化工企業(yè)生產(chǎn)往往具有溫度高、壓力高、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長等特點(diǎn)，使生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行一段時間后更易出現(xiàn)磨損、泄漏、破裂、堵塞、變形等問題，對生產(chǎn)造成不利影響。為了保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須按時、及時地對裝置進(jìn)行檢修。因化工介質(zhì)大多具有流動性，且?guī)貛?、易燃易爆、有毒有害，所以使化工企業(yè)檢修與其它行業(yè)的檢修相比具有過程復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國石化集團(tuán)公司發(fā)生的重大事故中，有42.6%發(fā)生在裝置檢修過程中。因此，檢修作業(yè)過程中的安全控制對化工企業(yè)來說尤為重要。?
一、化工企業(yè)檢修特點(diǎn)
因化工生產(chǎn)中各裝置、設(shè)備、操作單元都是相聯(lián)系的，是一個有機(jī)的整體，單臺設(shè)備停車檢修，會影響到相關(guān)設(shè)備，甚至?xí)绊懙秸紫到y(tǒng)。而為保證最大效益，企業(yè)停車檢修時間安排都很緊張，所以造成化工裝置檢修具有以下特點(diǎn)：
1、工期短、工作量大、任務(wù)集中、需進(jìn)行加班加點(diǎn)作業(yè)；
2、場地狹小，人員需進(jìn)行多工種、多層面交叉作業(yè)；
3、涉及項(xiàng)目多、設(shè)備、管道多，容易丟項(xiàng)漏項(xiàng)；
4、大量動火、抽堵盲板、進(jìn)入受限空間等特殊危險(xiǎn)作業(yè)；
所以，化工企業(yè)在開停車及檢修過程中很容易造成火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷、機(jī)械傷害等人身傷亡事故。為避免各類事故發(fā)生，下面簡要分析化工企業(yè)如何對設(shè)備檢修安全進(jìn)行過程控制。
二、化工設(shè)備安全檢修過程控制
要想確?；ぴO(shè)備檢修安全，必須對整個檢修過程進(jìn)行控制，可按以下幾個階段進(jìn)行過程管理：
1、檢修前的安全過程控制
1.1檢修決策
化工企業(yè)應(yīng)依據(jù)設(shè)備運(yùn)行效能、運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)計(jì)維護(hù)周期、強(qiáng)檢周期等情況確定如何安排設(shè)備檢修，選擇恰當(dāng)?shù)臋z修時機(jī)是避免設(shè)備發(fā)生安全事故的關(guān)鍵。
1.2明確管理機(jī)構(gòu)和檢修方案
根據(jù)化工企業(yè)停車檢修特點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)“集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一指揮”，檢修單位應(yīng)當(dāng)成立檢修管理指揮部，明確負(fù)責(zé)人及其職責(zé)。檢修工作要統(tǒng)籌考慮，在檢修過程中工藝、設(shè)備、電氣、儀表等專業(yè)均要利用檢修時機(jī)完成各專業(yè)需進(jìn)行的檢修、維護(hù)、強(qiáng)檢、校對、試驗(yàn)等項(xiàng)目，檢修管理指揮部根據(jù)各專業(yè)內(nèi)容列出檢修項(xiàng)目明細(xì)，編制檢修方案。檢修管理機(jī)構(gòu)要對各專業(yè)明確責(zé)任人，對備品備件準(zhǔn)備、材料供應(yīng)等情況進(jìn)行確認(rèn)，同時對檢修設(shè)備、工段等單元也要明確負(fù)責(zé)人，來整體協(xié)調(diào)檢修單元工作。
設(shè)備檢修必須制定檢修方案，以保證裝置停車、檢修、開車過程安全順利進(jìn)行。檢修方案除應(yīng)包括檢修時間、檢修內(nèi)容、停開車步驟、項(xiàng)目工期安排、施工方法、各負(fù)責(zé)人員等內(nèi)容外，還必須包括設(shè)備和管線吹掃、置換、抽加盲板方案及其流程圖，以及重點(diǎn)項(xiàng)目安全施工方案等，另外還要對檢修裝置及檢修過程進(jìn)行危害辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，根據(jù)辨識和評價(jià)結(jié)果及經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)事故案例，制定檢修安全措施和應(yīng)急響應(yīng)措施。檢修方案必須詳細(xì)具體，每一步驟都要有明確的要求和注意事項(xiàng)，并指定負(fù)責(zé)人。方案編制后，指揮部應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行論證，對存在問題修訂和完善，確認(rèn)無誤后由生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、儀表、電器、安全等專業(yè)部門會簽后，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。經(jīng)批準(zhǔn)后的檢修方案應(yīng)向相關(guān)單位書面公布，并嚴(yán)格執(zhí)行。
1.3安全技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)
方案編制人應(yīng)向參加檢修的全體人員進(jìn)行檢修方案安全技術(shù)交底，使全體人員明確檢修項(xiàng)目內(nèi)容、步驟安排、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、人員分工、注意事項(xiàng)、條件要求，明確可能存在的危險(xiǎn)因素及安全措施，必須明確各級人員責(zé)任，每項(xiàng)工作必須進(jìn)行確認(rèn)和檢查，并做好相應(yīng)記錄。
1.4停車安全控制
裝置停車及其隔離、吹掃、置換、清洗等工作效果的好壞，直接影響到裝置檢修能否安全順利進(jìn)行，必須引起高度的重視。裝置停車時應(yīng)密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，為了避免出現(xiàn)差錯，停車時必須按確定的方案進(jìn)行，同時注意可能發(fā)生的溫度、流量、壓力等可能出現(xiàn)的驟變現(xiàn)象，避免因此發(fā)生設(shè)備損壞。停車后應(yīng)在在各重要閥門、開關(guān)上掛好“禁動操作”“ 禁止合閘”等標(biāo)識牌，必要時可加鎖防護(hù)。
為保證檢修動火和其它特殊危險(xiǎn)作業(yè)安全，檢修前要對相應(yīng)設(shè)備、管線加裝盲板，并對所加裝盲板位置繪圖并進(jìn)行編號以防止錯堵、漏堵或漏抽，要有專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，加裝完成后應(yīng)有檢查人員對盲板加裝情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。抽堵盲板前要注意設(shè)備及管道內(nèi)壓力是否已降至安全值，殘液是否已排凈。所加盲板強(qiáng)度應(yīng)符合要求，盲板應(yīng)留有手柄，以便于抽堵和檢查。
加裝盲板后為保證安全還要對設(shè)備、管線內(nèi)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進(jìn)吹掃、置換，吹掃、置換一般選用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w進(jìn)行。吹掃按照檢修方案中編制的吹掃流程圖進(jìn)行，并按管線號和設(shè)備位號逐一進(jìn)行，有專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，完成后應(yīng)有檢查人員對吹掃情況進(jìn)行確認(rèn)，并填寫登記表。吹掃合格后應(yīng)合理關(guān)停吹掃氣體，并及時加盲板以防止系統(tǒng)物料倒回。如需進(jìn)入用惰性氣體置換過的設(shè)備內(nèi)作業(yè)，還必須將惰性氣體置換掉以防人員窒息。置換可采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方式，置換后必須保證氧含量、可燃、有毒氣體濃度在國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。對殘存物料的排放應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得隨意排放而引發(fā)事故或環(huán)境污染。
對吹掃和置換無法去除的殘?jiān)?、沉積物等，可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時，應(yīng)根據(jù)積附物的性質(zhì)選擇不同的方法和介質(zhì)。清洗時應(yīng)注意防止在清洗過程中產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)。
在完成了裝置停車、吹掃、置換、清洗和隔離等工作后，還應(yīng)安排專人對地面、下水溝內(nèi)的油污進(jìn)行檢測、清理等工作，防止下水系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸引起著火爆炸或中毒事故。
2、檢修過程中的安全控制
在化工裝置檢修過程中，動火、進(jìn)入受限空間、高處作業(yè)等特殊危險(xiǎn)作業(yè)較多。對這些直接作業(yè)環(huán)節(jié)，更是應(yīng)該加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行票據(jù)許可制度，對開展的作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)分析辨識，充分落實(shí)安全防護(hù)措施，按照要求進(jìn)行監(jiān)測和監(jiān)護(hù)。對于涉及到交叉作業(yè)的內(nèi)容應(yīng)明確現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮，作業(yè)過程中要進(jìn)行操作確認(rèn)，避免因誤操作引發(fā)事故。
各專業(yè)人員應(yīng)根據(jù)檢修方案的整體進(jìn)度安排合理安排本專業(yè)工作，工藝、設(shè)備、電器、儀表等專業(yè)均有需要檢修期間才能進(jìn)行的工作，如特種設(shè)備、強(qiáng)檢儀表的檢驗(yàn)、檢測，電器、儀表聯(lián)鎖校驗(yàn)和空投試驗(yàn)等。各專業(yè)在檢修前應(yīng)充分準(zhǔn)備，做好計(jì)劃安排，做好人員、物資等相應(yīng)準(zhǔn)備，需要外單位進(jìn)行的工作更要提前聯(lián)系約定，按時完成專項(xiàng)工作，以確保整體檢修工作能按時完成。
檢修過程應(yīng)做到文明施工，現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，應(yīng)做到不用的檢修材料、工具、廢料等雜物隨時清理干凈。檢修現(xiàn)場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患，都應(yīng)及時處理掉；各種檢修材料、設(shè)備、設(shè)施、工器具和拆卸下來的機(jī)械設(shè)備及其零部件等擺放要整齊；現(xiàn)場通道和消防道路要保持暢通無阻；檢修所用焊機(jī)、照明燈臨時用電線鋪設(shè)要規(guī)范而不雜亂；氧氣、乙炔瓶等安全附件應(yīng)齊全有效，并規(guī)范放置，檢修各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定。在檢修區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入檢修現(xiàn)場。
3、檢修后的安全控制
在檢修完成后開工前，要對完成檢修的裝置進(jìn)行全面檢查確認(rèn)，確認(rèn)裝置、閥門、盲板、放空等狀態(tài)，恢復(fù)數(shù)量應(yīng)同停工時準(zhǔn)備數(shù)量相符，防爆設(shè)備經(jīng)檢修后必須恢復(fù)其初始防爆等級和狀態(tài)。確認(rèn)無誤后應(yīng)對設(shè)備裝置進(jìn)行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、調(diào)校儀表和連鎖裝置等，對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車，驗(yàn)收交接。在裝置開車的過程中應(yīng)首先對單體裝置進(jìn)行盤車和單體空載運(yùn)行試驗(yàn)，系統(tǒng)開工前要進(jìn)行貫通試壓，檢查裝置暢通情況和嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；危險(xiǎn)物料引進(jìn)前要用惰性氣體置換裝置內(nèi)空氣，經(jīng)化驗(yàn)合格方可引進(jìn)物料；相應(yīng)備用設(shè)備必須完好以備隨時啟用。
三、總結(jié)
化工企業(yè)檢修作業(yè)是安全管理工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，要想順利安全完成檢修作業(yè)必須制定好檢修方案，明確各項(xiàng)工作責(zé)任人，按照檢修計(jì)劃有條理的進(jìn)行檢修前、檢修中、檢修后的安全控制，制定安全措施并保證措施落實(shí)、加強(qiáng)監(jiān)督管理和確認(rèn)，從而保證檢修工作安全順利進(jìn)行。
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