1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控

（1）熟悉圖紙，了解通風(fēng)系統(tǒng)的具體組成，與各專業(yè)施工人員對施工圖進(jìn)行認(rèn)真的審核和對圖。對于平戰(zhàn)結(jié)合工程，戰(zhàn)時(shí)圖紙由人防專業(yè)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，平時(shí)圖紙由另一家設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，實(shí)際上是同一工程存在兩套施工圖紙的現(xiàn)象，施工參與各方在圖紙會審時(shí)更應(yīng)高度重視。對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)與土建施工單位溝通或向設(shè)計(jì)單位反映，或在設(shè)計(jì)交底時(shí)提出，并做好相應(yīng)的紀(jì)錄。

（2）對各種需要預(yù)埋、預(yù)留、預(yù)制的管、孔、件和設(shè)備應(yīng)提前加工或制做。

（3）除需熟悉普通工程的相關(guān)規(guī)范外，還應(yīng)熟悉以下幾本與人防工程，通風(fēng)工程相關(guān)的專業(yè)規(guī)范和圖集。特別是規(guī)范中的黑體字部分為國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，以及保證項(xiàng)目部分，必須執(zhí)行。

1）《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）9.3,10.1,10.2,10.3,10.5,10.6,11.1,11.2,11.3,11.4,11.6.

2)《人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（RFJ01-2002）。

3）《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50038-2005）3.1.5、6.

4）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）。

5）《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》圖示——（通風(fēng)專業(yè)）。

6）《平戰(zhàn)結(jié)合五、六級人防工程》97滬防-562（設(shè)備分冊）。

2、戰(zhàn)時(shí)防護(hù)通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量控制

（1）檢查圖紙，其防護(hù)通風(fēng)設(shè)計(jì)是否符合相應(yīng)防護(hù)等級的要求和強(qiáng)制性設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

（2）風(fēng)管材料和制作質(zhì)量認(rèn)定

1）檢查防護(hù)通風(fēng)染毒區(qū)的風(fēng)管材料和制作是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。如無設(shè)計(jì)要求，其風(fēng)管厚度應(yīng)采用大于等于3毫米的鐵皮焊接，其焊接縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密不漏氣。

2）風(fēng)管與風(fēng)管連接時(shí)，要求采用焊接，風(fēng)管與密閉閥門等設(shè)備采用法蘭連接，其法蘭應(yīng)經(jīng)機(jī)床車削加工，保證接觸平整，法蘭面有密封槽。

3）預(yù)埋穿越防護(hù)密閉墻的風(fēng)管密閉短管前，必須對預(yù)埋短管進(jìn)行檢查。檢查厚度以及是否有密閉翼環(huán)。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為30～50mm,密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部應(yīng)滿焊。

4）預(yù)埋風(fēng)管密閉短管時(shí)，應(yīng)檢查密閉翼環(huán)是否位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍墻體結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與墻面垂直，管端面平整。密閉短管兩端伸出墻面的長度應(yīng)大于100mm。

5）檢查風(fēng)管與設(shè)備連接法蘭之間是否采用整體橡膠法蘭墊圈，其厚度為5mm。

6）預(yù)埋連接風(fēng)管密閉閥門和自動排氣活門的密閉短管時(shí)，特別要求檢查短管尺寸是否與閥門法蘭內(nèi)徑尺寸相同，而不應(yīng)與設(shè)備規(guī)格的公稱尺寸相同。

7）檢查濾毒室濾塵器和過濾吸收器前后的風(fēng)管是否均設(shè)置了測壓管。按規(guī)定濾毒室每個(gè)過濾吸收器出風(fēng)口的管道上和濾毒室進(jìn)入風(fēng)機(jī)口的濾毒通風(fēng)管道上，要設(shè)置內(nèi)徑為10mm的過濾吸收器尾氣監(jiān)測取樣管。

8）檢查工程測壓管是否位于防護(hù)密閉門外的一端，并要求設(shè)有向下的彎頭，另一端設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室內(nèi)，并要求安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

（3）防護(hù)設(shè)備的安裝控制

1）通風(fēng)防護(hù)設(shè)備主要有粗過濾器、精過濾器、過濾吸收器和風(fēng)管密閉閥門設(shè)備等。在施工安裝前，應(yīng)檢查各種設(shè)備型號、規(guī)格是否符合的設(shè)計(jì)要求，對采購進(jìn)入工地的設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查是否具有出廠合格證，其生產(chǎn)廠家是否經(jīng)國家人防主管部門批準(zhǔn)和認(rèn)定的廠家，并檢查外觀質(zhì)量是否有破損和缺陷。密閉閥門閥板與閥體是否密閉。

2）粗過濾器又叫濾塵器，如果濾毒器安裝在墻體的托架上，則要求在土建施工時(shí)預(yù)埋160×160×10鋼板一塊，要求安裝平整。

3）精過濾器在安裝之前，要對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查。檢查外殼有無損傷、銹蝕，過濾胎是否破裂。一般安裝時(shí)，只將精過濾器放在支架上，與連接對正，但暫不與短管連接，待戰(zhàn)時(shí)使用時(shí)用橡皮套管與進(jìn)出風(fēng)管連接。要求施工人員不準(zhǔn)打開進(jìn)出風(fēng)口上的密封蓋。對于監(jiān)理人員，主要是控制連接的進(jìn)出口風(fēng)管尺寸是否與設(shè)備進(jìn)出口尺寸一致，且要求表面光滑無損。

4）過濾吸塵器在安裝前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如外殼有嚴(yán)重擦傷、銹蝕等現(xiàn)象不準(zhǔn)安裝。安裝時(shí)，設(shè)置必須水平，特別注意設(shè)備的氣流方向，如SR型過濾吸塵器，氣流應(yīng)通過消波擋板，再通過精濾器，最后通過碳濾器。

5）安裝完畢后，應(yīng)將前后密閉閥門關(guān)閉，以免失效。

6）檢查密閉閥門安裝質(zhì)量。密閉閥門有電動手動兩種。安裝前應(yīng)檢查閥門上的密封線是否完好，有無擦傷劃痕。不符合要求不得安裝。閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意氣流方向，要求閥體外殼上的壓力箭頭與受沖擊波的方向一致。安裝位置要便于閥門手柄的操作。

7）自動排氣活門安裝前，應(yīng)清除密封面的雜物，檢查密封面有無受損，不合格不準(zhǔn)安裝。安裝時(shí)要檢查法蘭面是否垂直，安裝完畢必須保證自動排氣活門的重錘位于最低處。

3、施工過程中容易發(fā)生和報(bào)監(jiān)驗(yàn)收時(shí)容易發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題

（1）墻板預(yù)埋施工時(shí)容易發(fā)生的質(zhì)量問題

1）隨意預(yù)留混凝土洞穿越臨空墻、密閉隔墻、防護(hù)結(jié)構(gòu)外墻及樓板

凡穿越上述墻體的管道都應(yīng)按規(guī)范要求做好防護(hù)密閉處理措施，是人防工程施工及驗(yàn)收的基本要求和關(guān)鍵重點(diǎn)內(nèi)容。如果不按相關(guān)規(guī)定預(yù)留混凝土孔洞將導(dǎo)致事后無法按規(guī)范要求進(jìn)行有效的防護(hù)密閉處理。因此，正常的做法應(yīng)當(dāng)是：供平時(shí)使用的風(fēng)管，應(yīng)在洞口四周預(yù)埋鋼板或在洞口內(nèi)外側(cè)四周預(yù)埋角鐵框，以便臨戰(zhàn)封堵。鋼板的厚度不得小于10mm，角鋼可采用∠80808mm；若供戰(zhàn)時(shí)使用的風(fēng)管，應(yīng)滋人防出入口部的臨空墻、密閉隔墻上預(yù)埋密閉短管。

2）戰(zhàn)時(shí)進(jìn)、排風(fēng)管，在臨空墻、密閉隔墻上預(yù)埋密閉短管管徑、厚度不符合要求，預(yù)埋時(shí)短管變形

人防口部進(jìn)、排風(fēng)管道穿臨空墻、密閉墻時(shí)應(yīng)預(yù)埋通風(fēng)穿墻短管，通風(fēng)穿墻短管處墻體開孔處鋼筋需做加固處理。穿墻管與混凝土接觸部分不得油漆，因?yàn)楣艿琅c混凝土接觸部分油漆將影響混凝土與管道的粘結(jié)力。滋人防臨空墻、密閉墻部分（包括頂板起密閉作用）的通風(fēng)預(yù)埋短管一般應(yīng)按“防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝圖集04FK02”P9,及P12及風(fēng)管穿密閉墻圖制作安裝，臨空墻預(yù)埋管管件應(yīng)采用厚鋼板機(jī)械卷制成型，不應(yīng)采用無縫鋼管。臨空墻預(yù)埋管管材的厚度應(yīng)不小于6mm，如臨空墻上防爆超壓排氣閥門預(yù)埋穿墻短管應(yīng)采用6mm厚鋼板；密閉墻預(yù)埋管管材的厚度應(yīng)不小于3mm，其厚度應(yīng)根據(jù)預(yù)埋管的管徑大小確定，使預(yù)埋管不致變形。密閉短管中間應(yīng)設(shè)密閉肋，密閉肋厚度為5mm，寬度為50mm，密閉肋與管材外應(yīng)雙面滿焊，焊縫嚴(yán)密。管道內(nèi)部、外部除與混凝土接觸部分均應(yīng)刷兩道防銹漆。

通風(fēng)穿墻短管預(yù)埋時(shí)中心線應(yīng)水平，密閉肋應(yīng)垂直居中，應(yīng)適當(dāng)采取加固措施。通風(fēng)穿墻短管預(yù)埋位置應(yīng)充分考慮低于頂板、滿足安裝尺寸并不影響人防門啟閉。另外對于今后需要焊接法蘭片的管道，應(yīng)確保其距離土建墻體完成面大于100mm，以便于今后焊接工作以及閥門手柄的正常啟閉。當(dāng)預(yù)埋通風(fēng)短管穿越密閉墻體，而墻體鋼筋遭到切割，則應(yīng)采取鋼筋加固措施。

3）排風(fēng)口部自動排氣閥和相關(guān)的通風(fēng)短管或密閉閥未在水平方向和垂直方向錯(cuò)開布置

為有利于防毒通道或洗消間的充分換氣，自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門和相關(guān)的通風(fēng)短管或密閉閥應(yīng)在水平方向、垂直方向錯(cuò)開布置。在擴(kuò)散井墻上預(yù)埋的短管應(yīng)注意，若防暴波活門是正對預(yù)埋短管的情況，預(yù)埋短管應(yīng)安裝向下90度的彎頭。彎頭宜在預(yù)埋階段直接安裝制作好。

4〕當(dāng)人防工事作為人員掩蔽部時(shí)，工事未設(shè)置超壓測壓管或室外端設(shè)置在擴(kuò)室內(nèi)，室內(nèi)端設(shè)置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板

當(dāng)人防工事作為人員掩蔽部時(shí)，因戰(zhàn)時(shí)濾毒式通風(fēng)時(shí)，為防止人員進(jìn)出工事時(shí)外部有毒氣體或放射性毒劑等滲入工事內(nèi)，工事應(yīng)保持30-50Pa超壓，為測定室內(nèi)外壓差值需設(shè)置超壓測壓裝置，工事超壓測壓管為DN15鍍鋅鋼管，兩端預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，室內(nèi)端應(yīng)設(shè)值班室或風(fēng)機(jī)房內(nèi)，室外端應(yīng)設(shè)防護(hù)密閉門外或擴(kuò)散室、活門室外通道，直接和大氣相通。管道變向轉(zhuǎn)彎處宜采用專用彎頭，兩端管口應(yīng)距墻、頂不小于100mm。室內(nèi)端應(yīng)絞好絲扣并裝上束節(jié)。如果工事未設(shè)置超壓測壓管或室外端在擴(kuò)散室內(nèi)，室內(nèi)端設(shè)置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板都為錯(cuò)誤。

5）管道、預(yù)埋穿墻管直徑與所連接的管道或手動密閉閥門等設(shè)備的接管管徑不匹配

部分通風(fēng)施工圖在標(biāo)注人防戰(zhàn)時(shí)口部進(jìn)、排風(fēng)管道（圓形風(fēng)管部分）管徑時(shí)采用的是公稱直徑，如DN300、400……等，是根據(jù)管路中安裝手動密閉閥門等設(shè)施的公稱直徑標(biāo)注，而管道、預(yù)埋穿墻管直徑應(yīng)與所連接的管道或手動密閉閥門、自動排氣閥門（YF型、PS型）、防爆超壓排氣閥門（FCS型）的接管管徑相一致。

預(yù)埋管接管外徑參見下表1，預(yù)埋管內(nèi)徑、間距參見下表2

表1 D40J—0.5型手動密閉閥預(yù)埋管接管外徑（mm）

規(guī)格? DN	150	200	300	400	500	600	800	1000
接管外徑（mm）	166	215	315	441	560	666	870	1090

表2 自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門預(yù)埋管內(nèi)徑、間距（mm）

型?? 號	YF-d150	YF-d200	FCS-250;FCS-250A;PS-D250
預(yù)埋管內(nèi)徑	192	242	250
管心水平間距	≥360	≥410	≥550
管心垂直間距	≥425	≥492	≥692

4、安裝工程施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題

（1）清潔區(qū)通風(fēng)、濾毒式通風(fēng)系統(tǒng)未設(shè)置二道密閉，或二道密閉均設(shè)置在染毒區(qū)

當(dāng)人防工事作為人員掩蔽部時(shí)，為了保證染毒物質(zhì)不進(jìn)入清潔區(qū)，防空地下室清潔通風(fēng)和濾毒通風(fēng)的進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)防護(hù)密閉按照規(guī)范要求，鋼板風(fēng)管必須設(shè)置兩道密閉閥門，最后一道密閉閥門必須設(shè)在清潔區(qū)，如進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)在風(fēng)機(jī)房內(nèi)。

清潔式通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)在染毒區(qū)設(shè)第一道密閉閥，在清潔區(qū)設(shè)第二道密閉閥。濾毒式送風(fēng)系統(tǒng)在過濾吸塵器前設(shè)第一道密閉閥，在清潔區(qū)設(shè)第二道密閉閥，當(dāng)排風(fēng)系統(tǒng)只設(shè)一個(gè)防毒通道時(shí)，應(yīng)在清潔區(qū)設(shè)自動排氣閥門或防爆超壓排氣閥門。

（2）對有防護(hù)密閉要求的通風(fēng)管道，采用材料和施工工藝錯(cuò)誤

為了防止染毒物通過通風(fēng)管路進(jìn)入人防工事清潔區(qū)，從清潔區(qū)的一道密閉閥至消波活門的管道及配件，應(yīng)采用厚度為3mmm滿焊鋼板風(fēng)管，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密，不能采用一般咬口連接的薄鍍鋅鋼板。自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門安裝同理，但與防爆超壓排氣閥連接變徑管為6mm厚度的滿焊鋼板風(fēng)管。若將臨空墻、密閉墻中預(yù)埋短管作套管用，沖擊波和毒劑便會輕易進(jìn)入人防工事內(nèi)。

戰(zhàn)時(shí)焊接風(fēng)管及其法蘭的制作方法：戰(zhàn)時(shí)焊接風(fēng)管是指有密閉要求的風(fēng)管部分，一般是指工程口部至工事內(nèi)側(cè)的密閉閥門部分。應(yīng)采用厚度為3mm的鋼板焊接制作。焊接風(fēng)管上所有連接法蘭應(yīng)采用帶有密封槽，厚度為8mm的車制法蘭，法蘭接觸面應(yīng)平整，法蘭墊料應(yīng)采用單層、整圈無接口，厚度為4mm平板橡膠密封圈，以達(dá)到必要的強(qiáng)度和密閉要求。

（3）設(shè)有濾毒通風(fēng)的人員掩蔽部，在其送風(fēng)系統(tǒng)上未設(shè)測壓管、取樣管或設(shè)置位置錯(cuò)誤

在濾塵器、過濾吸塵器近出風(fēng)口處均應(yīng)設(shè)置測壓管，并且在連接管路上設(shè)置測量氣體濃度的取樣管，通過濾塵器和過濾吸塵器阻力變化，及時(shí)掌握濾塵和濾毒能力。清潔式管路上應(yīng)在其二道密閉閥之間的濾毒室設(shè)置取樣管，濾毒式管路上應(yīng)在其二道密閉閥之間濾毒器前后各設(shè)置一根取樣管，測壓管和取樣管應(yīng)和取樣管應(yīng)和風(fēng)管同時(shí)制作。有的施工圖無此要求，或者測壓管、取樣管遺漏、設(shè)置位置不正確。

（4）過濾吸塵器、密閉閥、自動排氣閥、防爆超壓排氣閥等防護(hù)設(shè)備未使用人防專業(yè)廠的產(chǎn)品

人防工程防護(hù)設(shè)備如：手動（電動）密閉閥門、過濾吸塵器、防爆超壓排氣閥門、自動排氣閥門等為人防專用設(shè)備，應(yīng)采用具有國家人民防空辦公室“人防工程防護(hù)設(shè)備生產(chǎn)許可證”的定點(diǎn)專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。不能采用一般的鋼制蝶閥或止回閥來替代密閉閥門。

（5）自動排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門未按照規(guī)范要求安裝

自動排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門安裝時(shí)必須保證穿墻管法蘭面和在軸線視線上的杠桿垂直，（防爆）超壓排氣活門內(nèi)擋圈位置正確，不能倒裝。防爆超壓排氣活門、自動排氣閥門安裝應(yīng)保證活門開啟方向必須朝向排氣方向，活門啟閉靈活，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合緊密。

自動排氣閥、防爆超壓排氣閥安裝時(shí)，重錘位置應(yīng)位于最低處（因?yàn)槭覂?nèi)超壓值是靠重錘來調(diào)節(jié)的，當(dāng)室內(nèi)超壓消失時(shí)靠重錘關(guān)閉閥門，故重錘位置應(yīng)位于最低處）。

（6）過濾吸收器、油網(wǎng)除塵器安裝方向或位置錯(cuò)誤

濾塵器、紙除塵器、過濾吸收器的安裝方向必須正確，即設(shè)備所標(biāo)識的箭頭方向應(yīng)與氣流方向一致。過濾吸收器必須水平安裝，加炭口應(yīng)朝上，進(jìn)氣方向?yàn)榫珵V器端。油網(wǎng)除塵器進(jìn)氣方向?yàn)榇譃V器端。盒式油網(wǎng)除塵器安裝位置應(yīng)考慮油網(wǎng)除塵器定期清洗更換。固定支架應(yīng)平整、穩(wěn)定，并應(yīng)考慮其拆裝方便，設(shè)備周圍應(yīng)留有一定間距，以便安裝和檢修。二臺過濾吸收器上下疊裝時(shí)，支架制作應(yīng)考慮設(shè)備拆裝方便，如有足夠空間應(yīng)保證下面一臺能側(cè)向拉出。

（7）濾毒通風(fēng)和清潔通風(fēng)共用一臺風(fēng)機(jī)時(shí)，增壓管或者閥門安裝安裝不正確

濾毒通風(fēng)和清潔通風(fēng)共用一臺風(fēng)機(jī)時(shí)，必須設(shè)增壓管，并在增壓管上設(shè)球閥。有的施工圖上閥門數(shù)量不夠，或者閥門安裝的位置不正確，增壓管上不采用球閥而采用閘閥等。

（8）染毒區(qū)的進(jìn)、排風(fēng)管未按照規(guī)范要求施工

按照規(guī)范要求設(shè)置在染毒區(qū)的進(jìn)、排風(fēng)管，即戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)中最后一道密閉閥門至工事外的該段風(fēng)管應(yīng)采用2～3mm厚的鋼板滿焊成型。有的施工圖中該段風(fēng)管用陰影部分表示，但很多施工圖沒有任何表示，或只在設(shè)計(jì)說明中用一句話來概括，往往施工人員在安裝過程中容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，選用材質(zhì)不對或者造成材料的浪費(fèi)。

（9）戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤或安裝未按照規(guī)范要求

人防工程內(nèi)的戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)機(jī)通常采用離心式風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)按照旋轉(zhuǎn)方向分為左轉(zhuǎn)和右轉(zhuǎn)兩種，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置的不同選取左轉(zhuǎn)和右轉(zhuǎn)，一般由設(shè)計(jì)者給出，但也有的設(shè)計(jì)圖紙未標(biāo)注或標(biāo)注不正確，這就需要施工員在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況作出正確判斷。判別的方法是：從電動機(jī)一側(cè)觀看風(fēng)機(jī)，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的為右轉(zhuǎn)，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的為左轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)采用柔性接頭連接，柔性接頭長度應(yīng)為150～300mm，柔性接頭不得偏心、作異徑管變徑用（大小頭）。通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動裝置的外露部分以及直通大氣的進(jìn)、出口必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。風(fēng)機(jī)固定螺栓應(yīng)設(shè)防松裝置，一般可采用彈簧墊圈或橡膠襯墊。

（10）戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)密閉不符合規(guī)范要求

焊接風(fēng)管與手動密閉閥門、過濾吸收器、油網(wǎng)除塵器、防爆超壓排氣閥門、自動排氣閥門等設(shè)備連接時(shí)連接法蘭應(yīng)采用帶有密閉槽，厚度為8mm的車制法蘭，法蘭接觸面積應(yīng)平整，法蘭墊料應(yīng)采用單層、整圈無接口，厚度為4mm平板橡膠密封圈，以達(dá)到必要的強(qiáng)度和密閉要求。為方便拆裝維修，預(yù)埋通風(fēng)穿墻短管與所連接管道也應(yīng)采用法蘭連接。這項(xiàng)通病在施工中問題較普遍，如法蘭連接處漏氣、漏光，有的在法蘭間襯了二層橡膠墊圈。另外，橡膠墊圈在管道油漆時(shí)被涂刷油漆，使得橡膠制品易老化、變硬。

（11）通風(fēng)系統(tǒng)防火、阻燃不符合規(guī)范要求

防排煙系統(tǒng)的中風(fēng)管本體、框架與固定材料、密閉墊料必須為不燃材料。在地下室大量使用的 及其他復(fù)合材料風(fēng)管必須符合這一項(xiàng)規(guī)定，提供相應(yīng)的測試文件。

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料與法蘭間墊料必須采用不燃材料，法蘭間的密封墊料厚度不應(yīng)小于3mm，墊料不應(yīng)凹進(jìn)管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。比較常用的不燃型法蘭墊料有石棉橡膠板。材料必須有相應(yīng)的測試文件。

判別材料是否為不燃材料主要依據(jù)該產(chǎn)品的測試文件、檢驗(yàn)報(bào)告，許多施工人員對材料的阻燃與不燃認(rèn)識不足，誤以為防水、阻燃的材料就可以了，例如俗稱的“三防布”就是阻燃材料，不應(yīng)使用。

法蘭間的密封不應(yīng)采用石棉繩，石棉繩因考慮對人體有害，不得作為風(fēng)管法蘭墊料。其固定在螺栓外不易密封，且不符合衛(wèi)生要求。

（12）管道焊接質(zhì)量與油漆質(zhì)量不符合規(guī)范要求

管道焊接質(zhì)量與油漆質(zhì)量在平時(shí)的質(zhì)量檢查中存在問題較為普通。如管道焊接處焊縫不均勻，焊渣未清除，虛焊、氣孔現(xiàn)象較多等；管道油漆露底、色差現(xiàn)象較為普遍，油漆前底部未清理干凈，部分管道漏漆等。

（13）通風(fēng)密閉閥門安裝未按照規(guī)范要求

通風(fēng)密閉閥門安裝時(shí)應(yīng)保證標(biāo)志壓力通徑的箭頭與受沖擊波方向一致。因沖擊波總是從室外沿管道至室內(nèi)。因此，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向一致，排風(fēng)系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向相反?，F(xiàn)場通常出現(xiàn)在排風(fēng)口部密閉閥安裝方向錯(cuò)誤以及銘牌掉落等問題。

密閉閥門安裝時(shí)應(yīng)注意閥門的安裝位置應(yīng)便于閥門手柄的操作，滿足手柄的正常轉(zhuǎn)動，現(xiàn)場常出現(xiàn)手柄碰墻和碰管道，導(dǎo)致閥門不能正常啟閉的現(xiàn)象。另外，密閉閥門應(yīng)采用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄或鎖緊的位置。