一、巷道概況
我礦+395二脈煤層巷道和總回風(fēng)上山等巷道由于受停產(chǎn)影響，巷道垮塔嚴(yán)重，為了盡快恢復(fù)生產(chǎn)，確保礦井安全生產(chǎn)需要，特編制本措施。
二、巷道支護(hù)方式及規(guī)格
1、采用9#工字鋼梯形對(duì)棚支護(hù)，采用背木背幫背頂。頂幫有空洞時(shí)，可用荊笆填實(shí)背嚴(yán)。背木間距：頂部為200mm，兩幫為300mm。
2、立柱采用水泥墩石，背杠采用9#工字鋼梯形對(duì)棚護(hù)。
3、斷面設(shè)計(jì)為：凈寬2.4m，凈高2.5m，凈斷面5.2m2。
三、施工方法：
1、以手鎬破煤（巖）為主，破底時(shí)巖石堅(jiān)硬，可采用風(fēng)鎬破巖或則放碎炮破巖。
2、人工裝煤（矸），人力礦車運(yùn)輸。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、巷道干凈整潔，無雜物，無積水，無淤泥；材料分類、分層碼放，做到迎風(fēng)一頭齊，電纜管線懸掛有序，對(duì)底板鼓起區(qū)域進(jìn)行清理平整。
2、棚梁應(yīng)垂直巷道中心線，無歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm，梁兩端應(yīng)水平，誤差不大于40mm。
3、撐桿打牢，分布均勻，每棚應(yīng)打撐木，頂梁中間打一根，頂梁耳口處各1根。
4、柱腿必須加墊木鞋，木鞋規(guī)格為長×寬×厚=400mm×150mm×150mm，并保持200mm柱窩深度。
五、維修工藝
維修工藝流程：施工準(zhǔn)備---超前支護(hù)---拆除支架---架棚---檢查質(zhì)量---清理
1、施工準(zhǔn)備
（1）維修前首先加固維修地點(diǎn)支架，采用預(yù)先準(zhǔn)備的臨時(shí)支護(hù)或單體支柱。
（2）維修前后的管線、電纜要加以妥善保護(hù)，維修前將敷設(shè)在兩幫上的管線、電纜用3m長埋線管套住并放到底板上。
（3）維修前必須清理好退路，維修地點(diǎn)后巷道5m內(nèi)高度達(dá)到1.8米以上，保證后路暢通無阻。
（4）維修前，要準(zhǔn)備好手拉葫蘆或撥柱器、長把找矸釬(長1.5m)、尖釬等回棚工具及背木、坑木等護(hù)頂背幫材料；無護(hù)頂背幫材料，不得撤換支架。
（5）檢查維修地點(diǎn)支架情況，發(fā)現(xiàn)爛幫漏頂立即處理。
2、架棚
（1）按中腰線校正頂梁位置，頂梁要垂直于巷道中線。
（2）挖柱窩：先量取棚距，按中線和下寬定柱窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?，再把柱窩挖至設(shè)計(jì)深度（可用風(fēng)鎬）。挖柱窩時(shí)，須由專人觀察頂板和兩幫安全情況。
（3）立柱腿：柱腿栽入柱窩，扶正、與頂梁合口，兩幫打上撐桿。
（4）全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，柱梁接口嚴(yán)密、不扭斜邁步，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，把支架架穩(wěn)架牢。
（5）背幫背頂，楔緊打牢，背木數(shù)量符合要求。
3、架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。
（1）梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合。
（2）柱梁接口處至中線的距離。
（3）支架是否前傾后仰，有無歪扭邁步現(xiàn)象。
（4）支架幫頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
4、清理
把巷道內(nèi)煤矸、物料清理干凈，物料碼放整齊，掛牌管理。
六、勞動(dòng)組織
（1）采用“三八制”作業(yè)，每班要求87人，其中班長1名，維修工3名，帶班領(lǐng)導(dǎo)1名，安全員1名，瓦檢員1名。
（2）每個(gè)施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施，沒有學(xué)習(xí)簽名的嚴(yán)禁下井施工。
七、運(yùn)輸系統(tǒng)
1、運(yùn)矸系統(tǒng)：維修煤（矸）由人力運(yùn)輸至機(jī)車位置，然后通過機(jī)車運(yùn)輸出井。
2、運(yùn)料系統(tǒng)：維修地點(diǎn)所需材料由機(jī)車運(yùn)至維修地點(diǎn)。
八、安全技術(shù)措施
（一）頂板管理
1、維修前必須對(duì)支架、頂板及周圍安全情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須先行處理，然后方可工作，確保退路安全暢通。拆除支架前，先加固附近支架，歪倒扭斜支架必須打戧柱或抬棚。待支架加固好后，方可撤棚。每次只準(zhǔn)拆除一棚。如果頂幫松散易冒落，必須先排釬桿（1.4m長的削尖背木或廢鉆桿等）,防止冒頂片幫造成事故。
2、跟班負(fù)責(zé)人要巡回檢查維修地點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即處理，不能處理的要及時(shí)匯報(bào)。
3、維修時(shí)必須有一人觀頂，觀察頂板和支架變化情況，以防頂板垮落傷人；發(fā)現(xiàn)有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，要處理好后再進(jìn)行施工。現(xiàn)場必須清理干凈，維修地點(diǎn)5m內(nèi)不得存放物料，保證退路暢通無阻。
4、堅(jiān)持敲幫問頂制度，經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)找落浮石（煤）活矸（煤），防止煤矸傷人。敲幫問頂應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）找頂工作應(yīng)有兩名人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地帶，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
（2）找頂應(yīng)從完好支護(hù)的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行；找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。
（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套；用長工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
（4）頂幫遇有大塊矸石離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。
5、架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；不連續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)的安全。
6、施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：
（1）嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。
（2）嚴(yán)禁使用變質(zhì)的水泥。
（二）瓦斯檢查
瓦斯檢查必須實(shí)施檢查瓦斯，特別注意冒頂高空死角的瓦斯檢查。瓦斯?jié)舛炔怀^1%。如需要放碎炮，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢和三人連鎖放炮制度”。
（三）主要通風(fēng)機(jī)必須24小時(shí)正常運(yùn)行，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須撤除井下所有人員。
九、發(fā)生事故時(shí)的搶救方法
該地點(diǎn)容易發(fā)生片幫冒頂，發(fā)生事故后，跟班班隊(duì)長應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行搶救。若受傷部位出血，在現(xiàn)場就地取材，使用膠管或電纜皮在傷口近中心端上方壓迫止血；發(fā)生腿部骨折事故時(shí)，進(jìn)行臨時(shí)固定后用護(hù)送出井
十、避災(zāi)路線
（一）避災(zāi)原則
1、積極搶救：當(dāng)災(zāi)害事故發(fā)生以后，處于災(zāi)區(qū)以內(nèi)以及波及區(qū)域的人員要沉著冷靜，在保證安全的情況下，根據(jù)災(zāi)害情況及現(xiàn)有條件，積極采取有效措施進(jìn)行搶救。
2、及時(shí)匯報(bào)：井下發(fā)生災(zāi)害時(shí)，及時(shí)向礦調(diào)度室和有關(guān)部門匯報(bào)，迅速向可能受事故波及區(qū)域的人員發(fā)出警報(bào)。
3、安全撤離：當(dāng)現(xiàn)場不具備搶救條件或可能危及人員安全時(shí)，礦工應(yīng)沿正確路線安全撤離。當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)及瓦斯或煤塵事故時(shí)，位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員迎風(fēng)撤離，位于事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員，立即戴好自救器，通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，人員應(yīng)避開水頭沖擊，撤到地勢較高地點(diǎn)或沿正確路線安全撤離。
4、妥善避難：發(fā)生災(zāi)害無法撤退時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況妥善避難，等待救援，切忌盲動(dòng)。
（二）火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)線路
1.發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí)，每個(gè)入井人員應(yīng)快速戴上自救器，迅速迎新鮮風(fēng)流撤退，并通知可能受災(zāi)害威脅的人員迅速撤離。
2.避火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故路線
施工地點(diǎn)→+395運(yùn)輸大巷→地面。
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