一、編制說明：
由于新田煤礦井田范圍內(nèi)煤層煤質(zhì)松軟，透氣性差，采用水排渣工藝施工鉆孔時易造成鉆孔塌孔、噴孔及堵鉆現(xiàn)象，為了提高鉆孔成孔率及瓦斯抽采效果，礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定采取壓風(fēng)排渣工藝進行施工，為了保證壓風(fēng)排渣施工期間的安全，特編制本施工安全技術(shù)措施。
二、災(zāi)害分析：
（一）鉆孔內(nèi)瓦斯燃燒
由于施工穿層鉆孔，穿過煤層時鉆孔四周孔壁均為實體煤，由煤層內(nèi)瓦斯壓力作用，煤層內(nèi)大量游離狀態(tài)的瓦斯勢必涌入鉆孔內(nèi)，造成鉆孔內(nèi)瓦斯積聚（根據(jù)實測數(shù)據(jù)，鉆孔內(nèi)最大瓦斯?jié)舛瓤蛇_50%以上）；由于采用壓風(fēng)排渣施工，鉆頭及鉆具與煤壁長時間摩擦造成鉆具及煤壁發(fā)熱，且得不到有效降溫冷卻，因此一旦鉆孔內(nèi)溫度達到650℃以上，將造成鉆孔內(nèi)瓦斯燃燒或爆炸。
（二）鉆孔內(nèi)煤炭自燃
若孔內(nèi)發(fā)生瓦斯燃燒事故，若處理措施不當(dāng)或不及時，孔內(nèi)瓦斯燃燒就可能引起煤炭燃燒，屆時將產(chǎn)生大量一氧化碳或其他有毒有害氣體，造成人員窒息事故發(fā)生。
（三）巷道空間內(nèi)粉塵飛揚
由于孔內(nèi)屬干式打眼鉆進，將造成大量粉塵在巷道空間內(nèi)飛揚，作業(yè)人員呼吸后造成矽肺病，粉塵較大時降低作業(yè)空間能見度，造成誤操作或其它事故。
三、壓風(fēng)排渣施工工藝的使用
鉆孔在施工過程中必須正常使用好壓風(fēng)排渣裝置，嚴(yán)禁甩掉壓風(fēng)排渣裝置不用，壓風(fēng)裝置在使用過程中必須按以下要求操作。
（一）壓風(fēng)排渣裝置的安裝連接
1、鉆孔必須按要求采用113mm的鉆頭進行開孔，開孔深度不得小于1m,保證壓風(fēng)引流裝置能安裝在孔內(nèi)。
2、鉆孔開孔到位后及時撤出鉆桿，將壓風(fēng)引流裝置安裝在鉆孔內(nèi)，引流裝置與孔壁之間的間隙采用棉紗蘸馬麗散進行充填，確保不漏風(fēng)。
3、引流裝置安裝后采用∮89mm的鋼絲軟管將其與除渣裝置進氣側(cè)短接進行連接，形成鉆孔壓風(fēng)排渣系統(tǒng)。
（二）壓風(fēng)排渣裝置的使用
1、連接除渣裝置前，必須對除渣裝置的儲渣箱和儲水箱進行清理，必須將除渣裝置內(nèi)的煤渣及除塵水清理后方能安裝使用。
2、必須檢查除渣裝置各部件密封不漏氣，且儲水箱內(nèi)加水至規(guī)定位置后方能連接使用。
3、除渣裝置的各部件與鋼絲軟管的連接必須采用雙股鐵絲進行捆扎，確保連接強度且不漏氣。
4、鉆孔在施工期間，每鉆進20m對儲渣箱進行清理一次，每鉆進40m對儲水箱進行清理放水一次，確保除渣裝置有足夠的空間，每個鉆孔施工完畢后必須將除渣裝置儲水及儲渣箱全部清理干凈。
5、除渣裝置在使用過程中必須加強檢查，必須確保除渣裝置及引流裝置暢通后方能施工，否則必須停機、停風(fēng)進行處理。
6、鉆孔每鉆進2m必須打開儲渣箱進氣短接檢測螺栓檢查一次煤巖情況，并做好鉆孔的煤巖記錄。
（三）壓風(fēng)排渣裝置使用安全注意事項
1、清理除渣裝置時必須停止鉆孔的供風(fēng)并打開儲渣箱的噴霧濕塵，并檢查儲渣箱排氣暢通無壓后方能打開儲渣箱清理鉆渣。
2、清理儲渣箱過程中不得用鐵質(zhì)工具敲打儲渣箱，防止產(chǎn)生火花造成事故。
3、停止對鉆孔進行供風(fēng)時，必須將鉆頭提離孔底至少2m。
4、如鉆孔在施工過程中發(fā)生噴孔時，現(xiàn)場必須立即停止向鉆孔供壓風(fēng)，然后采用∮50的軟管將儲水箱上方排氣的短接與連抽多通短接相連接，打開多通閘閥進行抽放，防止噴孔瓦斯涌出造成瓦斯超限。
5、鉆孔施工過程中必須檢查鉆孔排渣壓風(fēng)的溫度，發(fā)現(xiàn)氣體溫度升高或發(fā)生明顯發(fā)火現(xiàn)象時，必須及時匯報調(diào)度室和工區(qū)值班人員，并立即用水代替壓風(fēng)對鉆孔進行滅火。
6、除渣裝置在使用過程中必須保證儲水箱側(cè)的截止閥常開，如進行抽放瓦斯時方能關(guān)閉截止閥。
7、施工過程中要加強對除渣裝置的排氣系統(tǒng)進行檢查，確保除渣裝置排氣暢通方能施工，否則必須停機處理。
8、除渣裝置與引流裝置的連接必須采用鋼絲管進行連接，連接軟管不得出現(xiàn)折曲現(xiàn)象，保證排渣壓風(fēng)流暢通。
9、鉆孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)有涌水時必須及時停鉆，并及時匯報工區(qū)研究確定是否換用水排渣工藝進行施工，并加強現(xiàn)場排水和清淤。
10、鉆孔施工過程中排渣介質(zhì)必須實現(xiàn)風(fēng)水聯(lián)動，確保應(yīng)急情況的處理。
11、采用壓風(fēng)打鉆時，必須做到停鉆停風(fēng)，防止鉆孔內(nèi)煤炭著火。
四、災(zāi)害防治措施
（一）防范孔內(nèi)瓦斯燃燒措施
1、鉆孔鉆進前，必須提前打開排渣用的壓風(fēng)，排出孔內(nèi)積聚的瓦斯，只有當(dāng)鉆孔孔口反風(fēng)（渣）10秒鐘以上方能向前鉆進。
2、鉆孔施工期間，必須保證鉆孔及壓風(fēng)排渣裝置排渣暢通，若出現(xiàn)堵鉆、卡鉆或其他異常情況時，不得旋轉(zhuǎn)和鉆進，防止鉆具與煤炭摩擦造成事故，處理堵鉆、卡鉆時不得采用壓風(fēng)排渣，必須采用水做為排渣介質(zhì)進行處理。
3、鉆孔施工期間，必須加強鉆孔鉆進情況觀察，發(fā)現(xiàn)鉆機工作壓力增大，推進阻力加大等異常情況時必須停機查明原因，不得野蠻施工。
4、鉆孔開孔前必須完善“風(fēng)水聯(lián)動”三通裝置，并將其控制閥門設(shè)置在操縱臺上，便于及時控制和切換排渣介質(zhì)。
5、施工期間必須加強排渣介質(zhì)溫度的檢查，發(fā)現(xiàn)溫度升高，氣味異常時立即停止施工，并及時匯報處理。
6、正常使用好壓風(fēng)除渣裝置，若瓦斯涌出量大時必須停止壓風(fēng)，立即進行臨時連抽。
7、施工期間嚴(yán)禁敲砸鉆桿，杜絕產(chǎn)生火花，每臺鉆機必須配備管鉗及銅錘。
（二）防范煤炭燃燒措施
1、施工期間必須采取有效措施，防止孔內(nèi)瓦斯燃燒引起煤炭燃燒。
2、鉆孔施工時，每根鉆桿施工到位后必須加強排渣，利用壓風(fēng)將孔內(nèi)沉積的煤粉全部排出后方能進行加接鉆桿。
3、鉆孔施工時，必須提前在鉆孔上方下風(fēng)側(cè)2～5m位置安裝一臺一氧化碳便攜報警儀，用于檢測孔內(nèi)一氧化碳濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出現(xiàn)一氧化碳時必須立即采取措施進行處理。
4、當(dāng)出現(xiàn)一氧化碳或有明顯的發(fā)火跡象時，必須停止施工，立即停止向鉆孔供風(fēng)并采用水代替壓風(fēng)作為排渣介質(zhì)進行滅火處理，在此期間人員嚴(yán)禁進入鉆孔下風(fēng)側(cè)操作。
5、一旦鉆孔內(nèi)煤炭燃燒產(chǎn)生大量一氧化碳或其他有毒有害氣體時，調(diào)度室立即通知著火鉆孔下風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中作業(yè)人員全部撤至進風(fēng)巷到內(nèi)；著火鉆孔上風(fēng)側(cè)人員立即佩戴自救器全部撤至進風(fēng)巷到內(nèi)，然后按《新田煤礦2012年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》要求通知永貴能源救護隊進行偵查處理。
6、鉆孔施工到位后要及時撤鉆，客觀原因不能及時撤鉆的必須將鉆頭提離孔底至少2m，并切斷向鉆孔內(nèi)供壓風(fēng)，等待至少30分鐘確認(rèn)無隱患后施工人員方能離開。
（三）粉塵防治
1、壓風(fēng)打鉆必須嚴(yán)格按照鉆孔施工安全技術(shù)措施的要求使用和完善壓風(fēng)排渣裝置，做好鉆孔除塵工作。
2、鉆孔施工期間必須加強對除渣裝置的維護和清理，發(fā)現(xiàn)損壞或不完好的必須及時匯報處理。
3、現(xiàn)場施工人員必須完善個體防護設(shè)施，搞好個體防護工作。
五、其他施工安全技術(shù)措施
1、施工人員操作時應(yīng)盡量站在鉆孔上風(fēng)側(cè)操作，避免出現(xiàn)一氧化碳時發(fā)生人員窒息事故。
2、所有施工人員必須熟練掌握自救器的使用方法及避災(zāi)路線，一旦發(fā)生孔內(nèi)瓦斯燃燒或煤炭燃燒時人員要立即佩戴自救器撤至進風(fēng)流巷到中。
3、機運一隊必須提前在打鉆地點上風(fēng)側(cè)安裝一臺生產(chǎn)調(diào)度電話，便于現(xiàn)場聯(lián)系。
4、打鉆地點25～40m范圍內(nèi)必須配備至少2臺完好的滅火器，現(xiàn)場人員必須熟練掌握使用方法。
5、現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況要及時與調(diào)度室及區(qū)隊值班人員聯(lián)系溝通，便于及時采取措施進行處理。
6、鉆孔施工期間必須控制鉆進速度，保證排渣暢通后方能向前鉆進，防止堵鉆、卡鉆事故。
7、鉆孔施工時要選擇完好的鉆桿，加接鉆桿時要對準(zhǔn)絲扣，防止鉆桿接頭處漏風(fēng)，并保證壓風(fēng)的壓力不小于0.4MPa。
8、監(jiān)控室要加強打鉆地點的一氧化碳變化情況監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生一氧化碳并超限時要立即向通防部及防突隊值班人員匯報，待采取措施消除隱患后方可恢復(fù)施工。
