篩板塔維護檢修規(guī)程和安全風(fēng)險辨別及應(yīng)對措施

首頁 > 行業(yè)資訊 > 安全技術(shù) > 化工安全閱讀：發(fā)布時間：2019年06月12日

一、安全措施及要求

1. 施工單位在施工作業(yè)前必須辦理安全作業(yè)相關(guān)票證、并得到當(dāng)班班長簽字確認(rèn)批準(zhǔn)。方可進入現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作。

2. 進行檢修作業(yè)前，必須確認(rèn)將篩板塔從系統(tǒng)中用正規(guī)金屬忙插板隔絕。

3.作業(yè)前要求如下：

a）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕；

b）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進行嚴(yán)密地封堵；

c）受限空間內(nèi)照明系統(tǒng)用安全電壓，且每一個用電戶都有漏電保護器或用可充電頭燈照明。

4.作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求：

a）氧含量為18～21%；

b）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ 2.1 的規(guī)定；

5.如遇到動火作業(yè)時分析合格標(biāo)準(zhǔn)為：

a）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5％（體積分?jǐn)?shù)）

b）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2％（體積分?jǐn)?shù)）

6. 進塔施工時應(yīng)保持受限空間空氣流通良好，采用風(fēng)機強制通風(fēng)并保證風(fēng)機向外部送風(fēng)。

7. 應(yīng)對受限空間內(nèi)的氣體濃度進行嚴(yán)格監(jiān)測，監(jiān)測要求如下：

a）作業(yè)前30 min內(nèi)，應(yīng)對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入，如現(xiàn)場條件不允許，時間可適當(dāng)放寬，但不應(yīng)超過60min；

b）監(jiān)測點應(yīng)有代表性，應(yīng)對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；

c）分析儀器應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)；

d）監(jiān)測人員深入或探入受限空間采樣時應(yīng)采取正規(guī)的個體防護措施；

e）作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測，至少每2 h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進行處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)；

f）作業(yè)中斷時間超過30 min時，應(yīng)重新進行取樣分析。

8.作業(yè)監(jiān)護要求如下：

a）在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護，作業(yè)期間監(jiān)護人員不應(yīng)離開；

b）在風(fēng)險較大的受限空間作業(yè)時，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員，并隨時與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。

9. 應(yīng)滿足的其他要求如下：

a）受限空間外應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品。

b）受限空間出入口應(yīng)保持暢通。

c）作業(yè)前后應(yīng)清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。

d）作業(yè)人員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進入受限空間；作業(yè)中不應(yīng)拋擲材料、工器具等物品；離開受限空間時應(yīng)將氣割（焊）工器具帶出。

e）由于檢修難度大、勞動強度大、時間長，作業(yè)人員應(yīng)采取每兩小時輪換作業(yè)方式。

f）作業(yè)結(jié)束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認(rèn)無問題后方可封閉受限空間。

g）最長作業(yè)時限不應(yīng)超過24h，特殊情況超過時限的應(yīng)辦理作業(yè)延期手續(xù)。

h）作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息。

10.檢修設(shè)備周圍布置警戒線，禁止閑雜人等進入。

11. 篩板塔檢修作業(yè)安全風(fēng)險辨識及對應(yīng)措施（見表-1）

表-1

序號	風(fēng)險分析	安全措施
1	作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場危險狀況	作業(yè)前必須進行安全教育
2	存在危險化學(xué)品	清洗、置換至分析合格
3	系統(tǒng)未徹底隔絕	連接的所有閥門關(guān)閉，必要時使用盲板或拆除一段管道隔絕
4	監(jiān)護不足	指派專人監(jiān)護，并堅守崗位
5	未佩戴勞動防護用品	按規(guī)定佩戴
6	與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系不足	檢修前，檢修項目負責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班組長取得聯(lián)系
7	存在運轉(zhuǎn)設(shè)備	切斷需檢修設(shè)備的電源，并以啟動復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志
8	檢修器材不符合安全要求	檢查材料、器具、設(shè)備必須安全可靠
9	其他輔助器材不符合安全要求	對需使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備、等進行檢查，保證安全可靠，合理放置
10	行走設(shè)施不符合安全要求	對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，保證安全可靠
11	使用移動式電氣工（器）具	配有漏電保護裝置
12	使用的吊裝設(shè)備是否安全可靠	使用前對吊裝設(shè)備和工具進行檢查
13	吊裝設(shè)備操作人是否具有操作證	必須具有操作證的專業(yè)起重工進行吊裝作業(yè)
14	檢修場所存在腐蝕性介質(zhì)	備有沖洗用水源
15	檢修場所有危險品或其他影響檢修安全的雜物	將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等雜物清理干凈
16	檢修現(xiàn)場存在坑、井、洼、溝、陡坡等	填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈
17	安全通道受阻	應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻
18	夜間檢修	作業(yè)場所設(shè)有足夠亮度的照明裝置
19	需進行高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設(shè)備等作業(yè)	按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證
20	違反本工種安全操作規(guī)程	停止作業(yè)
21	出現(xiàn)危險品泄漏	立即停止作業(yè)，撤離人員
22	檢修項目有遺漏	會同有關(guān)檢修人員徹底檢查
23	現(xiàn)場有雜物	清理現(xiàn)場

12. 篩板塔設(shè)備內(nèi)主要介質(zhì)及特性（見表-2）

表-2

物料物性	己二胺	己二腈	乙醇	NaOH
分子量	116.20	108.15	46.07	40.0
外觀與形狀	具有氨味的無色片狀結(jié)晶	無色油狀結(jié)晶，略有氣味	無色液體，有酒香	白色不透明固體，易潮解
密度 (水=1)	0.85	0.96	0.79	2.12
熔點? ℃	42	2.3	-114.1	318.4
沸點? ℃	205	295	78.3	1390
閃點? ℃	81	93	12	/
燃點? ℃	/	550	363	/
臨界溫度℃	394	50.7	243.1	/
臨界壓力MPa	3.29	2.83	6.56	/
爆炸下限%	0.7	1.7	3.3	/
爆炸上限%	6.3	5.0	19	/
最大爆炸壓力MPa	/	/	/	/
燃燒熱kJ/mol	4440	43683.8	1365.5	/
飽和蒸汽壓kPa	2.00（90℃）	2.67（100℃）	5.33（19℃）	0.13（739℃）
溶解性	易溶于水、醇、酮和大多數(shù)碳氫化合物中	易溶于甲醇、乙醇、氯仿和苯、難溶于水、環(huán)己烷等	能與水、乙醚、氯仿以任意比互溶	易溶于水、能生成多種水合物，有些水合物熔點高于0℃
危險性	對粘膜有刺激性，吸入高濃度蒸汽時，可引起頭痛頭昏及失眠，濺入眼內(nèi)可致灼傷，引起失明	誤服可引起急性中毒，出現(xiàn)乏力，嘔吐，呼吸急促，意識模糊，抽搐等	為中樞神經(jīng)抑制劑，長期接觸高濃度乙醇，可引起鼻眼粘膜刺激，頭痛，惡心等	有強烈刺激和腐蝕性，粉塵刺激眼和呼吸道等，誤服可造成消化道灼傷，出血等`

二、工程概況：

???? 根據(jù)尼龍化工公司化工三廠委托要求，現(xiàn)對化工三廠篩板塔進行檢修，本次檢修內(nèi)容包括：1、為保證施工安全，拆裝DN15氮氣管線活接頭2處和按要求裝拆盲板7塊；2、拆裝人孔DN450及DN500及其保溫棉各一個；3、從下人孔檢查第一層塔盤安裝情況是否良好，如果塔內(nèi)件脫離嚴(yán)重需拆裝1-20層水平塔內(nèi)件，12-20層塔內(nèi)徑1.3米，塔內(nèi)件材質(zhì)Q235A。4、1-11層塔盤、降液板、受液盤、聯(lián)接板、出口堰、緊固件更換為新件（9-11層為泡罩，塔內(nèi)徑1.7米）；1-11層塔內(nèi)件材質(zhì)304.5、塔內(nèi)件所有緊固件檢查緊固，不足者補充，拆檢過程中損壞折斷的螺栓需拆除更新；6、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件；7、檢查視鏡腐蝕情況，必要時更換；8、安裝后按照《篩板塔塔內(nèi)件安裝質(zhì)量控制表》對塔盤水平度檢查，降液板垂直度檢查；9、配合工藝進行塔氣密并處理漏點，滿足使用要求。 10、架設(shè)、回收風(fēng)機。

化工三廠篩板塔規(guī)格清單

序號	設(shè)備位號	設(shè)備名稱	設(shè)備規(guī)格內(nèi)徑×厚×高 mm	人孔規(guī)格	塔盤型式
序號	設(shè)備位號	設(shè)備名稱	設(shè)備規(guī)格內(nèi)徑×厚×高 mm	人孔規(guī)格	型式	數(shù)量	材質(zhì)	層數(shù)
2	D-T350	脫乙醇塔	1200×6×18370	DN450*2	1~12浮閥 13~32篩板	2	1~3層Ni 4~32層304L	32
3	D-T520	脫水塔	上部ID=1300 下部ID=1700 H=16240?? t=8	DN450/DN500	9~11泡罩其余:篩板	2	CS+SUS304	20
4	D-T530	脫焦油塔	上部ID=2200 下部ID=1500 H=4280?? t=8	DN500	泡罩	1	CS	1
5	D-T540	第二輕餾分塔	上部ID=3400 下部ID=2800 H=43100?? t=12	DN600/DN500*3	篩板	1	上段16MnR? 下段0Cr18Ni9	80
6	D-T550	產(chǎn)品塔	上部ID=3000 下部ID=2400 H=37450?? t=10	DN600/DN500*3	篩板	1	304	58
8	D-T570	焦油氣提塔	上部ID=1500 下部ID=1200 H=25500?? t=8	DN450*2/DN500	篩板	1	CS	40
9	D-T580	間歇塔	上部ID=1200 下部ID=1000	DN500*3	復(fù)式板	1	CS	30
10	D2-T350	脫乙醇塔	Φ1200×H18325	DN450*3	1~12浮閥 13~32篩板	2	1~3層Ni 4~32層304L	32
11	D2-T520	脫水塔	Φ1300/Φ1700×H16730	DN450/DN500	9~11泡罩其余:篩板	2	CS+SUS304	20
12	D2-T530	脫焦油塔	Φ2200/Φ1500×H4280	DN500	泡罩	1	CS	1
13	D2-T540	第二輕餾分塔	Φ3400/Φ2800×H38100	DN600/DN500*3	填料＋篩板	3	CS	80
14	D2-T550	產(chǎn)品塔	Φ3200/Φ2600×H31550	DN600/DN500*3	篩板	1	304	58
15	D2-T570	焦油氣提塔	Φ1500/Φ1200×H2180	DN450*2/DN500	篩板	1	CS	40
16	D2-T580	間歇塔	Φ1200/Φ1000×H8570	DN450*2	復(fù)式板	1	CS	30
17	D3-T350	脫乙醇塔	Φ1400×H20020	DN500*2	1~12浮閥 13~32篩板	2	1~3層Ni 4~32層304L	32
18	D3-T520	脫水塔	Φ1400×Φ1800×H9000	DN500*2	9~11泡罩其余:篩板	2	CS+SUS304	20
19	D3-T530	脫焦油塔	Φ2200×Φ1500×H1345	DN500	泡罩	1	CS	1
20	D3-T540	第二輕餾分塔	Φ3000×Φ3600×H44200	DN500*7	填料＋篩板	3	上段16MnR? 下段0Cr18Ni9	80
21	D3-T550	產(chǎn)品塔	Φ2800×Φ3400×H33050	DN600*4	篩板	1	304	58
22	D3-T570	焦油氣提塔	Φ1400×Φ1700×H25790	DN500*3	篩板	1	CS	40
23	D3-T580	間歇塔	Φ1400×Φ1200×H12880	DN450*3	復(fù)式板	1	CS	30

三、? 編制依據(jù)

1 檢修委托單

2 《中低壓化工設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》HGJ209-83

3 《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999

4? 化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊安全作業(yè)規(guī)范GB30871-2014

5 尼龍化工公司有關(guān)的管理制度，質(zhì)量文件等

6 有關(guān)施工過程中的安全技術(shù)、勞動保護等要求

四、檢修部署及計劃

檢修質(zhì)量、工期、安全控制目標(biāo)

? 1.1 質(zhì)量目標(biāo)

???? 本塔直徑1.3/1.7米，根據(jù)規(guī)范要求塔盤水平度誤差<4mm

? 1.2 工期控制目標(biāo)

???? ?按照規(guī)定工期完工

? 1.3 安全控制目標(biāo)

????? 無任何工傷事故

? 1.4 管理目標(biāo)

???? 加強管理，安全、按時、保質(zhì)的完成檢修任務(wù)。

檢修計劃

? 2.1 檢修進度安排，嚴(yán)格按照大修節(jié)點完成檢修任務(wù)

? 2.2 檢修的人員計劃及工器具

????? 鉗工3-4人?? 大錘1把??? 敲擊扳手2把??? 開口扳17-19 4把?? 手電2個? 水平尺1個

2.3做好檢修的組織機構(gòu)，按項目進行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，調(diào)配好施工力量。

2.4 突出安全管理。切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，增強職工意識，抓重點部位，安全防范切實做到安全、全過程、全天候和全方位管理，事事想在前，預(yù)防安全事故，實施得力。進入現(xiàn)場前，首先和分廠進行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格辦理并執(zhí)行各種安全檢修票證。

五、檢修步驟

1 、首先由工藝合格交出設(shè)備，并辦理第二種檢修工作票，需加盲板的部位加上盲板，辦理盲板工作票。

2 、有上至下打開人孔，用風(fēng)機進行強制通風(fēng)置換，打開下人孔前有工藝人員打開低排確認(rèn)塔內(nèi)無物料。

3 、分析合格后，辦理首先空間作業(yè)進入塔內(nèi)檢修。

4 、由上至下逐層拆除通道板，檢查各部件完好情況并處理，塔底鋪墊隔板防止異物掉入。

5、檢查塔盤水平，降液板垂直度。如有誤差進行調(diào)整。

6 、塔內(nèi)緊固件檢查，不足的補充。

7 、塔內(nèi)螺栓如有損壞拆除更換。

8、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件。

9、以上工作完成后由分廠技術(shù)員檢查合格后，對各層通道板及塔盤回裝，封人孔，封裝人孔前，塔底鋪墊隔板及其它雜物清理干凈，塔氣密合格。

10、塔內(nèi)照明按要求使用器具。

11、拆除盲板。

12、在塔內(nèi)作業(yè)時，施工方案必須設(shè)專人在塔平臺上與全程不間斷監(jiān)護。

13、工完料凈場地清。

六、檢修質(zhì)量過程控制詳見：

附件1《篩板塔檢修質(zhì)量確認(rèn)表（圖）》

附件1 篩板塔檢修質(zhì)量確認(rèn)表（圖）				?
檢修日期：??????? 年???? 月???? 日				?
項目	標(biāo)準(zhǔn)	檢查情況（值）	確認(rèn)人（簽字）	?
安全確認(rèn)	票證齊全			?
	工藝置換合格，無殘液			?
	盲板裝／拆時間			?
	人孔拆／裝時間			?
	風(fēng)機裝／拆時間			?
	作業(yè)人			?
	監(jiān)護人			?
檢修內(nèi)容	新塔盤規(guī)格確認(rèn)			?
	塔底鋪墊隔板			?
	塔盤編號			?
	塔盤水平度（≤3mm/m）			?
	溢流堰水平度（≤3mm/m）			?
	塔內(nèi)各連接件緊固			?
	各層塔盤上面、降液管內(nèi)、受液盤處有無塔內(nèi)件脫落及異物			?
	塔底再沸器出口法蘭錯開取出異物后復(fù)位			?
	塔盤按編號復(fù)位			?
完畢現(xiàn)場情況	塔底鋪墊隔板、工具、備件等其他雜物是否取出，檢修完畢做到工完料凈場地清			?
完畢現(xiàn)場情況	氣密試漏合格后保溫恢復(fù)			?
更換塔內(nèi)件清單	塔盤、卡子、螺母、泡罩			?
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其它需要說明的問題				?
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七、氣密性試驗與驗收

1、按工藝系統(tǒng)對塔進行氣密試驗，試驗壓力為0.1MPa，壓降小于0.005 MPa /H。
2、試驗前應(yīng)進行內(nèi)外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。

3、氣密性試驗前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)齊全合格。試驗時，要緩慢升壓至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設(shè)計要求。
4、驗收：塔設(shè)備的驗收應(yīng)與有關(guān)方面人員共同進行，檢查各部件是否安裝齊全，驗收時應(yīng)具有以下資料：
a 應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修記錄。
b 人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格。
c 應(yīng)有完整的水壓試驗，氣壓試驗和氣密試驗記錄。
d 如有修補，應(yīng)有焊接及無損檢驗報告。
5、檢修及試驗符合要求，即可辦理移交手續(xù)。
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