一、概述
　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于礦井綜合防塵的規(guī)定，為消除粉塵危害，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，落實(shí)煤礦綜合防塵措施,礦要求下龍花垣風(fēng)井北膠大巷皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點(diǎn)敷設(shè)DN100mm防塵灑水管路1580m。為施工安全,特編制本措施。
　　二、施工方案及施工準(zhǔn)備工作
　　1、施工方案
　　北膠大巷由皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點(diǎn)段安裝防塵灑水管路，管路敷設(shè)高度距北膠大巷底板2.0m。灑水管路每隔50m設(shè)一道Φ100mm變Φ50mm灑水三通，自制加工；每隔500m安裝一道凈化噴霧裝置，自制加工；每隔200m設(shè)一組同徑閥門；軌膠3#聯(lián)絡(luò)巷設(shè)一道同徑三通，與北軌大巷供水管路連接；灑水管路吊掛托架采用Φ30mm圓鋼加工制作，托架間距4m（見北膠大巷灑水管路安裝平、斷面圖及工程量計(jì)算表）。
　　2、施工準(zhǔn)備工作
　　北膠大巷由皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點(diǎn)沒有壓風(fēng)、供水設(shè)施，打設(shè)管路托架眼前先由北軌大巷敷設(shè)一趟臨時(shí)壓風(fēng)管路（管徑50mm），經(jīng)3#軌膠聯(lián)絡(luò)巷至施工地點(diǎn)，供水臨時(shí)管路由機(jī)尾處防塵管路Φ159mm變Φ50mm三通，然后敷設(shè)Φ50mm臨時(shí)供水管路至施工地點(diǎn)供打托架眼用。
　　三、施工工藝
　?。ㄒ唬?、管件加工
　　1、Φ100mm變Φ50mm灑水三通加工：Φ100mm無縫鋼管按照500mm長度進(jìn)行切割，分歧支管按200mm長度切割。在主管中間畫線進(jìn)行氣割挖眼并坡口。分歧支管根據(jù)Φ100mm無縫鋼管外徑弧度進(jìn)行切口并與主管補(bǔ)強(qiáng)焊接。主管和分歧支管按照法蘭盤安裝焊接方式各安裝一個(gè)同徑的活盤法蘭。
　　2、托架加工：托架按照加工圖紙長度進(jìn)行切割、焊接，確保焊接牢固。
　　3、堵板、變徑直通加工：堵板：Φ50mm分歧三通上與5mm厚鋼板焊接，在鋼板中間挖眼，然后焊接Φ10mm插銷直通；變徑直通：原防塵管路采用DN150mm管鋼，與DN100mm連接加工DN150mm變DN100mm變徑直通，直通長度500mm，兩端焊接同徑法蘭。
　　4、凈化噴霧器加工：用6″鋼管按照巷道拱形弧度煨彎，每隔500mm挖眼焊接6″外絲絲頭連接噴頭，彎管兩端一頭焊死一頭焊接6″插銷直通。
　　5、管路防腐處理：管道露天堆放時(shí)間過長銹蝕較重，采用手動(dòng)砂輪機(jī)除銹，鋼管表面達(dá)到光亮程度無銹蝕斑痕，用棉紗將銹沫擦拭干凈，托架采用同樣方法進(jìn)行除銹。
　　6、刷漆：先刷兩遍防銹漆，然后再兩遍調(diào)合漆。
　?。ǘ?、管路安裝
　　1、法蘭安裝：檢查管子切口和坡口是否符合要求，與法蘭組對校核法蘭平面是否垂直于管壁，符合要求后進(jìn)行里外口對口焊接。
　　2、托架安裝：按照管路安裝高度拉線，每隔4m用紅漆標(biāo)定眼位，用Φ32mm鉆頭和風(fēng)鉆打眼，深度500mm（誤差不大于50mm），然后安裝托架。按照上述方法依次往前延伸托架。
　　3、管路安裝：先與原管路對接，人工將管路抬上托架對齊螺栓孔安金屬管墊，穿上螺栓帶上螺母對角緊固受力均勻。按照上述方法依次往前對接延伸管路。
　　4、管件、閥門安裝：管路延伸至三通和閥門位置按照管路對接方法安裝三通和法蘭閥門及球形閥門。
　　5、凈化噴霧器安裝：在凈化噴霧器上方巷道拱部對稱位置打兩個(gè)深100mm眼，預(yù)埋螺栓用10#鐵線將凈化噴霧器扭結(jié)固定。
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　　1、管路安裝完畢后，打開所有閥門，Φ19mm高壓膠管連接壓風(fēng)管路與防塵管路，打開壓風(fēng)閥門，用壓風(fēng)吹凈防塵管路內(nèi)的粉塵雜物。
　　2、關(guān)閉防塵管路所有閥門，用Φ19mm高壓膠管將供水管路與防塵管路連接，打開供水管路閥門向防塵管路注水打壓，檢查防塵管路是否漏水，并保證靜壓3天時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　四、安全技術(shù)措施
　?。ㄒ唬┕芗庸ぃ?br /> 　　1 、 焊接作業(yè)前檢查電焊接機(jī)、電纜絕緣是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　2、 噴漆與焊接嚴(yán)禁在同一場地平行作業(yè)，焊接前清掃場地，嚴(yán)禁有易燃易爆物品。
　　3.焊接場地并備有滅火器、砂箱等消防器材。
　?。ǘ┕苈钒徇\(yùn)：
　　1、地面搬運(yùn)：
　　1) 準(zhǔn)備好4根10m長的6″繩套，2根2米長的6″短繩套，4根10m長的粗棕繩，1T卸扣10個(gè)，800mm長的24kg軌道一根。
　　2) 采用人力將鋼管(管徑為DN100mm，長度為6m)搬運(yùn)至上井口指定位置(JD-25絞車回頭輪正下方)。
　　3) 檢查上井口JD-25絞車是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈活，鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
　　4) 檢查主提升機(jī)各系統(tǒng)是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
　　5) 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行施工。
　　2、立井下放：
　　管路下放時(shí)，嚴(yán)格按照《下龍花垣進(jìn)風(fēng)立井罐籠下放長材專項(xiàng)措施》執(zhí)行。
　　3、井底車場及北軌大巷搬運(yùn)：
　　1）鋼管下放到井底車場，在拽鋼管時(shí)，上下信號工，把鉤工和主提司機(jī)，下井口工作人員要充分配合好，以免發(fā)生意外。
　　2）管路下放至井底車場后裝入架子車，采用2道不小于Φ15.5mm的鋼絲繩捆綁成一體，并用Φ18mm以上的鋼筋棍裱緊。
　　3）裝車時(shí)要找好重心，必須按著要求捆綁固定，捆綁結(jié)實(shí)，防止在運(yùn)輸過程竄動(dòng)及翻車落道，用機(jī)車牽引至軌膠聯(lián)絡(luò)巷。
　　4）大巷運(yùn)輸時(shí)，把鉤工嚴(yán)格按規(guī)定摘掛鉤，確保安全可靠。
　　5）電機(jī)車運(yùn)輸時(shí)，電機(jī)車與車輛、車輛與車輛之間的連接必須牢固可靠并減速慢行，車速不得超過1.5m/s，防止車輛落道。
　　6）、沿途發(fā)生捆綁松動(dòng)，必須重新加固捆綁；電機(jī)車運(yùn)輸期間，嚴(yán)禁任何人站在車輛上或進(jìn)入鋼絲繩受力波范圍。
　　7）機(jī)車運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十嚴(yán)禁、十必須”的規(guī)定及《北軌大巷運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。
　　4、北膠大巷搬運(yùn)：
　　1）北膠大巷沒有運(yùn)輸設(shè)備及設(shè)施，采用人力扛運(yùn)至施工地點(diǎn)。
　　2）、人員搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)必須事先熟悉搬運(yùn)路道及巷道狀況。
　　3）、搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)注意力要集中，如果前后有人同時(shí)扛運(yùn)，必須保持10米以上間距，防止間距過小相互碰傷。
　　4）、搬運(yùn)鋼管時(shí)，作業(yè)人員要先配合，齊抬齊放，防止扭傷手腳，人力搬運(yùn)鋼管過風(fēng)門時(shí)，由專人開啟、關(guān)閉風(fēng)門，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開搬運(yùn)鋼管。
　　5）所有鋼管運(yùn)送工作結(jié)束后，整理所有工器具，清掃現(xiàn)場。
　　6）未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
　　五、其它
　　1、巷道底板低洼處采用小工作臺架設(shè)管路。
　　2、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。
　　3、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好
　　4、管路要吊掛要平直，管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接，必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
　　5、用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
　　6、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適
　　7、全部工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場，清點(diǎn)工具及剩余材料、配件，并妥善保管。