機械性事故

　　機械性事故是指由于機械性外力的作用而造成的事故。? 一般表現(xiàn)為人身傷亡或機器損壞。石油工業(yè)生產(chǎn)中使用的機? 器或設備，多數(shù)是重型的或大容量的，而且是在重載、高? 速、高壓、高溫或低溫等條件下運行，機械化及自動化程度? 也都比較高。這些機器與設備需要使用大量的各種規(guī)格、不? 同性質(zhì)的金屬材料來制造，并由多種零部件及輔助裝置、控制元件等組裝而成，一個不易檢查出來的、極微小的內(nèi)在缺? 陷，或制造裝配過程中未能消除的附加應力，都將成為重大? 事故的隱患。因此，在石油工業(yè)生產(chǎn)中常會發(fā)生飛車、斷? 軸、燒瓦、開裂、重物脫落等機械事故。石油工業(yè)生產(chǎn)中使? 用了大量的管道及各種閥件，出于同樣的原因，泄漏、斷裂? 等事故也時有發(fā)生。機械事故極易引發(fā)人身傷亡事故。另一? 個不可忽視的問題，是在機器與設備中被加工、儲存或輸送? 的主要是易燃易爆的油氣，因此，機械事故發(fā)生后所產(chǎn)生的? 后果嚴重。其中常見的有：

　　機器外露的運動部分在運行中引起的絞、輾傷害，或因? 運動部件斷脫、飛出而造成的人身傷亡及機器損壞事故。為? 此，要求機器的外露部分應加裝防護罩，開車前要進行“盤? 車”檢查，按時補充潤滑劑，定期進行保養(yǎng)及維修。對于一? 些事故發(fā)生頻率高、危險性大的機器，如砂輪機、木工電刨? 及沖床等，則要求隔離使用，或加裝自動保護裝置。

　　手持工具如錘、鉗、斧、鎬等易造成的碰、砸、割等人身傷害。工人在操作時注意安全，并必須穿著勞保服裝。

　　重物墜落或空中運移時造成的打擊事故。這類事經(jīng)常發(fā)? 生于吊裝、土方工程中。加裝必要的防護設施，以及現(xiàn)場工? 作人員必須戴安全帽，非工作人員遠離現(xiàn)場則是一項十分重? 要的安全要求。

　　活動機械碰、撞、輾壓或傾覆所造成的事故。這類事故? 時常發(fā)生于工程施工中，因此要求現(xiàn)場道路要平整、并有足? 夠的拐彎半徑、道路上不許亂放物品；交叉作業(yè)時機動安全人員要進現(xiàn)場指揮調(diào)度，在操作之前要對機械進行檢查等。

　　高處墜落造成的傷亡事故，如從井架上、電桿上、房頂? 上墜落下來，或從平地跌人坑內(nèi)或池中等。對此要求登高必? 須用安全帶，高空施工加裝安全網(wǎng)，平臺及梯子應設置扶手? 及護欄，地坑及水池要加蓋或加護欄等。

　　臨時性設施及堆放物品的倒塌、土石方的塌陷等造成的? 事故，除了應按有關的技術要求進行設置或堆放外，還應設? 立安全標志。

　　爆炸、火災事故

　　石油企業(yè)常見的爆炸事故有鍋爐及壓力容器的爆炸，炸? 藥及雷管在運輸、儲存或使用準備過程中的爆炸，切割或修? 補儲存油氣容器或管道時引起的爆炸，以及油氣泄漏后引起? 的爆炸等。其中，發(fā)生較多的是鍋爐、加熱爐及壓力容器的? 爆炸和油氣泄漏后引起的爆炸。石油產(chǎn)品在儲存、轉(zhuǎn)輸?shù)茸? 業(yè)過程中，石油蒸氣不斷地向空氣中逸散的現(xiàn)象，稱為“蒸? 發(fā)”或“揮發(fā)”；石油產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，則? 統(tǒng)稱為“泄漏”。這兩種現(xiàn)象不僅直接造成經(jīng)濟損失，而且還? 會導致火災及爆炸事故。

　　爆炸事故防范和處理的基本要求是：防止爆炸性混合氣? 體的形成；在有爆炸危險的場所，嚴格控制火源的進入；一? 旦燃爆發(fā)生就及時泄出壓力，使之轉(zhuǎn)化為單純的燃燒，以減? 輕其危害；切斷爆炸傳播途徑等。

　　防火是石油工業(yè)生產(chǎn)中一項十分重要的安全措施。防火? 的基本措施是設法防止燃燒必要條件的產(chǎn)生，而滅火則是消除已產(chǎn)生或形成的燃燒必要條件。

　　火災事故防范和處理的基本要求是：在危險場所應嚴格控制火源；配備相應的消防器材；在危險場所應設置防火安全裝置、自動報警系統(tǒng)及通風設備；采用與生產(chǎn)性質(zhì)相適應的耐火建筑等級；嚴防生產(chǎn)設備的“跑、冒、滴、漏”等。

　　石油工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)主要是硫化物。腐蝕現(xiàn)象分均勻腐蝕和局部腐蝕。統(tǒng)計表明，造成設備及管道突然性事故的大部分是局部腐蝕。嚴重的腐蝕會損壞設備和管線，不但影響正常生產(chǎn)，而且造成“跑、冒、滴、漏”，成為事故隱患，嚴重者還導致設備管線爆炸，釀成中毒、爆炸火災事故。

　　為防止因腐蝕產(chǎn)生的事故，應做到：無論是設備和管線的制造、安裝或檢修，都應當按規(guī)范中有關規(guī)定和要求進行設計、選材、制造、安裝、檢查和驗收；嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得超壓運行。