一、概述
        北二采區(qū)2#煤倉井深38m，凈直徑3.0m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，由于受礦壓影響，造成煤倉倉壁噴漿層脫落嚴(yán)重，煤倉內(nèi)徑明顯縮小，且造成多次煤倉堵塞，影響采、掘工作面施工，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)決定，停產(chǎn)期間由我部對北二采區(qū)2#煤倉進(jìn)行整修施工，為確保施工安全及工程質(zhì)量，特制定如下安全技術(shù)措施。
        二、施工方案
        北二采區(qū)2#煤倉上口以下8m處至煤倉下口受礦壓明顯，需對此段進(jìn)行刷幫處理，然后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，其中煤倉上口以下8m處至21m處需刷幫約0.5m，煤倉上口以下21m處至煤倉下口需刷幫約1m，維修時，使用風(fēng)鎬配合尖鎬人工刷幫，然后采用錨網(wǎng)噴重新補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；要求補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)后煤倉凈斷面與原煤倉凈斷面相同。
        施工順序：下放吊桶→找盡懸活的矸石→刷幫→掛網(wǎng)→補(bǔ)打錨桿→初噴→復(fù)噴→下一循環(huán)。
        三、施工準(zhǔn)備
        1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到分工明確、責(zé)任分明，確保施工安全。
        2、拆除安全圍欄，并將22201機(jī)軌合一巷口溜子機(jī)頭和集中膠帶巷口皮帶機(jī)頭拆除，然后在煤倉上口以南約8m處安裝一部JM-14回柱絞車，牽引鋼絲繩為φ21.5mm；22201機(jī)軌合一巷口安裝一部JD-1.0調(diào)度絞車，牽引鋼絲繩為φ15.5mm
        3、準(zhǔn)備φ17.8×4m錨索一根，5t導(dǎo)鏈、5t回頭輪各2個，1t回頭輪、5t卸扣、1t卸扣各一個，鎖具、錨鏈、蛤蟆各2個。鐵哨、對講機(jī)各4個，φ30mm粗棕繩40m，φ20mm塑料繩5m常備于人員吊桶內(nèi)，10根2m廢舊鉆桿及2000×300×50mm優(yōu)質(zhì)木板8塊。
        4、為施工安全，需加工施工所用吊桶二個，短梯一個（詳見吊桶、短梯加工圖）。
        5、把所需物料運(yùn)送到施工地點(diǎn)附近堆放整齊，安設(shè)臨時風(fēng)水管路，準(zhǔn)備好施工所需的各種工器具。
        四、支護(hù)材料
        1、錨桿：采用φ20×2000mm左螺旋螺紋鋼錨桿；錨桿托盤采用鋼板制作，規(guī)格為長×寬×厚=150×150×10mm。
        2、鋼筋網(wǎng)：采用φ6.5mm鋼筋制作的鋼筋網(wǎng)片，規(guī)格為長×寬=1700×900mm
        3、錨固劑： Z2455樹脂錨固劑。
        4、噴射砼：設(shè)計標(biāo)號 C20；配合比：水泥：砂子：石子=1:2:2；水灰比在0.4-0.45之間；速凝劑摻量為水泥重量的3-5%；水泥標(biāo)號為P·S·A32.5級普通硅酸鹽水泥；砂子為中粗純凈河砂，含土量不大于3%；石子為碎石，粒徑為5-10mm，石粉含量不超過2%。
        五、支護(hù)參數(shù)及質(zhì)量要求
        1、錨桿采用矩形布置，間排距為400×400mm，垂直于倉壁輪廓線打設(shè)，每根錨桿配套使用樹脂錨固劑2卷，錨桿眼深度為1950mm，間排距誤差±50mm，外露長度為30-50mm，錨桿預(yù)緊力不小于200N.m，初錨固力不小于30KN，終錨固力不小于60KN，扭矩力為250-300N.m。
        2、鋼筋網(wǎng)片要相互搭接，搭接長度為100mm，用托盤壓實(shí)，搭接處每隔200mm用14#鐵線扭結(jié)一道，使網(wǎng)片張緊、伸平。
        3、噴砼厚度為150mm，噴層表面基本平整密實(shí)，噴漿前用壓力水沖煤倉表面，噴漿后灑水養(yǎng)護(hù)期為28天，每班不少于一次，一星期后每天一次。
        六、施工工藝
        1、起吊煤倉篦子：將兩個5t導(dǎo)鏈分別固定在煤倉上口懸吊錨索上，將靠近溜子機(jī)頭側(cè)篦子抬高到最大限度，為下放乘人吊桶做準(zhǔn)備。
        2、下放乘人吊桶：將5t導(dǎo)向輪固定煤倉頂板正中錨索上，將回柱絞車牽引鋼絲繩穿過5t導(dǎo)向輪，再將鉤頭用5t卸扣與吊桶吊環(huán)連接，確保連接可靠，（將4m錨索采用8#鐵絲對稱固定吊桶上口U型孔上，以保證施工時吊桶不發(fā)生旋轉(zhuǎn)），然后人工將吊桶移至煤倉內(nèi)。
        3、下放煤倉篦子：將兩個5t導(dǎo)鏈下放，使篦子恢復(fù)原狀，然后拆除兩個5t導(dǎo)鏈，清除篦子四周雜物。
        4、上口安全保護(hù)：篦子中間留設(shè)一個人員出入方孔，靠近回柱絞車側(cè)留設(shè)一個下放材料方孔，其余方孔全部用雙層鋼筋網(wǎng)錯孔鋪設(shè)，確保上方雜物不落入煤倉內(nèi)傷人。
        5、人員上、下：將加工好的3m短梯下端放入乘人吊桶內(nèi)，短梯掛鉤端搭在篦子礦工鋼上，并使梯子有一定傾斜度，確保梯子不能滑脫礦工鋼，人員通過短梯上、下吊桶，人員進(jìn)入吊桶后，及時撤出短梯并將方孔用木板覆蓋。
        6、材料下放：將1t回頭輪固定在下放材料方孔上方頂板上，將棕繩穿過回頭輪，并用1t卸扣將棕繩固定在材料吊桶吊環(huán)上，啟動調(diào)度絞車緩慢下放施工過程中所需錨桿及工器具； 下放網(wǎng)片時，將材料吊桶提出煤倉，利用1t卸扣將網(wǎng)片固定在棕繩上，然后網(wǎng)片通過材料方孔側(cè)篦子空隙下放網(wǎng)片至煤倉內(nèi)，啟動調(diào)度絞車緩慢下放至施工地點(diǎn)。
        7、搭設(shè)工作臺：工作臺搭設(shè)于刷幫地點(diǎn)以下1m左右處，采用YT-29型高頻風(fēng)鉆打設(shè)工作臺所用鉆孔，眼深500mm，將廢舊鉆桿一端插在鉆孔內(nèi)，另一端穿過乘人吊桶上邊緣預(yù)先焊接的U型孔內(nèi)，然后固定工作臺木板，每塊木板兩端采用8#鐵絲與廢舊鉆桿綁扎固定，木板之間間隙不得大于20mm，確保木板固定可靠，施工人員系好安全帶，站在木板上作業(yè)。
        8、刷幫：施工人員站在工作臺上從上往下逐步維修，采用G20風(fēng)鎬配合尖鎬人工刷幫。
        9、打錨桿眼：施工人員站在工作臺上采用YT-29型高頻風(fēng)鉆打眼、φ30mm一字鉆頭、φ19mm中空六角鋼鉆桿，風(fēng)鉆平放在工作臺和吊桶上，氣腿頂在倉壁平整巖面上。
        10、掛網(wǎng)、安裝錨桿：施工人員站在工作臺上按照要求連接、掛網(wǎng)，然后將二個中速藥卷依次置入錨桿眼內(nèi)，將錨桿套上托盤帶上螺母，用錨桿把藥卷推入眼底，套上錨桿與鉆具的連接裝置，啟動MQT-130錨桿機(jī)帶動錨桿旋轉(zhuǎn)由慢到快邊攪拌邊將錨桿推至眼底，攪拌時間不少于20秒，保持推力40秒鐘后再卸下錨桿機(jī)與連接裝置。
        12、噴射砼：接好風(fēng)水管路，輸料管路鋪設(shè)盡量平直，不出現(xiàn)急彎，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)。緊固好噴漿機(jī)的橡膠摩擦板，檢查噴漿機(jī)是否完好并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，采用潮料噴漿。
        13、循環(huán)進(jìn)度為2m，完成一個循環(huán)后，發(fā)出下放吊桶信號（吹鐵哨），進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。
        七、安全技術(shù)措施
        1、各工種人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《三大規(guī)程》，并嚴(yán)格遵守本工種安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
        人員每次進(jìn)倉前，必須檢查吊點(diǎn)及安全裝置有無安全隱患，吊桶必須試運(yùn)行一次，確定無任何異常情況下，施工人員方可進(jìn)入吊桶至施工地點(diǎn)。
        2、倉內(nèi)、倉外采用鐵哨或?qū)χv機(jī)和敲擊吊桶作為回柱絞車信號聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按“一停，　二慢拉，三慢放”執(zhí)行信號間聯(lián)絡(luò)。
        3、煤倉上口設(shè)專職的絞車司機(jī)對絞車進(jìn)行控制，并設(shè)專職信號工與倉內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系并指揮絞車司機(jī)操作。
        4、乘人吊桶在提升時，信號工要集中精力，當(dāng)卸扣距倉篦0.5m時，及時發(fā)出停車信號，確保乘人吊桶不與煤倉篦子發(fā)生碰撞。
        5、施工人員必須從倉口到倉底至上而下施工，施工時煤倉上口必須安排專門人員警戒。
        6、人員入倉前先對倉口周圍進(jìn)行清雜處理，避免掉入落矸傷人。
        7、工作人員在煤倉內(nèi)作業(yè)時，必須系好安全帶，確保施工安全
        8、配備專職瓦檢員和安全員到施工地點(diǎn)檢查瓦斯?jié)舛群桶踩闆r，只有在無任何異常的安全情況下方可施工。
        9、煤倉內(nèi)施工人員至少1人攜帶便攜式瓦斯檢測儀，如發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出升倉信號，人員進(jìn)入吊桶立即升倉。
        10、施工時，煤倉下口安排一名專職清矸人員，配合皮帶隊(duì)給煤機(jī)司機(jī)及時將刷幫的矸石排除，嚴(yán)禁矸石堵住煤倉下口，確保煤倉內(nèi)風(fēng)流暢通。
        11、所用支護(hù)材料、工器具嚴(yán)禁上下拋擲，必須采用材料吊桶下放至施工地點(diǎn)。
        12、下放材料吊桶棕繩的一端與井篦礦工鋼固定可靠，每次下放材料錨桿不超過5根，網(wǎng)片不超過兩片，風(fēng)鉆、錨桿機(jī)1臺，且捆扎牢固，確保下放過程中不滑脫傷人。
        13、每次下放乘人吊桶時，先下放2人，一人用靜壓水管沖洗倉壁，一人找盡倉壁危巖活石，確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)安全后，方可施工人。
        14、乘人吊桶中施工人員不得超過4人。
        15、工作面所用小件工器具必須使用φ6～10mm軟繩與吊桶想連接，防止施工中不慎失手墜落。
        16、施工所用風(fēng)水管、噴漿管必須從倉壁一側(cè)緩慢下放至工作地點(diǎn)，并在上口固定，防止墜落傷人。
        17、快速接頭必須使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接，嚴(yán)禁使用其它物品代替。
        18、噴漿時，槍手必須緊握槍頭，嚴(yán)禁漿槍頭對準(zhǔn)人員。
        19、噴漿時，施工人員必須配帶好口罩和手套。
        20、如出現(xiàn)緊急事宜時，施工人員立即回到吊桶內(nèi)，發(fā)出升倉信號，立即升倉，并第一時間通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
        21、每次下倉過程中，必須由上而下逐段找清倉壁的浮矸圍巖，確保無安全隱患后方可施工。
        22、每個回頭輪必須使用兩個鎖具固定，確保安全可靠。
        23、其他未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各種《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。