?? 一、皮帶輸送機的運行
?????????? （一）運轉前的檢查工作
??????? 1.檢查吊掛架是否平直。
??????? 2.查看卸載滾筒、機尾滾筒、拉緊滾筒和換向滾筒等安裝是否正確。
??????? 3.檢查槽形托輥和下托輥按裝是否正確，并能否自由轉動。
??????? 4.檢查各該潤滑部位是否有足夠的潤滑油。
??????? 5.檢查液力聯(lián)軸器的充水量，是否有漏水現(xiàn)象。
??????? 6.沿膠帶輸送機全線檢查，是否有妨礙膠帶輸送機的膠帶運行和使膠帶受損傷的東西。
??????? 7.檢查輸送機的膠帶拉緊程度，并在試運轉中繼續(xù)調整輸送機的膠帶松緊程度。
??????? 8.檢查機尾耙斗機電源、主副繩、保險繩、護欄及制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。
?????????? （二）每班開車啟動前的準備
??????? 1.了解料倉裝載情況，并檢查各翻板、閘門應靈活、好用。
??????? 2.入料、排料溜槽應通暢，無損壞變形。
??????? 3.各處擋矸皮子(擋板)、卸料器、清掃器應齊全、牢固良好，無過度磨損現(xiàn)象。
??????? 4.各托輥、擋輥、壓輥等應齊全、完好。
??????? 5.各滾筒周圍不應堆矸，或其它物品妨礙運行。
??????? 6.膠帶上不應有負荷，膠帶輸送機應保持空載啟動。
??????? 7.軸承、減速箱及各磨擦部位的潤滑應良好。
??????? 8.檢查耙斗機電源、電纜并檢查電纜接頭情況。
??????? 9.檢查耙斗機繩索有無斷絲現(xiàn)象。
??????? 10.檢查耙斗機各聯(lián)接處緊固狀況、信號燈及制動系統(tǒng)的靈敏可靠性。
?????????? （三）帶式輸送機的操作
??????? 1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。檢查皮帶的運行情況，所有托滾應轉動靈活，機頭、尾無碎矸石、皮帶是否跑偏或磨邊發(fā)現(xiàn)后要注意觀察分析原因，及時匯報進行處理。
??????? 2、驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整應有專職人員操作進行。
??????? 3、當聽到集控開車信號時，將轉換開關到至集控位置，在啟動開關附近監(jiān)視皮帶啟動情況，當發(fā)現(xiàn)異常情況時按急停按鈕，當恢復正常后，需及時將轉換開關打至集控位置。
??????? 4、如就地開車時，需接到開車信號，確認檢查無誤，待下一工序設備運行以后，方可開車；開車后應在皮帶輸送機運行幾周，無異?，F(xiàn)象時才能給料。
??????? 5、輸送機在運行過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒等進行人工清掃、拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)。
??????? 6、運行時，司機先空開皮帶空轉一圈。檢查卡子是否良好完整。不得隨意觸動各種安全保護裝置。
??????? 7、對大塊矸石要及時處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。
??????? 8、注意觀察皮帶上的物料分布情況，有無偏斜等給料不均現(xiàn)象，要及時進行調整。
??????? 9、運行中操作人員應巡回檢查，密切注意設備運行情況。特別注意：主電機溫升、噪聲，減速器的油位，輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉載點的轉載狀況，漏斗有無阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設備的工作狀態(tài)等。
??????? 10、操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異常時，應作好記錄，緊急情況時應立即停機。如：
??????????? （a）發(fā)現(xiàn)卸矸溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡住膠帶時要及時停車處理。
??????? （b）皮帶接頭拉斷或撕裂；皮帶跑偏嚴重，有刮壞、撕裂的危險。
??????? （c）運行過程中，當發(fā)現(xiàn)下道工序停機時，必須立即停機，待查明原因處理完畢啟動正常后，再開機。
??????? 11、入倉皮帶司機應經(jīng)常測量倉存情況，并及時匯報，以便協(xié)調指揮生產(chǎn)。
??????????? (四)收尾工作
??????? 1.就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。
??????? 2.集控開車時，由調度集中控制停車。
??????? 3.關閉噴霧、滅塵水的截止閥。
??????? 4.交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品擺放整齊。
??????? 5. 應在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班皮帶機及耙斗機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。
?????????? （五）帶式輸送機司機崗位職責制。
??????? 1.各崗位工持證上崗，嚴格遵守各崗位責任制和操作規(guī)程。熟悉設本崗位的工作原理、構造、性能、技術特征、零部件的名稱和作用，電動機、控制設備的性能和有關的電氣基礎知識，了解一些常見事故的發(fā)生原因及預防措施。做到“三好”、“四會”即使用好、管理好、維修好；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障、保證機械正常運轉。
??????? 2.掌握運轉情況，經(jīng)常檢查各種部件、制動系統(tǒng)和保護系統(tǒng)是否動作可靠，保持設備完好狀態(tài)。熟悉本崗位設備的開、停車程序和操作方法，與有關崗位的聯(lián)系信號，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
??????? 3.緊固各部螺釘，調正膠帶跑偏，調整清掃器和檢查張緊裝置。
??????? 4.清除驅動滾筒至下部帶式輸送機尾范圍內浮矸，保持機頭部的設備清潔。
??????? 5.操作中發(fā)現(xiàn)問題按有關規(guī)定及時處理，處理不了要及時匯報。
??????? 6.司機有權拒絕違章指揮和不允許無證人員操作，制止無證人員操作機器。
??????? 7.司機在操縱帶式輸送機時應注意的幾個方面
??????? （1）信號不清、保護裝置不靈、輸送機電動機及減速箱埋住、機械設備有異響、故障沒有處理好、輸送機電動機溫度超過80℃，不允許開車。
??????? （2）經(jīng)常監(jiān)視各部運轉情況，如發(fā)現(xiàn)故障時，應及時停車處理。
??????? （3）不準用到時輸送機運送坑木及機器零部件或工具等。
??????? （4）在正常情況下停機時，應將裝載機上的矸石輸送完、帶式輸送機上的貨物拉凈后方能停機。
??????? （5）停機后清掃各部，保持設備及其周圍清潔。
??????????? 二、輸送機的維護保養(yǎng)
??????? 帶式輸送機維護人員應按時按巡回檢查路線圖進行檢查，對檢查出的問題及時進行處理，不能處理的問題，及時向上級匯報。
??????????? 帶式輸送機日常維護檢查時應按以下幾個方面進行：
??????? 1.每日至少進行一次全線主要設備及部件外觀檢查。觀察（聽或觸的方法）電動機、減速器、聯(lián)軸節(jié)等是否運轉正常，有無異常響及震動，
??????? 2.檢查各部緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應及時緊固。
??????? 3.檢查膠帶的拉緊程度，以空段膠帶略成弧形為宜。
??????? 4.檢查膠帶及接頭部位是否脫膠，接頭處是否變形、破裂，金屬卡子連接的膠帶接頭根部是否有橫向裂紋，金屬卡子是否被刮變形，若發(fā)現(xiàn)膠帶接頭異常變形及破裂，應及時向主管人員匯報并由主管人員安排處理。
??????? 5.檢查膠帶是否跑偏及打滑等不正常的工作狀態(tài)，膠帶上是否有大塊物料及鐵器等。若發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑等不正常的工作狀態(tài)，應協(xié)助維護工進行處理；對于膠帶上的大塊物料及鐵器等雜物，應及時停機清除。
??????? 6.檢查滾筒、托輥是否有變形、損壞、缺油，軸承部位溫度是否超過標準，轉動是否靈活，對于嚴重變形的或損壞的滾筒機托輥，應由主管人員安排組織更換。缺油部位，應當及時注油。
??????? 7.檢查減速器、軸承的潤滑情況，是否漏油或缺油。應對漏油部位進行處理，若缺油應及時補充。
??????? 8.檢查清掃器和各種保護裝置是否工作正常，要使清掃裝置與膠帶接觸良好，安全保護裝置動作可靠。
??????? 9.檢查溜矸板是否牢固，卸料板位置是否正確。應把溜矸板、卸料板位置調整合適，固定牢固。
??????? 10.檢修維護時必須將開關手柄達到零位，掛上警示牌“有人工作，嚴禁送電”。
??????? 11.輸送機皮帶的保護
?????????? （a）在條件允許的情況下，盡量減小給矸嘴與膠帶的距離，減緩物料對膠帶的沖擊和磨損。
??????? (b)嚴格控制水矸、大塊物料及鐵器給到膠帶上。已經(jīng)給到膠帶上的大塊物料及鐵器被發(fā)現(xiàn)后，要及時停機，將大塊物料及鐵器搬離膠帶后再開機。
??????? (c)對膠帶邊部損壞、中部縱向撕裂和脫膠部位及時修補。
??????? (d)對于膠帶接頭嚴重變形、破裂，金屬卡子變形、損壞，要及時重新接頭、整形或更換金屬卡子。
??????? (e)增設必要的調心托輥，防偏保護，斷帶、打滑保護，以保證膠帶正常工作，使帶式輸送機在事故運轉中能及時自動停機，防止事故擴大，從而保護膠帶。出現(xiàn)一般的膠帶跑偏現(xiàn)象，調心托輥可以調正膠帶運行方向。
??????? (f)嚴格按操作規(guī)程操作帶式輸送機。
??????? (g)巷道淋水的地方，皮帶輸送機道應采取防水措施。