概述：根據(jù)我礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，由我開拓一隊(duì)前去擴(kuò)建北翼水倉的具體工作。為確保施工安全及工程質(zhì)量，特編寫該施工措施。
一、施工技術(shù)要求
1. 原水倉基本情況：原臨時(shí)水倉寬3米，深1.5米，寬4.6m。
2. 從北翼運(yùn)輸大巷右?guī)?皮帶機(jī)頭方向)2m處向原臨時(shí)水倉方向挖寬度1m，深0.8m的沉淀水溝，再間隔1m，開始開挖水倉，水倉深度1.5m，寬度4.6m，總長度6.5m。（見附圖）
3. 水倉形成后，在水倉中央砌長6.5m，寬0.5m，高1.5m的磚墻，用于水倉的交替清淤和搭建支架，便于人員行走。（見附圖）
4. 施工方式： 炮掘及風(fēng)鎬
二、施工工藝流程
1. 施工前，由技術(shù)員負(fù)責(zé)組織傳達(dá)施工《安全技術(shù)措施》及相關(guān)施工要求。
??? 2. 施工前，由技術(shù)部門提前給出施工位置。
??? 3. 施工前必須對(duì)水倉附近支護(hù)進(jìn)行檢查加固和清理。
??? 4. 施工前應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)圖和其他系統(tǒng)，并能正常使用，同時(shí)準(zhǔn)備好各種材料和所需工具。
5. 通風(fēng)系統(tǒng)為：401膠運(yùn)順槽 → 水倉施工地點(diǎn) → 北翼回風(fēng)大巷 → 西翼回風(fēng)大巷 → 礦井總回風(fēng) → 地面
6. 施工工藝：交接班及安檢準(zhǔn)備工作 → 鉆眼 →裝藥→ 爆破 → 出渣→? 清理浮渣 → 文明生產(chǎn) 。
7. 避災(zāi)線路：水倉施工地點(diǎn) → 北翼運(yùn)輸或軌道大巷 → 井底車場(chǎng) → 西翼運(yùn)輸大巷 → 副立井井底 → 地面。
8. 運(yùn)輸：水倉施工地點(diǎn) → 北翼運(yùn)輸大巷 → 井底煤倉 → 地面。
9. 供水、供壓風(fēng)等管道采用現(xiàn)場(chǎng)使用管道。
三、安全措施
1. 每班施工安排一名跟班隊(duì)干，對(duì)當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。
2. 每班施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)仔細(xì)檢查并處理好一切不安全因素，方可進(jìn)行作業(yè)。
3. 在水倉炮眼布置間距為0.5m，每眼深度為1.4m，每眼裝藥量不超過0.6kg。
4. 嚴(yán)禁在殘余炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼，嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)
5. 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制，施工時(shí)設(shè)專職爆破工和瓦斯檢查工。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”等制度，必須有專人觀察，如有情況及時(shí)向當(dāng)班班長或區(qū)隊(duì)長匯報(bào)，并且進(jìn)行處理。
??? 7. 放炮時(shí)必須采用瞬發(fā)管，炸藥采用煤礦許用乳化炸藥，且采用正向裝藥爆破施工。
??? 8. 眼封泥應(yīng)用水炮泥、粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁無炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破，炮眼的封泥長度必須嚴(yán)格按要求填充。
9.? 炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必須相互扭緊，并遠(yuǎn)離帶電導(dǎo)體懸吊好。?
10. 破母線必須使用專用放炮電纜，放炮電纜不得有明接頭，且要與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道兩幫，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方應(yīng)保持0.3米以上的距離。
??? 11. 破時(shí)，爆破工在運(yùn)輸大巷與膠運(yùn)順槽之間的交岔口外放炮。
12. 警戒人員必須由班、隊(duì)長親自派人警戒，沒有得到班、隊(duì)長通知不得撤回。
13. 警戒地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
14. 放炮警戒位置應(yīng)設(shè)在北翼運(yùn)輸大巷與膠運(yùn)順槽交岔口外75m處和回風(fēng)大巷風(fēng)門外75m處。

開拓一隊(duì)
2010年11月10日
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