前言
??????? 化工過程或工藝的危險性，主要來自參與該過程的物質(zhì)危險性，而過程中的物質(zhì)處于動態(tài)，這往往比處于靜態(tài)時的危險性要大。此外，化工過程的危險性還有過程本身的危險性、條件的危險性、設(shè)備的危險性等，現(xiàn)著重介紹幾種常用危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝的安全措施
??????? 化工過程根本目的和特點就是改變物質(zhì)，而改變的方法不外乎是化學(xué)的、物理的、機械的等，下面我們分別作一簡述。
??????? 一、輸送過程（機械的）的安全措施
??????? 構(gòu)成輸送工藝過程的主要設(shè)備有輸送動力（各種機泵）、傳送機械和管路。其作用是把生產(chǎn)中所需的物質(zhì)（物料）或能量（蒸餾、水、氮氣、壓縮空氣、煤氣等）輸送到預(yù)定的位置。該過程的基本特點是物料在運動。因此不可避免的會有物料間、物料與設(shè)備間的摩擦、撞擊，還有可能產(chǎn)生靜電（尤其運輸有機易燃物料）、過熱等。而這些問題可導(dǎo)致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對所需輸送的物料能承受（或者是符合安全要求）的輸送方法與輸送機械有所考慮，其前提是盡量減少輸送過程中的撞擊、摩擦并限制其速度（流速）。其安全措施為：
??????? 1、在輸送（或裝、卸）易燃易爆石油化工產(chǎn)品等高電阻率的物料，流速應(yīng)在3m/s內(nèi)。
??????? 2、安裝良好、可靠的靜電接地設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于100Ω（若與其他接地設(shè)施使用，可以較小值為準(zhǔn)）。
??????? 3、在管道輸送過程中，由于管內(nèi)外存在氣壓差，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性選用管材。由于材質(zhì)選擇不當(dāng)、強度不夠、物料存在腐蝕、焊接不好等原因而密封不嚴(yán)，很容易造成介質(zhì)泄漏（流出、噴出），以致燃燒、爆炸，這是化工廠最多的一種事故類型。
??????? 二、蒸餾過程（物理的）的安全措施
??????? 蒸餾過程是化工生產(chǎn)過程上常用的物料分離過程，它是采用物理的方法，把某種物質(zhì)從其混合物（兩種或兩種以上的物質(zhì)）中提出，以達到提純加工的目的。它主要是利用不同物質(zhì)的理化性質(zhì)不同，即沸點、溫度不同而采取的分離方法。同時這一過程的操作溫度較高，大多在易燃液體閃點以上，具有很大的危險性。所以在具體的工作中應(yīng)注意以下幾點：
??????? (1)一定要注意被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性，蒸餾提純與持續(xù)時間。
??????? (2)對不穩(wěn)定的副產(chǎn)物及雜質(zhì)有濃縮的可能時應(yīng)嚴(yán)格控制其累積含量。如硝基苯在蒸餾提純的過程中要考慮二硝基物的累積含量，否則裝置就因二硝基含量過高有爆炸的危險。
??????? (3)殘渣、結(jié)垢在蒸餾中蒸干而易現(xiàn)過熱的危險。應(yīng)使加熱器或蛇管安裝在液面以下。
??????? (4)被蒸餾的易燃物體處于高溫，有同空氣接觸的危險，應(yīng)使系統(tǒng)的密閉性絕對可靠。
??????? 總的來講，蒸餾操作的安全性和系統(tǒng)的溫度、壓力、密封性有密切關(guān)系。
??????? 三、化工過程中化學(xué)反應(yīng)的安全措施
??????? 化學(xué)反應(yīng)的類型較多，諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應(yīng)，因其類型不同、特點不同，需要反應(yīng)條件不同，其安全預(yù)防措施也不近相同，因篇幅有限，只對主要的反應(yīng)類型介紹如下：