根據(jù)我礦實際掘進情況，現(xiàn)已完成對4#煤回風(fēng)下山的掘進任務(wù)，經(jīng)礦會議研究決定掘進機移出。根據(jù)礦井運輸線實際情況結(jié)合設(shè)備性能，將采取掘進機整機人工駕駛運行的方法開出。掘進機及巷道斷面外形尺寸，掘進機外形尺寸，寬：2.8米；高：1.8米；巷道斷面，寬：4.8米，高：4.2米。為確保掘進機安全順利撤出工作面，特制定安全技術(shù)措施如下，凡參與施工人員必須認(rèn)真組織學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行：
        一、組織機構(gòu)：
        項目負(fù)責(zé)人：趙  龍
        施工負(fù)責(zé)人：劉存斌
            二、準(zhǔn)備工作
        1、回撤掘進機前必須把巷道矸石及雜物清理干凈，不得影響掘進機行走。
        2、原使用皮帶機、刮板機等設(shè)備回撤完畢。
        3、回撤前檢查巷道斷面，其他事項必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
        4、回撤前對掘進機進行整體檢查，確定無誤后方可進行回撤。
        5、掘進機使用電纜及供電電源燈準(zhǔn)備齊全。
        6、回撤出回風(fēng)巷2012年11月18日早班。
        7、防止損壞通風(fēng)設(shè)施（風(fēng)障）。
        8、回撤巷道通過圖起始點。（從回風(fēng)下山頂頭撤到回風(fēng)聯(lián)巷）
            三、掘進機運輸
        1、先使掘進機微動，以確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確。
        2、司機嚴(yán)格按照指示板操作，熟記操作方式，避免誤操作而造成事故。
        3、當(dāng)機械設(shè)備和人身處于危險場合時，可直接按動緊急停止開關(guān)，此時全部點擊停止運轉(zhuǎn)。
        4、當(dāng)油溫升到75℃以上時，應(yīng)停止運行，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。待油溫下降后再開機。
        5、當(dāng)冷卻水溫升至40℃以上時，應(yīng)停止運行，檢查升溫的原因。
        6、當(dāng)掘進機行走時，注意前部的截割頭和后部的轉(zhuǎn)載機不要碰到上下左右煤壁。
            四、安全措施
        1、掘進機行走時必須配備技術(shù)熟練的專職掘進機司機。
        2、回撤掘進機期間，跟班領(lǐng)導(dǎo)必須嚴(yán)格執(zhí)行跟班制度，機電科、安全科制定專人全程監(jiān)管。
        3、由施工隊負(fù)責(zé)掘進機全程運行安全供電。如電纜長度不足需延長必須使用同等型號電纜及防爆接線盒連接杜絕失爆，確保掘進機供電可靠。
        4、供電電源要與掘進機電壓等級相符，接線必須規(guī)范符合要求。
        5、掘進機電纜接線腔出口處500mm地方，必須使用電纜護套對電纜包裹并用特制卡子與掘進機固定部分進行捆綁，防止電纜在掘進機行走過程中拽脫。
        6、掘進機行走前必須制定專人對掘進機整個系統(tǒng)進行認(rèn)真檢查。
        7、掘進機行走前必須檢查巷道通暢、電纜長度、掘進機設(shè)備及連接裝置等安全設(shè)施進行全面檢查。
        8、掘進機行走路段必須設(shè)置警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入該區(qū)域，隨行作業(yè)人員離掘進機前方不得少于10米，后方不得少于5米。
        9、行走過程中必須有安全科指定兩名安全員（前后各一名）現(xiàn)場開道，作業(yè)人員必須服從指揮。凡事不聽從指揮人員一律清退。
        10、掘進機行走速度不得超過9m/min，確保運行平穩(wěn)。
        11、掘進機運送行走時，防止電纜被他物拖掛或打死折；掘進機后方必須由施工隊伍派專人隨行看管電纜。
        12、掘進機通過拐彎處時，由安全員及時向礦調(diào)度匯報運行情況，及時掌握行走的動態(tài)。
        13、未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定。