一、概況：
3030工作面受煤巖層影響，上段難以支護(hù)，根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)的要求，需要對巷道頂板破碎段注入瑪麗散固化頂幫。為保證施工安全，特制定安全技術(shù)措施方案。
二、施工方案及參數(shù)
??? （一）、施工方案
1、施工范圍：易發(fā)生片幫掉頂?shù)囟魏晚敯迤扑槎巍?br /> 2、施工方案：用煤電鉆造孔、封孔器封孔，利用專用注漿泵注入馬麗散達(dá)到加固的目的。
3、施工目的：通過注漿泵的高壓力，使馬麗散充分注入煤層，達(dá)到加固的目的，減少片幫冒頂，為順利回采提供安全保障。
（二）、施工參數(shù)
1、注漿參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力為8～18Mpa。
2、漿量的估計(jì)：根據(jù)工作面頂板的現(xiàn)場破壞情況定。
3、單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：
(1)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力，并穩(wěn)壓十分鐘以上。
(2)雖未達(dá)到注漿壓力，但從周邊煤壁竄漿。
(3)注漿過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停泵處理。
三、注漿施工
（一）、具體的施工步驟
1、馬麗散施工步驟
打孔及封孔，要求鉆孔直徑Φ=38mm，深度6m，傾角33°；
(1)把多功能泵及其附件組裝好；
(2)開始注漿，把兩根吸料管分別插入馬麗散樹脂和催化劑桶中，活塞在氣馬達(dá)的作用下運(yùn)動，由于壓力的作用使原料經(jīng)過活塞進(jìn)入輸送管，輸送到注射槍里，通過注射槍注入煤層，原料滲入裂隙，進(jìn)而快速反應(yīng)達(dá)到加固的目的；
(3)停止注漿，用樹脂沖洗管路和混合槍；
(4)換孔注漿，重復(fù)2-5的步驟；
(5)注漿完畢后，用清洗劑清洗多功能泵和附件。清洗時(shí)樹脂一側(cè)用水，催化劑一側(cè)用機(jī)油清洗。
（二）需要準(zhǔn)備的工作
1、準(zhǔn)備動力風(fēng)源要求4-7 MPa；
2、準(zhǔn)備風(fēng)管，要求直徑1寸,長度視風(fēng)源接口到泵的擺放點(diǎn)的距離而定；
3、準(zhǔn)備兩根DN13的高壓管，長度由泵的擺放地點(diǎn)到施工地點(diǎn)的距離而定；
4、把所有的原料和設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場；
5、安排專業(yè)人員進(jìn)行打孔,并配備2--3名施工人員；
6、準(zhǔn)備清洗劑，兩桶水和兩桶乳化液或機(jī)油；
7、準(zhǔn)備足夠的棉紗和木楔用來防止原料順裂隙流出造成浪費(fèi)。

四、施工流程圖

五、安全技術(shù)措施
1、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”及”敲幫問頂”制度
2、工作期間要嚴(yán)格按照措施施工，杜絕違章作業(yè)。
3、工作時(shí)，安排專人對工作地點(diǎn)及周圍頂板進(jìn)行監(jiān)護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)處理，確保安全施工。
5、打眼時(shí)，嚴(yán)禁其他人員站立在釬桿兩側(cè)，以防斷釬傷人。
6、打眼期間，頂板較破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)，靠煤幫側(cè)用2.8米的單體配合1.8米半園木支護(hù)好頂板或煤幫，打好護(hù)幫柱。
9、為充分充填圍巖裂隙，提高注漿質(zhì)量，施工過程中采用隔排造孔注漿方法。
10、注漿時(shí)認(rèn)真觀察壓力表及工作面情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁無壓力控制注漿，出現(xiàn)漏漿時(shí)要及時(shí)封孔。
11、換眼位或檢修泵及管路時(shí)，必須先卸壓后處理，卸壓放漿時(shí)嚴(yán)禁人員站立在卸壓閥前。嚴(yán)禁帶壓工作。
12、維護(hù)員在處理機(jī)電事故或設(shè)備搭甩火時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停電時(shí)必須掛停電標(biāo)志牌。
13、在注漿時(shí)，要穿戴好勞動防護(hù)服，防止出現(xiàn)意外及傷害。
14、施工用材料要分類堆放整齊、標(biāo)識清楚。煤電鉆、管子等其它物件轉(zhuǎn)到指定位置碼放好。
16、參加施工人員，要做到相互照應(yīng)，相互配合，協(xié)調(diào)一致，防止誤傷。
17、嚴(yán)格執(zhí)行《多功能注射泵操作手冊》、《施工工藝手冊》。
18、未提及處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)要求執(zhí)行。