1．開工時危險分析和措施

　　開工時，裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓到達正常各項操作指標。物料、溶劑、水電汽逐步引入裝置。所以在開工時裝置的操作參數(shù)變化較大，物料的引入、引出比較頻繁，是較易產(chǎn)生事故的時刻。因此丙烷裝置從開工之時起，嚴格按開工程序辦事。通常開工步驟：裝置裝水試壓；氮氣置換空氣；收丙烷置換氮氣；丙烷大循環(huán)和柴油循環(huán)；進料調(diào)整。

　　(1)裝置裝水試壓

　　本步驟是檢驗裝置檢修質(zhì)量，最重要步驟，應(yīng)注意以下幾點：①先試抽提塔和臨界塔等高壓部分，再試溶劑回收中壓部分，最后試加熱爐部分(汽提回收部分采用蒸汽試壓)。②嚴格按試壓曲線進行升壓、穩(wěn)壓和降壓。③達到各級壓力時檢查各密封點無漏點為合格。④低壓系統(tǒng)排空閥要打開，防止中、高壓系統(tǒng)閥門不嚴而造成低壓系統(tǒng)超壓。

　　(2)氮氣置換

　　水壓完成后，系統(tǒng)在放水時吸入空氣，所以要用氮氣置換空氣，其標準為系統(tǒng)氧含量≤

　　 1.0％(體積)，壓力即為微正壓。

　　(3)收丙烷置換氮氣

　　氮氣和丙烷氣排放至火炬系統(tǒng)，不允許隨意往大氣排放。

　　(4)丙烷大循環(huán)和柴油循環(huán)

　　隨著系統(tǒng)壓力上升至1.OMPa以上，則液相丙烷將產(chǎn)生。此時要建立輕脫油系統(tǒng)的丙烷召大循環(huán)和瀝青系統(tǒng)的柴油循環(huán)，同時升溫、升壓。此時應(yīng)注意丙烷泵和丙烷增壓泵的運行正常，防止泄漏。如泄漏要及時更換。加熱爐點火防止爐膛爆燃。各部溫度和壓力基本保持正常操作指標。

　　(5)進料調(diào)整

　　引減壓渣油，同時各汽提塔底建立液面，注意液面的真實性，防止假液面。即要防止?jié)M塔和塔底機泵抽空等不正常故障。此外應(yīng)注意產(chǎn)品外送溫度要符合工藝指標，如脫瀝青油溫度要小于100℃。瀝青進瀝青罐溫度要大于150℃，以防止瀝青線凝固(瀝青罐按高溫儲罐管理)。