? 煤氣是以煤為原料生產(chǎn)的氣體燃料【根據(jù)氣化劑不同分為；空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣、氧煤和再生煤氣】，工業(yè)上廣泛采用的是混合煤氣【又稱空氣-水煤氣】。根據(jù)煤氣品質(zhì)又分為粗熱煤氣、半凈化【脫焦】煤氣和凈化【清潔】冷煤氣。
????????? 生產(chǎn)煤氣的主要設(shè)備是煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐分單段【一段】和兩段【二段】式兩種。生產(chǎn)不同品質(zhì)的煤氣它的工藝流程也不同，操作范圍也不同。
??????? 一．生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
??????? 【一】煤氣站投產(chǎn)前必須具備以下條件；
??????? 1.煤氣爐屬于壓力容器的應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并寫出壓力試驗(yàn)合格報(bào)告。
??????? 2.煤氣爐屬于常壓容器的生產(chǎn)廠家必須提供按JB2880-81【【鋼制焊接常壓技術(shù)條件】中規(guī)定的檢測報(bào)告。
??????? 3.煤氣站供水、供氣以及輸送煤氣的管網(wǎng)，輸送壓力＞或等于1Kg/cm2的要進(jìn)行壓力試驗(yàn)；＜1Kg/cm2的進(jìn)行氣密試驗(yàn)。并寫出壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的驗(yàn)收報(bào)告。
??????? 4.消防系統(tǒng)驗(yàn)收報(bào)告。
??????? 5.靜電、避雷系統(tǒng)驗(yàn)收報(bào)告。
??????? 6、煤氣使用合格證。
??????? 7.經(jīng)過培訓(xùn)、考核、考核合格的煤氣爐操作人員、化驗(yàn)人員。
??????? 【二】煤氣站冷態(tài)單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車
??????? 1.單機(jī)試車
??????? 【1】上煤斗車、上煤提籠、上煤提升機(jī)或上煤大傾角斜皮帶，先進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)合格后，在進(jìn)行加載運(yùn)行，必須達(dá)到連續(xù)，可靠的供煤要求。
??????? 【2】下煤裝置【雙鐘罩下煤閥、旋轉(zhuǎn)下煤閥等】升降靈活，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，關(guān)閉嚴(yán)密。
??????? 【3】布煤裝置，必須達(dá)到布煤均勻，煤位計(jì)量要準(zhǔn)確、可靠。
??????? 【4】爐柵和灰盆一起轉(zhuǎn)動(dòng)的出灰形式，其傳動(dòng)系統(tǒng)，無論是機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)，或無灰盆僅爐柵傳動(dòng)帶出渣機(jī)的出灰形式，都必須先進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)無噪音，然后加入相當(dāng)于正常生產(chǎn)量和粒度的灰渣進(jìn)行運(yùn)行，必須達(dá)到出灰順利，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
??????? 【5】兩段爐的底部、頂部煤氣調(diào)節(jié)閥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。
??????? 【6】工藝風(fēng)機(jī)，加壓風(fēng)機(jī)要試運(yùn)行，并測定其壓力流量及電流值，測定結(jié)果必須符合該型號風(fēng)機(jī)的示性曲線。
??????? 【7】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)的電捕焦油器和電捕輕油器要進(jìn)行空載通電試驗(yàn)，并測定其最高電壓及最大電流值，是否達(dá)到設(shè)計(jì)值，如達(dá)不到設(shè)計(jì)值要進(jìn)一步調(diào)整電暈絲和極板的相對位置，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止，以保證除油效率不低于98％。
??????? 【8】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的儲(chǔ)氣柜，要做升降試驗(yàn)，并嚴(yán)格檢查進(jìn)氣管上止回用的鐘罩閥，電動(dòng)或手動(dòng)的鐘罩閥的動(dòng)作必須靈敏?？煽俊?br /> ??????? 【9】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的脫硫裝置，要充分檢查調(diào)節(jié)水封的高度，必須滿足脫硫塔線或在線時(shí)切斷和貫通的要求，要充分檢查安全水封的高度，必須達(dá)到保證脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的要求。
??????? 【10】對于兩段式煤氣發(fā)生爐的灰盆、爐柵及加煤裝置的驅(qū)動(dòng)是通過液壓站來完成的。液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)加煤閥和灰盆單級試車的同時(shí)，對液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也進(jìn)行了全面檢查，單級試車合格也表明了液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行符合工藝要求。
??????? 【11】采用兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣時(shí)，要有酚水焚燒裝置，焚燒系統(tǒng)安裝完畢后，要進(jìn)行單機(jī)試車，以保證投產(chǎn)后全部消化煤氣站所產(chǎn)生的酚水。
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??????? 【12】對于自動(dòng)化程序較高的煤氣站，采用可編程序控制器進(jìn)行程序控制，控制程序輸入后，必須進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以保證煤氣站投料后，運(yùn)行安全、正常。
??????? 人工操作的煤氣站，測量儀表也必須齊全，所有儀表必須經(jīng)過計(jì)量部門校對后，方可使用。
??????? 【13】兩段式發(fā)生爐的煤氣站，一般設(shè)有強(qiáng)電控制中心，對各動(dòng)力設(shè)備即可遙控，又可現(xiàn)場操作，在單機(jī)試車的同時(shí)，應(yīng)檢查兩者的操作的可靠性。
??????? 2.聯(lián)動(dòng)試車；
??????? 【1】采用單段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣的煤氣站，通過單機(jī)試車合格，即可點(diǎn)火烘爐。
??????? 【2】采用單段、兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣站，在單機(jī)試車的檢查上，必須進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車是全系統(tǒng)的設(shè)備程序依次開動(dòng)。操作人員各就各位，按照設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。檢查各處水封的安全性、設(shè)備之間相互配合和連鎖性能。檢查供水【工業(yè)用水、軟化水】供氣【儀表用=、供氣、供電等情況，必須滿足生產(chǎn)的需求量。
??????? 聯(lián)動(dòng)試車只要正常連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)即為合格，可點(diǎn)火烘爐。
??????? 二．烘爐
??????? 煤氣發(fā)生爐由于結(jié)構(gòu)不同，有的需要砌筑耐火材料，有的需要澆注耐火砼和操作要點(diǎn)，然后進(jìn)行烘爐。
??????? 【一】烘爐升溫曲線的制度
??????? 制度烘爐升溫曲線時(shí)，要注意以下三點(diǎn)；
??????? 1.爐底砌筑的耐火材料或澆注的耐火砼的水分含量。
??????? 2.選用的耐火材料或澆注的耐火砼的材質(zhì)及其穩(wěn)定性。
??????? 3.施工季節(jié)和施工時(shí)的氣候。
??????? 一般情況下，烘爐時(shí)間為；
??????? 【1】無耐火材料或耐火砼的煤氣爐，不需要烘爐。
??????? 【2】只有爐頂為耐火砼的煤氣爐，烘爐時(shí)間為1-3天。
??????? 【3】耐火材料砌筑量比較大的兩段式煤氣發(fā)生爐，烘爐時(shí)間一般6-10天。
??????? 【4】對已經(jīng)使用過的冷備爐，即使耐火材料砌筑量較大，由于曾經(jīng)使用過，水分含量很少，耐火磚的殘余收縮已接近‘O'值，投料使用時(shí)，烘爐時(shí)間可減至1-2天。
??????? 【二】烘爐點(diǎn)火前必須作好下列幾項(xiàng)工作；
??????? 1.將水夾套充注軟化水，其水位必須達(dá)到規(guī)定水位。
??????? 2.將爐內(nèi)底部填充顆粒20-60mm的爐渣，填充高度以高出爐柵最頂部100-200mm為宜。
??????? 3.在渣層上放置引燃物【廢油棉紗等物】
??????? 4.堆放木材，木材的放置量足以引燃上面的無煙煤或焦炭為宜。
??????? 5.木材上放置無煙煤【適用單段爐】或焦炭【適用雙段爐】。
??????? 6.灰盆、底部氣室的水封【有的采用閥門】或斜管的水封注入工業(yè)水，并達(dá)到規(guī)定水位。
??????? 7.單段爐生產(chǎn)熱煤氣的煤氣爐，要隔離水封的注入到坐高水位，若生產(chǎn)凈化煤氣時(shí)，應(yīng)將雙豎管水封注入到最高水位，以切斷煤氣爐和煤氣管的通道，并將放散閥打開，以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間不合格的煤氣。
??????? 兩段式煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火前，應(yīng)將底部煤氣閥門，頂部煤氣閥門關(guān)閉，將頂部煤氣管道通往爐頂?shù)姆趴栈鹁娴拈y門打開，以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間的不合格煤氣。
??????? 8.烘爐期間，加煤是從爐底的人孔投入，空氣從自然通風(fēng)口【適用單段爐】或底部氣室豎管上開啟盲板【適用于兩段爐】進(jìn)入，調(diào)節(jié)加煤量和通風(fēng)量，可調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，保證爐內(nèi)溫度按升溫曲線升溫。
??????? 按烘爐曲線升溫，當(dāng)爐溫達(dá)到最高溫度時(shí)【一般達(dá)到550-600】，即可認(rèn)為煤氣爐已烘好，開始向正常生產(chǎn)過渡，首先封入人孔，關(guān)閉自然通風(fēng)閥和探火孔，啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī)【其風(fēng)量、壓力應(yīng)由小變大】，并迅速加煤，不斷探火，同時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)氣化劑溫度。通過探火使渣層【一般為100-300mm】火層【氧化層，一般為100-15-mm】煤層【還原、干餾層，一般為500-600mm】達(dá)到規(guī)定要求，通過調(diào)節(jié)氣化劑溫度，調(diào)節(jié)煤氣質(zhì)量，當(dāng)煤氣經(jīng)過化驗(yàn)結(jié)果CO；25---32％，H2;12---19％，CH4；1-8％，CO，2；＜5％O2；＜0.5％時(shí)，煤氣質(zhì)量已經(jīng)合格，即可送往用戶。
??????? 三．煤氣的輸送和使用
??????? 煤氣的輸送是指從煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)過管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等設(shè)備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過程是最容易出現(xiàn)事故的過程，務(wù)必謹(jǐn)慎操作。現(xiàn)將熱煤氣和凈化冷煤氣的送氣分述如下；
??????? 【一】熱煤氣的是輸送和點(diǎn)火
??????? 熱煤氣輸送前，煤氣管道應(yīng)先經(jīng)過蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來自煤氣站的汽包，在吹掃過程中應(yīng)將煤氣管的尾部的放散管閥門打開，讓蒸汽放空。如果管道太長，蒸汽流量和壓力不足時(shí)，可以分段設(shè)蒸汽吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過一段時(shí)間【時(shí)間長短根據(jù)實(shí)際情況而定】吹掃，放散管以冒出白色的蒸汽，即可開啟除塵器的隔離水封，用煤氣進(jìn)行吹噓，這期間整個(gè)管網(wǎng)上水封、閥門，除放散管的閥門開啟外，全部關(guān)閉。在煤氣吹噓階段，應(yīng)從煤氣放散管上的取樣口上及時(shí)取氣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣化驗(yàn)結(jié)果含氧量低于0.5％【國外要求低于0.3％】時(shí)，管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合格，煤氣燃燒器可以點(diǎn)燃。在點(diǎn)燃燃燒器時(shí)，應(yīng)先開啟燃燒器上助燃風(fēng)閥，吹凈燃燒器周圍空間萬一在煤氣閥關(guān)閉不嚴(yán)而泄露出的殘余的煤氣。吹凈后關(guān)閉風(fēng)閥，將點(diǎn)火火炬，置于煤氣燃燒器的出口，開啟煤氣閥門，煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風(fēng)，使煤氣燃燒正常。
??????? 【二】凈化冷煤氣的輸送和點(diǎn)燃
??????? 生產(chǎn)凈化冷煤氣時(shí)，煤氣要經(jīng)過一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲(chǔ)氣、加壓、脫硫等設(shè)備，管道吹掃、吹噓比較麻煩，但是，這一工作關(guān)系到送氣的安全性，必須仔細(xì)、認(rèn)真做好。
??????? 蒸汽吹掃和煤氣吹噓是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序?qū)⒅T設(shè)備依次逐個(gè)進(jìn)行，路線較長時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行。每個(gè)凈化、儲(chǔ)存、加壓、脫硫設(shè)備上都有放散口，各設(shè)備蒸汽吹掃和煤氣吹噓時(shí)，不要計(jì)時(shí)間長短，而應(yīng)以煤氣化驗(yàn)結(jié)果中含氧量低于0.5-0.3％為準(zhǔn)，前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開啟下一設(shè)備的蒸汽，煤氣進(jìn)口和發(fā)生閥門進(jìn)行吹掃、吹噓。各設(shè)備中含氧量合格后，再分段吹掃、吹噓管道，直到助燃器為止。隨著送氣過程進(jìn)行，電捕器、洗滌塔、冷卻器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等都要啟動(dòng)、調(diào)整、逐步達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的正常技術(shù)指標(biāo)；自動(dòng)控制中心進(jìn)入程序控制；供水、供電、供氣、供汽、焦油、酚水輸送，一切進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。整個(gè)煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點(diǎn)火，同時(shí)關(guān)閉煤氣管末端的放散閥，煤氣站投入正常運(yùn)行。
??????? 在煤氣站吹掃、吹噓、調(diào)試及點(diǎn)火過程中，要特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)；
??????? 1.嚴(yán)禁工作人員攜帶火種，更不準(zhǔn)在站內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其它明火。
??????? 2.所有工作人員不準(zhǔn)穿著底部帶金屬的皮鞋等以防在行走時(shí)，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。
??????? 3.如果有條件時(shí)，在危險(xiǎn)區(qū)域的操作人員最好佩帶微型可燃毒氣報(bào)警器，或在易泄露煤氣的地方，放置一個(gè)或幾個(gè)可燃毒氣報(bào)警器。
??????? 4.煤氣點(diǎn)火時(shí)，如開啟煤氣閥門長時(shí)間【不允許超過2分鐘】點(diǎn)燃不著，應(yīng)立即停止，關(guān)閉煤氣閥門，開啟風(fēng)閥將未然的煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點(diǎn)燃。直到煤氣點(diǎn)燃后并燃燒正常為止。
??????? 5.在點(diǎn)火初期限，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器煤氣流量也低，同時(shí)剛開始運(yùn)行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣，質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風(fēng)將未然燒的煤氣吹凈后，重新點(diǎn)火。
??????? 四．煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)
??????? 煤氣爐并網(wǎng)是指兩臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐，共用一套凈化設(shè)備和輸送管網(wǎng)，煤氣爐同時(shí)或先后將合格煤氣并入共同的凈化設(shè)備或共用管網(wǎng)中。相反，兩臺(tái)或多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行的煤氣爐，有一臺(tái)或幾臺(tái)因故要從共同的凈化設(shè)備或管網(wǎng)中分離出來稱煤氣爐脫網(wǎng)。
??????? 并網(wǎng)或脫網(wǎng)的操作方法如下；
??????? 【一】兩臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法，與一臺(tái)煤氣爐點(diǎn)火、烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力，溫度盡量相同或相近，才能保證并網(wǎng)后各煤氣爐順利運(yùn)行。