第一節(jié)? 鋼制儲罐基礎(chǔ)施工
一、土方工程
1.危害識別
⑴開挖溝坑槽沒有設(shè)置警告標(biāo)志和防護(hù)欄，夜間無指示燈，造成車輛和行人墜落。
⑵溝槽（坑）開挖作業(yè)時，易塌方造成人員傷害。
⑶靠近設(shè)施附近挖土?xí)r，易造成設(shè)施倒塌，發(fā)生設(shè)施損壞和人員傷害事故。
⑷開挖溝槽時，未進(jìn)行放坡或無支撐防護(hù)易造成坍塌事故。
⑸高陡邊坡施工易發(fā)生土體塌方和人、設(shè)備墜落，造成人員傷害。
⑹巖石地段開挖施工，易造成巖石滾落等,砸傷人員。
⑺破除凍土及其它硬質(zhì)土體時，碎塊飛崩傷人。
⑻運土方的車輛在狹窄路面易發(fā)生碰撞或翻車事故。
⑼機械在危險地段作業(yè)時未按規(guī)定的指揮操作，易造成人機傷害。
⑽工程施工機械在行走作業(yè)過程中，易發(fā)生碰撞傷人。
2.削減措施
⑴開挖溝坑槽等，應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志和防護(hù)欄，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈。
⑵溝槽邊緣1m以內(nèi)不準(zhǔn)推土或堆放物料，機械履帶距離溝邊不少于1m。
⑶靠近設(shè)施1m內(nèi)必須采用人工開挖。
⑷開挖溝槽時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡或進(jìn)行支撐防護(hù)。
⑸高陡邊坡處施工，人員和機械設(shè)備應(yīng)選擇安全位置，現(xiàn)場由專人指揮。
⑹巖石地段開挖施工，現(xiàn)場要設(shè)置安全警戒區(qū)域，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
⑺使用機械破凍土?xí)r，機械作業(yè)周圍5m設(shè)警示標(biāo)志。
⑻運土方的車輛前后左右應(yīng)保持安全距離。溝坑邊緣處設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。
⑼機械在危險地段作業(yè)，必須設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志，并派專人站在操作人員能看清的地方指揮。
⑽工程機械作業(yè)時，設(shè)專職人員指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，機械作業(yè)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。
二、鋼筋工程
1.危害識別
⑴作業(yè)人員不按照規(guī)定使用勞動保護(hù)用品，造成人生傷害事故。
⑵鋼筋的配料，安裝綁扎等，易發(fā)生人員傷害。
⑶在搬運鋼筋時，易發(fā)生掉落、觸電傷人事故。
⑷起吊鋼筋骨架或鋼筋時，起吊物失去平衡擺動或者脫落，易發(fā)生人員傷害事故。
⑸作業(yè)人員在已經(jīng)固定好的鋼筋骨架上行走，上下等，易發(fā)生人員墜落摔傷事故。
⑹夜間施工采用照明設(shè)備時，發(fā)生觸電事故。
⑺雷雨天氣時，發(fā)生雷擊鋼筋傷人事故。
2.削減措施
⑴操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按照規(guī)定使用勞動保護(hù)用品，戴安全帽，進(jìn)行高處作業(yè)人員應(yīng)扎緊衣袖，系好安全帶等。
⑵鋼筋剪切、配料、彎曲等作業(yè)，不得在高處進(jìn)行操作?，F(xiàn)場綁扎鋼筋梁、柱、挑檐等，應(yīng)搭設(shè)腳手架和安置安全網(wǎng)。
⑶搬運鋼筋時應(yīng)堆放整齊，防止倒塌；搬運過程中應(yīng)防止碰撞障礙物，防止觸電傷人等事故。
⑷起吊鋼筋骨架時，下方嚴(yán)禁站人，必須待鋼筋骨架降至距離模板1m以下，方可靠近。就位支撐結(jié)束后，方可脫鉤。起吊鋼筋時，其規(guī)格必須統(tǒng)一，不得長短不一，不準(zhǔn)將長出吊籃的鋼筋用吊籃起吊。
⑸鋼筋骨架無論固定與否，均不得在其上行走，禁止從鋼筋骨架上下施工建筑物。
⑹夜間施工使用照明設(shè)備必須按規(guī)定安裝電線和燈具，需要移動照明時，應(yīng)選用低壓安全電源，避免發(fā)生觸電事故。
⑺雷雨時，必須停止露天作業(yè)。
三、模板工程
1.危害識別
⑴施工設(shè)備使用不當(dāng)易造成機械傷人事故。
⑵電線破損或設(shè)備漏電易造成人員觸電事故。
⑶施工現(xiàn)場易燃材料易引起火災(zāi)。
2.削減措施
⑴木模板切割、平刨加工機械設(shè)備使用符合要求：安裝后，檢查刀片、刀架、夾片、鋸片是否牢固，電氣裝置和防護(hù)裝置是否齊全。
⑵做好接地保護(hù)，設(shè)漏電保護(hù)裝置；無人操作時要及時切斷電源。
⑶加工區(qū)域按照標(biāo)準(zhǔn)配備滅火器、消防沙池等消防設(shè)施，廢料應(yīng)隔離堆放，集中處理。
四、混凝土工程
1.危害識別
⑴施工設(shè)備因轉(zhuǎn)速帶無防護(hù)罩，未在閘刀處設(shè)置“有人作業(yè)，禁止合閘”、無專人看護(hù)斷開的閘刀以及在停電后未斷開電源等，進(jìn)入攪拌設(shè)備內(nèi)清理廢渣時，易發(fā)生機械傷人事故。
⑵高處作業(yè)時，因未系好安全帶或安全帶懸掛不符合“高掛抵用”要求，及在作業(yè)時工具、材料把持、固定不牢固，交叉作業(yè)時未采取安全措施，易出現(xiàn)高處墜落、墜物，造成人員傷害事故。
⑶設(shè)備漏電處及電線損壞處未及時絕緣包扎，設(shè)備外殼未接地保護(hù)，易發(fā)生觸電事故。
2.削減措施
⑴混凝土和砂漿攪拌設(shè)備使用安全防護(hù)裝置應(yīng)完好，在設(shè)備內(nèi)清理廢渣時，應(yīng)檢查是否斷開電源，在斷開的閘刀處設(shè)置“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，并安排專人看護(hù)。
⑵高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶并按規(guī)定高掛抵用，作業(yè)時工具、材料把持、固定牢固。交叉作業(yè)時中間應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止高處墜物，并且所有施工作業(yè)人員勞保防護(hù)穿戴齊全。
⑶設(shè)備漏電處及電線損壞處應(yīng)及時絕緣包扎或更換電源線，操作手柄設(shè)保護(hù)裝置，漏斗設(shè)保險掛鉤，并做好接地保護(hù)，設(shè)漏電保護(hù)裝置。
第二節(jié) ??鋼制儲罐施工
一、材料預(yù)制
1.材料倒運
⑴危害識別
①材料倒運時，因綁扎不牢固，易造成鋼板滑落傷人事故。
②材料堆放不穩(wěn)易引起人員傷害。
③吊裝鋼板時鋼絲繩斷裂易造成人員傷害。
⑵削減措施
①吊裝鋼板前，應(yīng)先檢查鋼板是否綁扎牢固，吊裝時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，且有專人監(jiān)護(hù)，吊臂、吊物下方禁止站人和其他作業(yè)。
②材料及工件應(yīng)堆放穩(wěn)固。
③吊裝時，檢查繩、卡等吊具的安全性能，起降、下落和擺動時保持均勻速度，禁止載荷撞擊吊桿和支架。
2.板材預(yù)制
⑴危害識別
①使用氧氣、乙炔切割鋼板時，氣瓶之間、距明火之間安全距離不夠，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
②卷板機卷板時，違章操作造成人員傷害。
③吊裝鋼板時鋼絲繩斷裂，造成人員傷害。
⑵削減措施
①氧氣、乙炔瓶使用時安全距離應(yīng)大于5m，距離明火應(yīng)大于10m，乙炔瓶安裝阻火裝置。
②卷板機傳動機構(gòu)處設(shè)置防護(hù)裝置，對上崗人員進(jìn)行技術(shù)及安全培訓(xùn)。
③依據(jù)工件實際重量，合理選擇鋼絲繩。
二、儲罐安裝
1.罐底板鋪設(shè)焊接
⑴危害識別
①焊接弧光易造成人員眼睛、皮膚輻射傷害。
②電線或插板插頭損壞，造成漏電、短路事故。
③焊接設(shè)備未做到“一機一閘一保護(hù)”易造成觸電傷害。
④焊接設(shè)備接地線安裝不符合要求，易造成觸電傷害。
⑤切割時，氧氣、乙炔瓶未按規(guī)范進(jìn)行操作易造成爆炸、火災(zāi)事故。
⑥焊接清根時砂輪片易破裂造成人員傷害。
⑵削減措施
①焊接人員必須佩戴好眼鏡、面罩、手套等防護(hù)用品。
②使用的電源線、插座、漏電保護(hù)器等完好，施工完后，要及時將現(xiàn)場總電源開關(guān)關(guān)閉。
③焊接設(shè)備做到“一機一閘一保護(hù)”，確保焊把線無破損。
④焊接設(shè)備接地保護(hù)。
⑤氧氣、乙炔瓶安全附件應(yīng)完好，防止暴曬；嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶混放貯存；乙炔瓶在使用時必須裝設(shè)阻火器。
⑥施工人員要勞保著裝。
2.底板無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）
3.頂圈板及包邊角鋼安裝
⑴危害識別
①吊裝鋼板時鋼絲繩斷裂易引起人傷機損的危害。
②吊裝鋼板時鋼板墜落易引起人員傷害事故。
③電焊弧光易造成施工人員眼睛傷害事故。
④使用不安全的用電設(shè)備，焊把線、電源線路破損，易發(fā)生觸電事故。
⑤焊接過程中產(chǎn)生大量煙塵，易引起職業(yè)傷害。
⑵削減措施
①嚴(yán)禁使用無出廠檢驗合格證的鋼絲繩，吊裝時，起降、下落和擺動時保持均勻速度。
②吊裝工作執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，檢查繩、卡等吊具的安全性能，吊裝時要專人監(jiān)護(hù)，工件下禁止站人和其他作業(yè)。
③穿戴好勞動保護(hù)用品。
④電焊機接電，經(jīng)常檢查電焊把線和電源線的完好情況。
⑤設(shè)置通風(fēng)口，配置通風(fēng)裝置，并且焊工戴口罩或防毒面具。
4.罐頂板安裝、焊接
⑴危害識別
①吊裝鋼板時鋼板墜落易造成人員傷害事故。
②焊接時，弧光易造成眼睛傷害。
③電焊易造成電焊工燒燙傷事故。
④電線或插板插頭損壞，造成漏電、短路事故。
⑤焊接過程中產(chǎn)生的煙塵傷害。
⑥拱頂焊接存在高處墜落危害。
⑵削減措施
①吊裝工作執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，檢查繩、卡等吊具的安全性能，吊裝時要專人監(jiān)護(hù)，下方禁止站人和其他作業(yè)。
②戴護(hù)目鏡，勞保著裝。
③穿戴好勞動保護(hù)用品。
④經(jīng)常檢查電焊把線及插板插頭。
⑤焊工配戴口罩或防毒面具，并且設(shè)置通風(fēng)裝置。
⑥高處作業(yè)必須佩戴好安全帽、安全帶等勞保用品，腳手架設(shè)施固定牢固。
5.其余各圈壁板安裝
⑴危害識別
①鋼絲繩損壞、鋼絲繩拉環(huán)斷裂傷人。
②提升擋板焊接不牢固，造成脫落傷人；提升設(shè)備損壞，造成罐體傾斜傷人。
③起罐速度不統(tǒng)一，使罐體傾斜傷人。
④高處墜物易引起人員傷害事故。
⑤罐內(nèi)通風(fēng)不暢，造成煙塵粉塵過多，危害操作人員健康。
⑵削減措施
①起罐前認(rèn)真檢查鋼絲繩、拉環(huán)有無損壞。
②檢查提升擋板是否滿焊并確保其牢固，起罐時檢查提升設(shè)備是否完好無損。
③起罐時要有人指揮，做到罐體起升速度統(tǒng)一，并巡視檢查倒鏈、起升柱、鋼絲繩有無異常并及時采取措施。
④罐頂上不能放任何物體，防止掉下傷及下方作業(yè)人員，作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽。
⑤要安裝抽風(fēng)排放裝置，保持罐內(nèi)通風(fēng)暢通，人員定時換班。
6、焊縫無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）
7、焊縫返修
⑴危害識別
①打磨時磨光機無防護(hù)罩，砂輪片破碎造成人員傷害。
②焊接釋放大量煙塵，易造成職業(yè)傷害。
③磨光機線、焊把線破損易引起觸電事故。
⑵削減措施
①使用磨光機作業(yè)時，施工人員穿戴好勞保用品，戴好護(hù)目鏡。
②施工人員佩戴好口罩或戴好防毒面具，現(xiàn)場做好防塵措施。
③施工前對磨光機的線路、焊把電線進(jìn)行檢查，確保安全可靠。
8、罐底真空試驗
⑴危害識別
①機泵電纜破損易造成觸電事故。
②機泵運作時易引起傷人事故。
⑵削減措施
①專業(yè)電工對機泵的線路進(jìn)行檢查，核實后再進(jìn)行作業(yè)。
②安全負(fù)責(zé)人對機泵的轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行檢查，做好安全防護(hù)措施。
9、上水試驗
⑴危害識別
①機泵電纜破損易造成觸電事故。
②機泵轉(zhuǎn)動部分易引起傷人事故。
⑵削減措施
①專業(yè)電工對機泵的線路進(jìn)行檢查，核實后再進(jìn)行作業(yè)。
②安全負(fù)責(zé)人對機泵的轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行檢查，做好安全防護(hù)措施。
10、罐體防腐保溫
⑴危害識別
①長時間進(jìn)行噴砂除銹環(huán)境作業(yè)，易造成塵肺病。
②罐內(nèi)刷漆易出現(xiàn)油漆中毒現(xiàn)象。
③高處作業(yè)易出現(xiàn)高處滑落。
④施工工具高處墜落易造成人員傷害事故。
⑤防腐涂料存放地點不當(dāng)易引起火災(zāi)事故。
⑥刷漆時沒有防護(hù)措施易造成環(huán)境污染。
⑵削減措施
①罐外噴砂除銹前，做好防塵措施，防止吸入有害粉塵和防腐涂料。
②罐內(nèi)防腐必須在罐頂上人孔安裝排氣扇，施工人員每間隔半小時替換一次。
③高處作業(yè)時，腳手架搭設(shè)牢固，灑在腳手板上的油漆要隨時擦凈。
④油桶及工具拿牢放穩(wěn)。
⑤防腐涂料應(yīng)堆放在陰涼地帶，堆放點嚴(yán)禁動火，必須存放相應(yīng)滅火器，火種不得靠近涂料堆放處。
⑥油漆桶放牢、工人刷漆時不得污染工程上其他設(shè)備。
第三節(jié)? 儲罐接地和陰極保護(hù)
一、接地極預(yù)制
1.危害識別
⑴材料裝卸時由于動作不一致，無人接送，易發(fā)生人員傷害事故。
⑵采用砂輪鋸下料、磨光機打磨時，金屬飛屑傷眼事故。
⑶采用砂輪鋸時型鋼固定不牢，用力不勻，易發(fā)生損壞鋸片傷人事故。
⑷使用電焊、砂輪鋸時，無保護(hù)接地、設(shè)備漏電，絕緣防護(hù)失效，易發(fā)生觸電事故。
⑸焊接時無防護(hù)，易發(fā)生弧光輻射傷害眼睛和皮膚事故。
⑹氣焊作業(yè)時易出現(xiàn)燙傷或燒傷現(xiàn)象。
⑺使用電氣焊時，無安全措施或措施不落實，易發(fā)生火災(zāi)事故。
2.削減措施
⑴搬運材料時，用力要均勻，動作協(xié)調(diào)一致，勞保著裝，并注意對周圍人員的保護(hù)。
⑵使用砂輪鋸及磨光機時戴好防護(hù)眼睛，砂輪鋸前方禁止朝向易燃物或人。
⑶型鋼固定牢固后開鋸，用力要均勻，且鋸前檢查砂輪完好無損。
⑷用電時檢查電源線完好無損，接入良好的漏電保護(hù)器，施工時應(yīng)戴焊工手套，電焊把線破損應(yīng)及時絕緣包扎，嚴(yán)禁非電工人員接線。
⑸使用電焊時，應(yīng)正確佩戴防護(hù)面罩。
⑹使用電、氣焊專用防護(hù)手套，謹(jǐn)防燙傷或燒傷。
⑺電氣焊作業(yè)前，應(yīng)清除周圍易燃物品，并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)；氣割作業(yè)時，氧氣乙炔膠帶不得漏氣，氣瓶不得傾倒。
二、接地溝開挖
1.危害識別
⑴使用鎬時，鎬頭易脫落傷人。
⑵用鐵鍬挖溝時，易鏟到腿腳造成人身傷害。
⑶施工現(xiàn)場的坑和溝易造成人員跌落或扭腳受傷。
⑷塌方易造成掩埋、砸傷人員等事故。
⑸地下電纜破損，易發(fā)生漏電傷人事故。
2.削減措施
⑴使用鎬時，前方嚴(yán)禁站人，并且使用前必須檢查鎬頭牢固。
⑵穿戴有鞋頭有內(nèi)鎧保護(hù)的勞保靴。
⑶開挖作業(yè)時，施工人員勘查現(xiàn)場，并加設(shè)警示帶，防止發(fā)生人員跌落扭傷事故。
⑷管溝開挖嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行放坡，對特殊地帶進(jìn)行加固，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
⑸開挖時，確認(rèn)地下電纜。
三、接地極和接地母線安裝
1.危害識別
⑴用大錘砸接地極時，錘頭飛出傷人。
⑵電焊作業(yè)弧光易造成眼睛傷害。
⑶電纜、焊機接地、磨光機電線裸露易引起觸電傷人事故。
⑷坑、溝跌落扭腳受傷，管溝塌方,掩埋、砸傷人。
2.削減措施
⑴使用大錘時，嚴(yán)禁前、后方站人，并且使用前錘頭牢固。
⑵電焊作業(yè)時，應(yīng)佩戴防護(hù)面罩。
⑶定期檢查電源線，確保線路完好無損。
⑷管溝開挖時設(shè)警示帶，管溝嚴(yán)格按照規(guī)范要求放坡，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
四、陰極保護(hù)電源設(shè)備安裝
1.危害識別
⑴設(shè)備包裝箱上的釘子易扎腳傷人。
⑵設(shè)備搬動中，人員擠傷砸腳。
⑶電焊施工時，易發(fā)生人員灼傷及火災(zāi)事故。
⑷施工電源漏電傷人。
2.削減措施
⑴包裝箱拆除后應(yīng)及時清理干凈包裝箱上釘子。
⑵盤柜需搬動時，人力應(yīng)充足，統(tǒng)一指揮。
⑶電焊施工時，應(yīng)做好個人防護(hù)，靠近電線處應(yīng)加石棉布隔開，現(xiàn)場應(yīng)配有滅火器材。
⑷由合格電工正確接線，電動工具使用前應(yīng)做絕緣檢查，并裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。
五、犧牲陽極的安裝
1.危害識別
⑴鋁合金陽極搬運時掉落，易砸傷手腳及損壞材料。
⑵電焊施工時，易引起人員灼傷及火災(zāi)事故。
⑶施工電源漏電傷人。
2.削減措施
⑴鋁合金陽極要求人工搬運時，輕拿輕放，不允許拋落，不允許一次搬運多塊。
⑵電焊施工時，應(yīng)做好個人防護(hù)，靠近電線處應(yīng)加石棉布隔開，現(xiàn)場應(yīng)配有滅火器材。
⑶由持證電工按規(guī)范要求正確接線。
六、罐底外壁網(wǎng)狀陽極和參比電極的安裝
1.危害識別
⑴安裝時易損壞網(wǎng)狀陽極表面。
⑵電焊焊接時，易引起人員灼傷及火災(zāi)事故。
⑶施工電源漏電傷人。
⑷參比電極安裝過程中碰壞和安裝后被車、重物壓壞，損壞材料。
2.削減措施
⑴敷設(shè)陽極時嚴(yán)禁在罐底板的砂墊層上拖拉。
⑵電焊施工時，應(yīng)做好個人防護(hù)，靠近電線處應(yīng)加石棉布隔開，現(xiàn)場應(yīng)配有滅火器材。
⑶由持證電工按正確要求接線。
⑷安裝過程中輕拿輕放，安裝于砂墊層中，在參比電極上方做標(biāo)志物。
七、電纜安裝
1.危害識別
⑴電纜溝開挖后容易造成人員跌落扭腳受傷。
⑵溝下作業(yè)時，土方塌方，易造成掩埋、砸傷人員事故。
⑶電纜施工時，用力過大易造成電纜斷裂傷人。
2.削減措施
⑴電纜開挖后，設(shè)立警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。
⑵管溝開挖嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行放坡，對特殊地帶進(jìn)行加固，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
⑶電纜施工時，嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。
