丁基橡膠生產(chǎn)同其他石油化工生產(chǎn)一樣具有易燃、易爆，毒害、腐蝕等特點。丁基橡膠’生產(chǎn)所用的原料及輔助材料大都為易燃、易爆晶，在生產(chǎn)過程中工藝操作條件苛刻，有深冷、高壓、負壓、真空等工況。此外，有毒、腐蝕性物質(zhì)普遍存在于丁基橡膠生產(chǎn)過程中。丁基橡膠裝置生產(chǎn)的核心部位是制冷系統(tǒng)、聚合系統(tǒng)和氯甲烷系統(tǒng)3個部分，因此上述單元必然成為安全防范的重點。

　　制冷系統(tǒng)主要由乙烯壓縮機和丙烯壓縮機及其輔助的潤滑油、干氣密封、驅動汽輪機等構成，聚合系統(tǒng)主要由聚合釜、脫氣釜等構成，氯甲烷系統(tǒng)主要由氯甲烷壓縮機、汽輪機及其他輔助的塔系等構成。

　　丙烯壓縮機、氯甲烷壓縮機系統(tǒng)的開停工，正常生產(chǎn)中危險因素及防范措施，除露點溫度要求略高于乙烯壓縮機系統(tǒng)外，其他相近或相同。所以，在對壓縮機系統(tǒng)的危險因素分析時把乙烯壓縮機作為代表進行分析。

　　聚合反應是在低溫下進行的放熱反應，對反應溫度要求極為嚴格，反應速度極快。因此給聚合釜的運轉周期提出了嚴格的要求。

　　基于上述特點，安全生產(chǎn)對丁基橡膠生產(chǎn)十分重要，特別是在裝置開、停工及正常生產(chǎn)過程中，一定要正確辨別生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)的危險因素，進而采取有效的防范措施。丁基橡膠裝置作業(yè)場所主要職業(yè)有害物料有異丁烯、異戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中異丁烯、異戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分別在29760t、1020t、600t、450t、510t左右。異丁烯、異戊二烯、乙烯等烯烴類對人體的健康危害主要是麻醉，從而導致其他次生疾病。異丁烯的主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。高濃度中毒可引起昏迷，長期接觸會有頭痛、頭暈、失眠，易興奮、疲勞、全身乏力、記憶減退。高濃度的異戊二烯蒸汽對眼、鼻、喉和肺有刺激性，可引起頭痛、頭暈，有麻醉作用，長期反復接觸可引起皮炎。乙烯具有較強的麻醉作用。高濃度吸人可立即引起意識喪失。吸人乙烯與氧的混合氣體75％—90％時可引起麻醉，但蘇醒迅速：長期接觸可引起頭昏、全身不適、乏力，導致思維不集中。此外，甲苯對皮膚、黏膜有刺激作用；對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用：長期作用可影響肝、腎功能。

　　氯甲烷作為丁基橡膠生產(chǎn)中的溶劑，噸膠耗約在9—11kz，損耗的氯甲烷幾乎全部排人大氣。氯甲烷對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有刺激和麻醉作用，亦能損害肝臟和腎臟。急性中毒時表現(xiàn)為頭痛、眩暈、惡心、嘔吐、視力模糊、精神錯亂等；嚴重中毒時出現(xiàn)健忘、躁動、震顫、昏迷，呼吸中有酮體味。低濃度長期接觸可發(fā)生困倦、頭痛、感覺異常、情緒不穩(wěn)等，較重者有視力障礙，接觸氯甲烷液化氣體會造成皮膚凍傷。

　　此外，丁基橡膠生產(chǎn)中使用無水三氯化鋁為聚合催化劑，分散劑硬脂酸鈣和抗氧劑均為粉末狀，用片狀顆粒的氧化鋁作為氯甲烷干燥劑，因而在催化劑加料、添加劑配置、氯甲烷干燥的作業(yè)現(xiàn)場存在著塵毒危害。

　　(一)開停工危險因素及防范措施

　　石油化工裝置的開停工過程，由于裝置的主要工藝參數(shù)在操作上都是在較短的時間內(nèi)完成，物料進出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內(nèi)進行，因而也往往是容易導致事故發(fā)生的過程。

　　乙烯(丙烯)制冷系統(tǒng)在開工過程中因系統(tǒng)引入乙烯時有可能發(fā)生由于管線、設備連接處密封不嚴而發(fā)生泄漏；壓縮機啟動時有可能產(chǎn)生喘振；換熱器結冰；閃蒸罐液位控制不穩(wěn)等異常情況。

　　(二)正常生產(chǎn)過程中主要危險因素分析及防范措施

　　(三)設備防腐

　　丁基橡膠生產(chǎn)所用的溶劑氯甲烷、催化劑三氯化鋁遇水都能產(chǎn)生具有強腐蝕作用的鹽酸，為了防止設備腐蝕，在生產(chǎn)過程中的氯甲烷脫除、冷卻、催化劑回收、氯甲烷干燥塔再生工序等，都需要加入適量氫氧化鈉進行中和。丁基橡膠生產(chǎn)所用的催化劑是三氯化鋁，在一定的條件下兩種物質(zhì)均能發(fā)生水解產(chǎn)生鹽酸，由于氯離子是活性陰離子，因此，管線和容器可能發(fā)生點腐蝕，并且在接管根部等部位可能發(fā)生縫隙腐蝕。此外，也不能排除容器發(fā)生應力腐蝕的可能性。