一、概述
??????????? 此次更換副井的四根提升鋼絲繩，繩徑為φ32mm，提升行程約為540米。我們采取換繩工序為：首先拆除1#、4#舊鋼絲繩，再安裝1#、4#新鋼絲繩；然后再拆除2#、3#舊鋼絲繩，再安裝2#、3#新鋼絲繩；最后截取4根新鋼絲繩的伸長量。施工工期約16小時 。
??????? 該施工工藝的主要特點：
??????? 1、四根鋼絲繩（舊舊舊舊、新舊舊新、新新新新）之間始終被長板卡所卡緊定位,各繩之間不會出現(xiàn)打絞現(xiàn)象。
??????? 2、天輪的繩槽中始終只有一根鋼絲繩在運行,鋼絲繩不會出現(xiàn)掉槽現(xiàn)象。
????????? 3、施工前的準備工作無須占用礦井生產(chǎn)時間，只是將施工設(shè)備和工具布置在井口附近，并將電源和風(fēng)源接通，大約需5個小時即可完成。
???????? 4、工程竣工前,撤出的四根舊鋼絲繩同時被回纏到原四個新繩輪盤上。
????????? 5、施工工藝成熟完善,人員和設(shè)備的安全性極高,施工用時較短。
??????? 甲方需提供少量的物料, 電源、風(fēng)源、氧氣和乙炔即可。
??????? 二、施工前的準備工作
??????????? 1、安排專人檢查施工用鋼絲繩的情況，φ18.5mm鋼絲繩套26條、φ15.5mm鋼絲繩套28條、φ12.5mm鋼絲繩套38條，10只5T葫蘆、12只2T葫蘆、12只1T葫蘆、2只風(fēng)鎬、26套長板卡、4臺卡繩器等是否可靠，并做好記錄，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。
??????? 2、檢查液壓泵是否完好，4臺11.4kw調(diào)度絞車是否完好，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。
??????? 3、檢查施工用安全帶是否完好，檢查搭建平臺木板是否完好，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。
??????? 4、施工前，將井口及井架雜物徹底清掃干凈，保持施工現(xiàn)場無雜物，以防施工中雜物落入井筒，出現(xiàn)意外。
??????? 5、在副井口房外的北側(cè)布置兩臺收（舊）繩車、兩臺放（新）繩車和一臺11.4KW絞車。
??????? 6、施工隊20人共分三個施工組：井口組10人，天輪組4人，收、放繩組6人，整個施工過程由施工隊長1人全程指揮各組。
??????? 三、施工方法
??????? 1、用長板卡緊固四根舊鋼絲繩：將小罐籠運行至上井口停車，在井口搭建工作平臺，然后，下放小罐籠，每間隔60米打緊一副長板卡，直到大罐籠到達上井口。將大罐籠 1#、4#繩頭從懸掛中投出，連接到纏繩車上。
??????? 2、拆除長板卡，回收兩根舊鋼絲繩：開動收繩車回收舊繩，同時拆除小罐籠側(cè)的長板卡，直至小罐籠運行到井口位置。
??????? 3、利用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩：當(dāng)小罐籠運行到井口位置，將舊繩截斷，并與新繩頭相連接。拆除小罐籠懸掛上的舊繩頭，連接到收繩車的舊繩頭上，將新繩頭帶過天輪、滾筒，將新繩與懸掛相連。
??????? 4、放設(shè)兩根新鋼絲繩：開動絞車下放小罐籠，開始下放新繩。每間隔60米打緊一副長板卡，直到大罐籠到達上井口，截斷新繩將其穿入懸掛，并打緊楔形環(huán)螺栓，1#、4#新繩更換完畢。
??????? 5、然后以同樣方法更換 2#、3#新繩。
??????? 6、大絞車試運行，工程竣工驗收。
??????? 四、施工過程
??????? 1、收放繩組的6名施工人員在副井口房外的北側(cè)布置兩臺收（舊）繩車和兩臺放（新）繩車，這4臺繩車的底座分別墊上枕木找平，車的后面打上兩個地錨，各用2噸的手拉葫蘆將繩車拉緊。
??????? 2、向大罐籠內(nèi)裝入重2噸左右的配重（約一根鋼絲繩的重量），以便更換繩時，罐籠兩側(cè)張力差約為一根鋼絲繩的重量。
??????? 3、開動大絞車，使小罐籠懸掛頂部露出上井口水平處停車，井口組的10名施工人員用木板搭工作平臺，首先沿東西北方向?qū)?塊長方木板搭在井口鎖口梁上，然后再沿南北方向?qū)?0塊短木板分別搭在長方木板上，并用鐵絲綁扎木板，使木板平臺牢固可靠。
??????? 4、6名施工人員站在平臺上，用1副長板卡夾住4根舊提升鋼絲繩，然后用電動扳手上緊8條螺栓，使長板卡緊緊卡住4根舊鋼絲繩。
??????? 5、開動大絞車，小罐籠以1m/s的速度下放,當(dāng)下降60米后絞車停車，施工平臺上的6名人員將1副長板卡打在4根舊鋼絲繩，并用螺栓將長板卡打緊。
??????? 6、再開動大絞車下降60米后停車，同樣也打上1副長板卡緊住4根舊鋼絲繩。以此類推，每間隔60米打緊一副長板卡，直至大罐籠升到上井口。
??????? 7、當(dāng)大罐籠頂部到達上井口工作平臺位置時停車。
??????? 8、井口組的2名人員關(guān)閉2#、3#懸掛油缸的閥門，打開1#、4#懸掛油缸的閥門，將主閥門與油泵管路連接，慢慢打開主閥門，給1、4懸掛油缸卸壓，使1#、4#鋼絲繩松動。
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??????? 9、天輪組的4名施工人員在天輪平臺大罐籠側(cè)的舊鋼絲繩上打兩副長板卡鎖住四根舊繩。
??????????? 10、井口組8名人員分別將6臺2噸的手拉葫蘆掛在套架的橫梁上，用4臺2噸葫蘆分別吊住1#、4#懸掛。
??????????? 11、用電動扳手拆掉卡回繩頭的4條螺絲，用風(fēng)鎬垂直對準楔形環(huán)用力擊打，使楔形環(huán)慢慢的脫離楔形盒子。
??????????? 12、2名施工人員慢慢將楔形環(huán)移至井口外，并對楔形環(huán)兩側(cè)的銹跡打磨干凈。
??????????? 13、分別將楔形盒子內(nèi)的2根舊鋼絲繩取出，用兩個φ32mm鋼絲繩卡子與收舊鋼絲繩車的牽引繩連接。在井口掛2只5噸的滑車分別給兩條舊鋼絲繩導(dǎo)向，2只5噸導(dǎo)向滑車用2根用φ15.5mm鋼絲繩套子連接到井口套架梁上。
??????????? 14、將大罐籠側(cè)1#、4 #兩個舊懸掛用井口房外的11.4KW絞車吊出井筒，更換兩個新懸掛連接裝置后，分別用φ15.5mm鋼絲繩套子捆扎固定到2#、3#懸掛上，用3噸卸扣連接好鋼絲繩套子，卸扣銷子孔用鐵絲扎牢。
??????????? 15、天輪組的人員用電動扳手將大罐籠側(cè)的長板卡拆除。
??????????? 16、開動大絞車以0.5m/s的速度慢速下放大罐籠，同時收放繩組的2人員也開動井口房北側(cè)的2臺收繩車同步回收 1#、4#舊繩。
??????????? 17、當(dāng)小罐籠側(cè)的鋼絲繩長板卡露出上井口時，通過井口信號命令大絞車停車，同時收舊鋼絲繩的2臺繩車也同步停車。
??????????? 18、井口組的6名人員站在井口施工平臺上拆除長板卡。