一、工作面概況：
        907綜采工作面現(xiàn)推采至：補(bǔ)上順距38#測點(diǎn)20m,下順距21#測點(diǎn)17m處,工作面70#-103#架出現(xiàn)一風(fēng)化帶，預(yù)計走向影響長度30m，經(jīng)礦相關(guān)科室研究決定，風(fēng)化帶區(qū)域段采取人工開挖、攉煤的方法進(jìn)行推采，循環(huán)進(jìn)度0.5m,為確保安全特制定以下安全措施。
        二、準(zhǔn)備工作：
        1、準(zhǔn)備注液槍3把，斧鎬5把、洋鎬5把，鐵鍬6張。
        2、在進(jìn)風(fēng)料場備用足夠的板皮、荊笆等維護(hù)材料及2.5m的單體液壓支柱50根。
        3、檢修班按支架完好標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)支架檢修，支架各管路、千斤頂完好，無漏液、竄液現(xiàn)象，各操作手把靈活可靠。
        三、推采方法：
        采煤機(jī)割煤至風(fēng)化帶，若煤墻松軟人工易挖掘時，停止采煤機(jī)并閉鎖，對風(fēng)化帶區(qū)域進(jìn)行維護(hù)，采用人工開挖、攉煤的方法進(jìn)行推采，每一循環(huán)進(jìn)度0.5m，采高控制在1.8m-2.0m。落煤由人工用洋鎬自上而下的順序開挖，裝煤由人工將煤炭裝至工作面溜子上，然后推移溜子，拉移支架，并在風(fēng)化帶區(qū)域支架伸縮梁下打設(shè)貼幫支柱，結(jié)束后進(jìn)入下一循環(huán)。
        四、工藝流程：
        打出支架伸縮梁→維護(hù)→人工開挖、攉煤→推溜→收支架伸縮梁、拉架
        即：
        1、將風(fēng)化帶段的支架伸縮梁全部打出頂實煤墻，當(dāng)采煤機(jī)割煤距風(fēng)化帶2-3架時，采煤機(jī)停止割煤調(diào)整前后滾筒位置，將采煤機(jī)牽引至中部。
        2、采煤機(jī)牽引至指定位置后，必須將采煤機(jī)、溜子閉鎖，安排專人監(jiān)管，確認(rèn)為安全后，方可進(jìn)行維護(hù)工作。
        3、維護(hù)由班長指定有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)入煤墻作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行維護(hù)工作，其方法是：在每架支架的伸縮梁下打設(shè)兩根臨時貼幫支柱并吃勁有力，其間距為600mm，將相鄰伸縮梁之間的間隙用荊笆、板皮篷嚴(yán)，所有貼幫柱必須拴好保險繩。
        4、確認(rèn)煤墻安全后，開始人工開挖、攉煤，挖、攉煤時要先“敲幫問頂”和清理煤壁，作業(yè)過程中人員要相距3m-5m，防止相互影響或傷人，以保安全。
        5、當(dāng)開挖進(jìn)尺達(dá)到0.5m人工攉煤結(jié)束，攉煤要攉凈，保證底板平整，為推溜做好準(zhǔn)備。風(fēng)、氧化帶溜子與正常段溜子過渡平緩。
        6、推溜結(jié)束后，回收支架前梁下的單體支柱，回收的單體柱子要及時運(yùn)到老空側(cè)安全處蓋朝上豎直靠放，不準(zhǔn)隨意橫放，以免水煤泥進(jìn)入支柱內(nèi)腔和銹蝕表面，若三用閥損壞，應(yīng)及時更換三用閥。
        7、拉架前必須在支架底座前推拉桿下沿工作面傾向鋪設(shè)道木，拉架結(jié)束后，必須將支架伸縮梁全部打出頂實煤墻，并在支架長梁下重新打設(shè)單體支柱進(jìn)行維護(hù)。
        五、安全技術(shù)措施：
        1、所有入井作業(yè)人員必須持證上崗并認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行本措施規(guī)定進(jìn)行簽字。
        2、開工前，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”安全確認(rèn)制度。
        3、工作面上、下端頭按規(guī)定架設(shè)好2對4根長梁，每根長梁下必須有4根支柱，上、下落山角按規(guī)定打設(shè)好攔頭柱，且用荊笆和板皮將落山角背嚴(yán)背實，確保支護(hù)安全有效，支柱迎山合適，柱梁應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)鎖，失效支柱及時更換。
        4、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)前或跨越溜子時，必須將工作面溜子、采煤機(jī)停電閉鎖，并安排專人監(jiān)管，未經(jīng)班長同意任何人員不得打開閉鎖啟動溜子，保證安全。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，作業(yè)人員必須認(rèn)真檢查煤壁、頂板、支架情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        5、人工開采期間，班長必須現(xiàn)場統(tǒng)一指揮發(fā)現(xiàn)問題隱患立即安排人員處理，嚴(yán)禁違章蠻干。
        6、攉煤過程中要時刻注意安全，人員要站在距溜槽鏟煤板200mm以外的安全地點(diǎn)，面對溜子拉矸（煤）方向，攉煤時要注意周圍環(huán)境安全，防止傷及他人。人工攉煤、挖柱時，嚴(yán)禁坐下或跪下作業(yè)。
        7、人工攉煤及維護(hù)作業(yè)過程中，必須有一名班長在場統(tǒng)一指揮現(xiàn)場監(jiān)管，隨時觀察周圍環(huán)境的安全情況，嚴(yán)禁任何人操作風(fēng)化帶區(qū)域段支架。
        8、工作中必須人工抬運(yùn)物料，嚴(yán)禁用溜子拉運(yùn)物料。所有單體液壓支柱要完好，不漏液，不自動卸載、無外觀損傷。
        9、將支柱移至預(yù)定支設(shè)地點(diǎn)后，先用注液槍沖洗注液閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用銷緊套連接好，三用閥的單向閥應(yīng)朝采空區(qū)方向，以利安全回柱。注液槍使用后，應(yīng)掛在支柱上，不允許隨意亂扔，更不允許用注液槍敲打硬物。
        10、支護(hù)過程不準(zhǔn)以支柱手把體作為推移裝置的支點(diǎn)，以免損壞支柱。
        11、支柱打設(shè)好后，將相鄰伸縮梁之間的間隙用荊笆、板皮篷嚴(yán)。以防漏頂、冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
        12、泵站壓力不小于30Mpa，支架要保證有足夠初撐力，支架不漏液、不竄液、不卸載，支架升起后頂梁要升平、升緊。
        13、被操作支架前后3m范圍內(nèi)不得有其它人員，操作人員面向煤壁，側(cè)向站在安全地點(diǎn)操作，并安排專人觀察煤幫及頂板狀況。
        14、風(fēng)化帶區(qū)域拉移支架時，必須帶壓差頂拉架，并保證支架拉移后接頂嚴(yán)實、有足夠的初撐力、操作手把打到“零”位。
        15、支架伸縮梁打到位后，必須保證端面距不大于340㎜，若該處端面距大于340㎜時，采取提前拉架的方法進(jìn)行支護(hù)。
        16、頂板破碎時，支架工操作時要帶壓拉架，并時刻注意煤墻頂板動態(tài)，防止片幫、漏頂。
        17、若風(fēng)化帶區(qū)域頂板破碎出現(xiàn)漏頂時應(yīng)及時采取措施維護(hù)，其方法是：支架工首先及時打出伸縮梁，減少端面距，同時采煤機(jī)與溜子閉鎖，安排專人看護(hù)，待頂板壓力穩(wěn)定后，人員開始從兩邊進(jìn)行維護(hù)，首先將圓木一端綁在支架頂梁下，另一端頂住煤墻，然后在圓木靠煤墻側(cè)下打設(shè)單體支柱，再從支架頂梁與煤墻中間的空隙向上鋪荊笆、板皮等物料直至煤墻，若漏頂高度較大時，必須鋪圓木、板皮，保證支架與頂板接頂，用同樣的方法，逐架維護(hù)直至處理好。維護(hù)人員要始終站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)操作。三人配合作業(yè)，即兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)頂板，出現(xiàn)異常時要立即停止工作，撤出人員，等隱患處理完好后，方可重新工作。
        18、當(dāng)壓力大時，片幫趨勢嚴(yán)重時，必須停止采煤工作進(jìn)行維護(hù)，確保安全生產(chǎn)。
        19、加強(qiáng)工作面防治水管理，工作面每班必須按排專人進(jìn)行抽水工作，抽水人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)巡回檢查排水設(shè)備及排水管路，發(fā)現(xiàn)問題立即向班長匯報及時處理。
        20、其它執(zhí)行《907綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《東坡煤礦各工種操作規(guī)程》、《907綜采工作面過地質(zhì)變化帶安全技術(shù)措施》及審批意見。