過程就有加熱爐產(chǎn)生明火。

　　3.2壓縮

　　壓縮是將原料經(jīng)壓縮機(jī)壓縮到3.0～4.0MPa。若設(shè)備材質(zhì)不好，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不良或年久失修，以及不當(dāng)操作造成負(fù)壓或超壓、或者因壓縮機(jī)冷卻不良，潤(rùn)滑不良，管線或設(shè)備因腐蝕、裂縫而發(fā)生物料泄漏，都會(huì)發(fā)生設(shè)備爆炸和沖料，從而引發(fā)火災(zāi)事故。

　　3.3深冷

　　深冷分離是在-30～-165℃超低溫狀態(tài)下進(jìn)行。如原料氣不干，設(shè)備系統(tǒng)殘留水分，就會(huì)發(fā)生“凍堵”。另外，在設(shè)備停車泄放物料時(shí)，由于不嚴(yán)格工藝操作規(guī)程，致使設(shè)備冷脆破裂，造成可燃物料在設(shè)備焊縫及接頭連接等處大量泄漏，都會(huì)引起火災(zāi)、爆炸事故。

　　3.4加氫

　　加氫過程是對(duì)乙炔、碳三、汽油進(jìn)行加氫氣。氫氣是一種易燃易爆、且滲透力極強(qiáng)的氣體，因此加氫工序工藝條件十分嚴(yán)格。如加氫反應(yīng)器的進(jìn)料氫、炔比例控制不當(dāng)，會(huì)引起加氫反應(yīng)器“飛溫”（急劇升溫）。如反應(yīng)器的反應(yīng)溫度過高會(huì)引起催化劑結(jié)焦，導(dǎo)致反應(yīng)器“飛溫”。若“飛溫”嚴(yán)重、反應(yīng)器溫度驟升，會(huì)使器壁發(fā)生熱蠕變，導(dǎo)致破裂著火，甚至發(fā)生爆炸。

　　此外，乙烯工廠常儲(chǔ)存有大量液化石油氣，液化石油氣罐區(qū)也有很大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。