?根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定要求，結合我公司已有的瓦斯資料分析，參考15#煤層西翼南回風巷、西翼軌道巷已掘進段瓦斯涌出量，預測在西翼北回風巷掘進工作面掘進期間使用通風方法解決瓦斯問題難度很大，為降低掘進期間的瓦斯涌出量，保證安全生產(chǎn)，減輕通風負擔，故決定由我隊施工本煤層瓦斯抽放。
　　　　一、抽放鉆孔設計：
　　　1、抽放方法、抽放方式
　　　本煤層瓦斯抽放方法為：采前提前預抽，采用鉆孔抽放方式；
　　　本煤層掘進抽放鉆孔施工順序
西翼北回風巷根據(jù)掘進進度每40m分別在巷道左、右?guī)透鞑贾靡粋€鉆場，每個鉆場施工13個掘進抽放鉆孔；巷道正前施工10個深度為70m的掘進抽放鉆孔，按照40m為一個抽掘循環(huán)依次施工。
　　　3、本煤層掘進抽放鉆孔設計
　　鉆場鉆孔布置參數(shù)
　　1、鉆孔深度
　　　設計抽放鉆孔沿煤層走向布置，在巷道左幫、右?guī)透魇┕ひ粋€鉆場（鉆場規(guī)格長5m、寬4m、高2.8m），左鉆場與右鉆場間距5m，每個鉆場施工10個深度為70m、1個60m、1個50m、1個45m。Ф120mm的本煤層掘進抽放鉆孔。正前抽放鉆孔深度70m。巷道正前掘進抽放鉆孔預留20m超前距離，允許掘進距離為50m。如果正前及鉆場掘進抽放鉆孔施工深度不足時，按最短掘進抽放鉆孔預留20m掌握允許掘進距離。
　　　2、鉆孔水平間距
　　1）鉆場鉆孔
　　　每個鉆場抽放鉆孔呈兩排布置，第一排均勻布置7個抽放鉆孔，第二排均勻布置6個抽放鉆孔。
　　2）正前鉆孔
　　　正前抽放鉆孔呈兩排布置，第一排均勻布置5個抽放鉆孔，第二排均勻布置5個抽放鉆孔。
　　3、鉆孔垂直間距
　　1）鉆場鉆孔
　　　西翼北回風巷沿15#煤層底板掘進，SGZL-3B或ZQJC-300/9氣動架柱型鉆機自身高度為1.1m，設計下排掘進抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.7m處布置；上排掘進抽放鉆孔距底板1.4m、距頂板1.4m。
　　2）正前鉆孔
　　　西翼北回風巷沿15#煤層底板掘進，呈兩排布置（第一排預抽鉆孔距底板1.1m布置5個，第二排預抽鉆孔距第一排孔0.6m布置5個）。SGZL-3B或ZQJC-300/9型鉆機自身高度為1.1m，設計下排掘進抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.9m處布置；上排掘進抽放鉆孔距底板1.6m、距頂板1.4m。
　　　4、鉆孔個數(shù)及進尺
　　　西翼北回風巷掘進抽放鉆孔沿煤層傾向布置，需施工掘進抽放鉆孔巷道長度為922m。需施工鉆場23組，鉆場抽放鉆孔數(shù)量為598個，鉆場抽放鉆孔進尺為39330m；正前抽放鉆孔數(shù)量為230個，抽放鉆孔進尺為16100m。
　　　5、鉆孔角度
　　　1）鉆孔傾角
　　　煤層傾角按8°-11°傾角計算，下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以9°開孔，在70m位置鉆孔距底板2.3m，加上鉆桿自身下沉1m，預計終孔距底板1.3m左右；上排抽放鉆孔在距底板1.4m處以-10°開孔，在70m位置鉆孔距底板3.84 m，加上鉆桿自身下沉1m，預計終孔距頂板2.84m左右；設計上排抽放鉆孔傾角β為9°，上排抽放鉆孔傾角β為10°。
　　　2）鉆孔方位角
　　　鉆場鉆孔以-21°-21°方位角施工,正前掘進鉆孔以0°方位角施工。
二、鉆孔的封孔
　　　封孔管必須具有抗靜電、阻燃性，（我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露長度為15-20cm。
　　　　三、鉆機施工安全措施
　　　1) 開機前的準備
　　　1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設備及其安全裝置處于良好的工作狀態(tài)，方能開機。
　　　2、安裝鉆機時，將工作地點頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。
　　　3、機長要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風側0.5m處，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到1%，立即停機、撤人并匯報通風調度處理。
　　　4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。
　　　5、鉆機在固定裝置上作業(yè)時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。
　　　6、鉆機試運行時，給進、旋轉應試運轉1-2次，鉆頭、馬達空轉均以最高轉速旋轉，空轉時間不宜過長。