一、施工名稱：更換副井主提升鋼絲繩
二、施工時(shí)間： 年 月 日
三、施工負(fù)責(zé)人：×××
四、主要參加施工人員：×××、×××等×人
五、工作內(nèi)容：拆除原××型主提升鋼絲繩，安裝××型主提升鋼絲繩，每根鋼絲繩繩長(zhǎng)××m。
六、工作標(biāo)準(zhǔn)及要求：
1.連接裝置齊全完整，轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活可靠。
2.新繩懸掛后要求張力平衡。
3.新繩懸掛后，井口卸載、井底裝載位置可靠搭接。
4.下碼導(dǎo)向輪平臺(tái)處方木卡子緊繩時(shí)，必須保證新、舊繩順利通過(guò)，且新繩具有一定的初張力。
七、施工方法與步驟：
(一)施工前的準(zhǔn)備
1.材料、工具及設(shè)備準(zhǔn)備
⑴繩扣：起吊用繩扣Φ28mm、長(zhǎng)16m 6個(gè)；施工用繩扣Φ18.5mm、長(zhǎng)1m、2m各4個(gè)。
⑵電動(dòng)(手拉)葫蘆：20t： 4掛；2t：2掛；1t： 4掛；。
⑶繩卡：Φ28mm： 160副；1300×100×30mm鐵板繩卡40副；1500×200×200mm方木卡子2副。
⑷木板架：(長(zhǎng)×寬×高)
6000×300×50mm 6塊
4000×300×50mm 22塊
⑸工字鋼：30#、6000mm長(zhǎng)，4根
⑹鉛絲：8# ：20kg；14#：5kg。
⑺氧氣、乙炔各一套、粉筆半盒、紅漆1kg、12磅大錘2把、2磅手錘4把、12寸活絡(luò)扳手一把、15m盤尺1個(gè)、串繩用油泵(4SM-110B-1)一臺(tái)、兩部對(duì)講機(jī)、兩個(gè)電喇叭等。
⑻Φ30mm、長(zhǎng)20m麻繩8條；木楔4塊；1.1m長(zhǎng)托滾2個(gè)。
⑼QSQ-30t鎖繩器4個(gè)；1000W電弧燈8盞；200W白熾燈3盞；碘鎢燈3盞；2m長(zhǎng)半圓木8根； 1mm厚銅皮2平方。
⑽經(jīng)試驗(yàn)合格的保險(xiǎn)帶20條；電動(dòng)扳手(套管Φ28mm)一把。
2.施工準(zhǔn)備
⑴鎖繩器運(yùn)至下導(dǎo)向輪平臺(tái)處。
⑵4個(gè)繩盤根據(jù)舊繩捻向，依次對(duì)應(yīng)在井口側(cè)放繩地點(diǎn)排開，繩盤用Φ18.5mm鋼絲繩繩扣固定到基礎(chǔ)上，打3副Φ18.5mm繩卡。
⑶清理井架及井口工作地點(diǎn)雜物以及導(dǎo)向輪平臺(tái)和梯子上的油漬。
⑷在下導(dǎo)向輪平臺(tái)以下2m處以提升繩為中心，切割一塊400mm高，兩側(cè)為500mm寬的井架護(hù)板。
⑸在井口棚頂面井架一側(cè)兩根工字鋼上用木板搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)中間留有寬暢的出繩口，以保證鋼絲繩正常運(yùn)行。
⑹在井口棚工作平臺(tái)、繩盤與絞車房之間接專用信號(hào)；準(zhǔn)備兩部對(duì)講機(jī)、兩個(gè)電喇叭，以備導(dǎo)向輪與車房間聯(lián)系使用。
⑺在上、下導(dǎo)向輪、井口棚工作平臺(tái)各安裝兩盞200W白熾燈，繩盤處安裝兩盞碘鎢燈。
⑻在絞車房主滾筒一側(cè)下方固定一個(gè)2t手拉葫蘆。
⑼在井口窄罐籠兩側(cè)井架上懸掛20t電動(dòng)葫蘆四個(gè)；井口寬罐籠兩側(cè)井架南北懸掛4個(gè)5t滑輪(上新繩導(dǎo)向用)。
⑽在井口寬罐籠側(cè)鋼梁上用8#鐵絲固定一根3m長(zhǎng)半圓木、在其下方鋼梁上用8#鐵絲固定一根2m長(zhǎng)半圓木、在進(jìn)繩繩窗處固定一根3m長(zhǎng)半圓木；在井口棚另一側(cè)入繩處的房檐和窗臺(tái)上鋪設(shè)皮帶，防止磨損新鋼絲繩；準(zhǔn)備四根Φ100mm、長(zhǎng)2m半圓木(繩盤制動(dòng)用)。
(二)方法與步驟。
1.安裝新鋼絲繩:
⑴將兩輛配重礦車裝入寬罐。
⑵將窄罐頂部提到井口平臺(tái)時(shí)停車。在井口寬罐上方第二架鋼梁用兩塊4000×300×50mm木板搭設(shè)在提升鋼絲繩南北兩側(cè)、用兩塊4000×300×50mm木板在鋼絲繩東西兩側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái)，并用鐵絲麻固牢固工作平臺(tái)的連接部位，麻固不得少于4圈。
⑶將4根新鋼絲繩繩頭從井口棚東側(cè)窗戶處拉入井口，分別從井口井架穿過(guò)，與寬罐舊繩按捻向一一對(duì)應(yīng)，用14#鐵絲麻固在一起，每根繩麻固2道，每道不少于8圈，然后聯(lián)系開車下放窄罐，繩盤處人員放繩保持與絞車同步，下放約9m時(shí)停車，在寬罐上方距繩頭不少于8m處用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子將新繩固定在舊繩上。
⑷施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系開車，以0.3m/s的速度上提寬罐，繩盤處人員放繩保持與絞車同步，以舊繩帶新繩的方法，將新繩直接帶過(guò)導(dǎo)向輪，當(dāng)新舊繩打的U型卡運(yùn)行到主滾筒上方時(shí)停車。
⑸在主滾筒下側(cè)新繩繩頭處加打一組(每根鋼絲繩2副，間距600mm)Ф28mmU型卡子，然后拆除主滾筒上方的一組Ф28mmU型卡子，施工完畢，開車至井口。
⑹當(dāng)新繩繩頭被帶到窄罐搭設(shè)井口平臺(tái)處時(shí)，留6m長(zhǎng)(做窄罐楔形環(huán)所需長(zhǎng)度)，停車。參照寬罐側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái)方法在窄罐側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái)(與寬罐側(cè)同一個(gè)水平)，將新繩用Ф28mmU型卡子與4個(gè)Ф18.5mm鋼絲繩繩扣固定在井架鋼梁上，分離新舊鋼絲繩，將新繩頭甩到井架外邊，每根鋼絲繩打2副Ф28mmU型卡子，固定牢固，然后在絞車房主滾筒上下新鋼絲繩上各打一副鐵板卡子，用Ф18.5mm繩扣連接在一起吊在天車和滾筒下方的手拉葫蘆上，調(diào)整好天車位置后用木楔固定，施工人員用天車和滾筒下方的手拉葫蘆拉緊鐵板卡子，以保證新繩在主滾筒上不受力。
⑺施工負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后，聯(lián)系絞車司機(jī)開車，上提窄罐，當(dāng)窄罐高出井口時(shí)，停車。
2.起吊窄罐：
⑴用Ф28mm、長(zhǎng)16m繩扣穿過(guò)窄罐，兩繩扣分別從罐耳東、西兩側(cè)穿出，掛于準(zhǔn)備好的20t電動(dòng)葫蘆鉤頭上。
⑵在導(dǎo)向輪處，施工人員用鎖繩器將寬罐主提鋼絲繩鎖住。
⑶緩慢下放寬罐，使鎖繩器承載后停車，然后在井口拉20t電動(dòng)葫蘆，起吊窄罐，使窄罐4個(gè)調(diào)繩缸完全不承載，可以任意轉(zhuǎn)動(dòng)為止。
⑷參照寬罐側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái)方法在窄罐上方搭設(shè)工作平臺(tái)。
⑸將新鋼絲繩拉至窄罐頂部。
3.拆除窄罐舊鋼絲繩，連接新鋼絲繩：
⑴逐個(gè)拆除窄罐楔形環(huán)上的舊繩，將新繩穿入對(duì)應(yīng)的楔形環(huán)，并打牢卡子及楔鐵，拆除新鋼絲繩與井架鋼梁的連接，然后把舊繩反向穿入對(duì)應(yīng)的楔形環(huán)，在每個(gè)楔形環(huán)上方約500mm處用Ф28mmU型卡子把舊繩卡牢，每根繩打6副Ф28mmU型卡，此處U型卡必須固定牢固。
⑵新、舊繩頭做好后，拆除主滾筒上下新鋼絲繩上的鐵板卡子，井口處回兩臺(tái)20t電動(dòng)葫蘆，使窄罐4個(gè)調(diào)繩缸承載，開車略微提升寬罐，拆去上碼導(dǎo)向輪下方寬罐的鎖繩器，然后將20t電動(dòng)葫蘆各鏈放置在井架上不影響施工的安全可靠位置。
4.下放新繩：
⑴井口棚窄罐上方工作平臺(tái)打卡子人員和下導(dǎo)向輪平臺(tái)緊方木人員各就各位，在相互無(wú)妨礙的情況下聯(lián)系開車。
⑵絞車司機(jī)以0.3m/s的速度下放窄罐，使舊繩帶動(dòng)新繩，同時(shí)在下導(dǎo)向輪處用方木緊繩，以保證舊繩順利通過(guò)，且新繩具有一定的初張力。
⑶在窄罐上方井口棚工作平臺(tái)上對(duì)新舊鋼絲繩打一副鐵板卡子，聯(lián)系開車下放窄罐，隔15m停車一次，在窄罐上方井口棚工作平臺(tái)上再打一副長(zhǎng)鐵卡子，而后每間隔一副長(zhǎng)鐵卡子打一組Ф28mmU型卡子。打卡子時(shí)，要同時(shí)夾緊新繩和舊繩，并且在夾新繩處要加墊銅皮，以防損傷新繩。
⑷在下放新繩時(shí)，繩盤處放繩人員要保證放繩速度與絞車速度保持同步，并保證繩在各繩盤上不松動(dòng)。
5.起吊寬罐：
⑴當(dāng)寬罐頂部到達(dá)井口平臺(tái)時(shí)，停車，施工人員登上罐籠頂部，利用寬罐籠吊掛20t電動(dòng)葫蘆，參照起吊窄罐籠方法起吊寬罐籠。
6.拆除寬罐舊繩頭，更換新繩頭：
⑴在井口按照舊鋼絲繩長(zhǎng)度增加6m長(zhǎng)度處割斷新繩。將余繩拖出井口棚，并分別從繩盤上抽出，空出繩盤，以備回收舊繩用。
⑵逐個(gè)拆除寬罐楔形環(huán)上的舊繩，將新繩穿入對(duì)應(yīng)的楔形環(huán)，并打牢卡子及楔鐵，拆除新鋼絲繩與井架鋼梁的固定點(diǎn)，將舊繩頭與粗麻繩用鐵絲麻固在一起，共1道(8圈)。在主滾筒及導(dǎo)向輪處用撬棍將舊鋼絲繩退出繩槽，將新鋼絲繩趕入繩槽。
⑶回電動(dòng)葫蘆，落寬罐，使寬罐調(diào)繩缸承載。略微上提寬罐，拆除下碼導(dǎo)向輪下方窄罐側(cè)鎖繩器，拆除導(dǎo)向輪平臺(tái)處的方木、卡子，在導(dǎo)向輪及主滾筒處新舊繩倒繩槽，對(duì)新鋼絲繩打壓初調(diào)寬罐張力平衡。
⑷將4根粗麻繩由井口棚一側(cè)窗戶拉出，以0.3m/s速度下放寬罐，當(dāng)舊繩頭到達(dá)繩盤時(shí)停車，拆除粗麻繩，將舊繩分別纏在繩盤上。
7.回收舊繩：
⑴井口棚工作平臺(tái)拆卡子人員就位，在相互無(wú)妨礙的情況下聯(lián)系開車。
⑵絞車司機(jī)以0.3m/s的速度下放寬罐，每隔15m停車一次，拆除窄罐側(cè)的長(zhǎng)鐵卡子及Ф28mmU型卡子。
⑶繩盤處纏繩人員，必須保證纏繩的速度與絞車速度同步。
⑷當(dāng)窄罐提到井口處時(shí)，停車，施工人員登上寬罐井口上方工作平臺(tái)，將新舊鋼絲繩用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子固定在一起，在麻固點(diǎn)下方割斷舊鋼絲繩(保護(hù)好新鋼絲繩)，將繩盤上舊繩盤至繩頭。
⑸在車房滾筒下方用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子將舊繩與新繩麻固定在一起，并用粗麻繩固定在滾筒上方的舊鋼絲繩上，在車房滾筒下方割斷舊繩(注意保護(hù)新繩)。在井口將舊繩與粗麻繩麻固在一起，拆除窄罐楔形環(huán)上舊繩的Ф28mmU型卡子及舊繩，并對(duì)窄罐連接裝置排查一遍。
⑹聯(lián)系絞車司機(jī)以0.3m/s速度下放窄罐，同時(shí)井口棚人員拉粗麻繩將4根舊繩同時(shí)拉出，拆除Ф28mmU型卡子，車房人員拉粗麻繩將4根車房至井口處的舊繩拉出，并拆除Ф28mmU型卡子。
⑺拆除所搭設(shè)的工作平臺(tái)。
⑻分別將寬罐、窄罐提至井口，對(duì)楔形環(huán)再次仔細(xì)排查緊固一邊。拆去換繩的所有設(shè)施，推出寬罐內(nèi)的配重礦車，打壓調(diào)繩，保證張力平衡，恢復(fù)井口及車房過(guò)卷保護(hù)。
⑼經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，試車三趟，無(wú)問題后，進(jìn)行試運(yùn)行。如果繩較長(zhǎng)，需重新串繩。
8.串繩方法：
⑴拆除井口及車房過(guò)卷保護(hù)裝置。
首先量取鋼絲繩需截取長(zhǎng)度：
①調(diào)平楔型連接裝置液壓缸。
②首先把窄罐籠下放至井底，量取每根鋼絲繩的液壓連接裝置活塞的伸長(zhǎng)量并作好記錄，標(biāo)為1#、2#、3#、4#繩的數(shù)值。
③同時(shí)在井口量取寬罐籠液壓連接裝置活塞的伸長(zhǎng)量并作好記錄，標(biāo)為1#、2#、3#、4#繩的數(shù)值。
④把窄罐籠放置井底準(zhǔn)確停車位置，量取井口寬罐籠與正常停車位置的差值。
⑤需串繩長(zhǎng)度為：窄罐籠的液壓連接裝置活塞的伸長(zhǎng)量與寬罐籠液壓連接裝置活塞的伸長(zhǎng)量之和加第④條的差值。
⑥測(cè)量后把寬窄罐籠液壓連接裝置活塞的伸長(zhǎng)量調(diào)至最小。
⑵測(cè)量完截取數(shù)值后，將寬罐籠上方兩個(gè)20t電動(dòng)葫蘆各鏈順直，兩側(cè)拉葫蘆與罐籠對(duì)稱。
⑶把寬罐籠下放到罐籠頂部距井口500mm左右時(shí)停車，用Φ28mm鋼絲繩扣(兩根)一端從寬罐籠的檢查孔中穿出，另一端從罐籠門處穿出，繩扣兩頭掛至20t電動(dòng)葫蘆的下鉤頭，鉤頭與繩扣要用14#鐵絲鎖牢，繩扣的擺放方向要與手拉葫蘆的擺放方向一致。
⑷根據(jù)串繩長(zhǎng)度和井口架板的搭設(shè)位置確定罐籠的起吊位置，施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系絞車司機(jī)將寬罐籠停至起吊位置。
⑸以上工作準(zhǔn)備好后，絞車停電、閉鎖、掛牌，并派副司機(jī)看守。在下碼導(dǎo)向輪(連接窄罐籠)下方鋼梁上用鎖繩器將主提升鋼絲繩鎖牢。
⑹鎖繩完畢后，用8#鉛絲將上碼導(dǎo)向輪至車房段的四根鋼絲繩綁在井架護(hù)欄上拉緊，以防起吊罐籠時(shí)回竄。而后通知井口施工負(fù)責(zé)人安排施工人員開始操作電動(dòng)葫蘆，起吊寬罐籠，起至串繩最長(zhǎng)量再加1m位置后停車。在電動(dòng)葫蘆受力后，施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)送電、下放窄罐籠，絞車司機(jī)緩慢松閘，鎖繩繩卡受力后施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系絞車司機(jī)停車，并對(duì)絞車停電、閉鎖、掛牌，施工負(fù)責(zé)人檢查確無(wú)問題后，安排施工人員起吊寬罐籠。
⑺施工人員佩帶合格的安全帶登上罐籠頂部，將鎖扣固定在寬罐籠頂部牢固可靠位置。
⑻架設(shè)木平臺(tái)，木板與鋼梁、木板與木板之間要用8#鐵絲捆綁兩圈以上。
⑼串繩前，要在主繩上用尺子量取竄繩長(zhǎng)度并做好標(biāo)記；施工時(shí)一次按串2根繩作業(yè)。
⑽串好后要使楔形裝置中楔塊完全受力，壓緊繩頭卡板，把截取部分鋼絲繩用氣割割斷，并用水把繩頭的余火澆滅，再用繩卡把繩頭與主繩卡牢固。
⑾鋼絲繩全部串繩完畢，施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查各部螺栓緊固情況，確認(rèn)無(wú)誤后，安排施工人員拆除平臺(tái)。
⑿用20t電動(dòng)葫蘆把寬罐籠下放，使主提升鋼絲繩受力，檢查各楔形裝置的受力情況，確認(rèn)無(wú)誤后拆除電動(dòng)葫蘆。
⒀拆除鎖繩器，并把鎖繩器放置于安全可靠不影響施工位置。
⒁恢復(fù)井口及車房各種保護(hù)。
⒂試運(yùn)行3趟，用標(biāo)記法進(jìn)行鋼絲繩張力測(cè)定，若張力不平衡要進(jìn)行調(diào)平，直至合適為止。
⒃全部正常后，清理現(xiàn)場(chǎng)，撤離人員，恢復(fù)正常提升。
八、安全技術(shù)措施：
1.所有參加施工人員必須認(rèn)真聽取安全(技術(shù))措施貫徹并簽字，未簽字、精神不佳者嚴(yán)禁參加檢修。
2.參加施工人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。
3.施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，取得操作資格證后方可上崗作業(yè)。檢修期間，嚴(yán)格執(zhí)行“安全確認(rèn)”和“手指口述”。
4.參加施工人員，必須熟悉整個(gè)施工程序，了解施工步驟，對(duì)每道工序都做到心中有數(shù)。
5.施工人員必須準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，聽取、了解施工進(jìn)度和本班的工作內(nèi)容及相關(guān)的安全注意事項(xiàng)。
6.每班施工負(fù)責(zé)人要對(duì)當(dāng)班所做工作程序、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)，認(rèn)真組織好本班人員的施工。
7.參加施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵守施工步驟及措施中的工藝要求及注意事項(xiàng)。
8.參加施工人員，必須衣帽整齊，帶安全帽，膠靴具有一定防滑性。夜間施工工作場(chǎng)地必須有充足的照明，若照明出現(xiàn)異常，必須立即處理，嚴(yán)禁在亮度不足的情況下施工。
9.施工前，施工負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格檢查所有施工地點(diǎn)的安全情況及施工所用材料、工具是否齊全到位，在確認(rèn)無(wú)任何安全隱患后方可開始施工。
10.嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班。交接班要交清工程進(jìn)度、遺留問題、注意事項(xiàng)及所用工具、材料種類、數(shù)量。
11.施工開始后，井口棚內(nèi)不得存放任何車輛，且將井口棚兩側(cè)門關(guān)閉，運(yùn)輸區(qū)把鉤工在人員進(jìn)入口處把守，嚴(yán)禁任何與施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，井架周圍施工現(xiàn)場(chǎng)有可能危及人身安全的地方，必須在其20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，并懸掛警戒牌。
12.井口棚房頂打卡子平臺(tái)處，必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，掛警戒牌。
13.施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，待處理完畢恢復(fù)正常后，方準(zhǔn)繼續(xù)施工。
14.在上下碼導(dǎo)向輪平臺(tái)出入繩口有間隙的地方，必須使用風(fēng)筒布遮嚴(yán)，防止發(fā)生井筒墜物事故。
15.整個(gè)施工過(guò)程中，嚴(yán)禁多層立體同時(shí)施工，導(dǎo)向輪及各工作平臺(tái)工作人員所用工具必須系繩防墜。傳遞材料、備件時(shí)，必須在對(duì)方拿穩(wěn)后方準(zhǔn)松手。
16.井架、井口附近施工人員及導(dǎo)向輪平臺(tái)鎖繩人員必須佩帶合格的保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶懸掛于與己無(wú)相對(duì)位移的可靠的構(gòu)件上，鎖扣要閉鎖。
17.井口及井口棚處所搭設(shè)的工作平臺(tái)一定要結(jié)實(shí)、牢靠。長(zhǎng)度要保證其兩端伸出所擔(dān)鋼梁200mm以上，但不能影響主繩的運(yùn)行和另一碼罐籠的運(yùn)行。
18.絞車房固定鐵板卡子的繩扣長(zhǎng)度必須一致，以防天車在受力后出現(xiàn)扭斜現(xiàn)象。
19.起吊罐籠時(shí)要保持同步，防止罐籠傾斜發(fā)生卡罐事故。
20.井口、井架及導(dǎo)向輪處施工人員移動(dòng)施工位置時(shí)，必須先選取好落腳點(diǎn)，并充分考慮施工地點(diǎn)不受施工影響。
21.打鐵板卡子及Ф28mmU型卡子時(shí)新繩必須加墊銅皮。長(zhǎng)鐵板卡子要上緊、上平、上牢，嚴(yán)防長(zhǎng)鐵板卡子兩端受力不均而發(fā)生鋼絲繩串動(dòng)等意外情況，Ф28mmU型卡子的U型段要卡住舊繩，U型卡子要上緊上牢，U型卡通過(guò)導(dǎo)向輪時(shí)必須保證U型面通過(guò)繩槽。
22.鎖繩人員必須工作默契，保證鎖繩器坐穩(wěn)擺平。
23.新舊繩連接，必須保證兩條繩的捻向一致。
24.起吊施工過(guò)程中，重物的下放以及有運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的方向嚴(yán)禁有人站立或通過(guò)。
25.下放新繩時(shí)，導(dǎo)向輪平臺(tái)處緊木卡子的人員要保證始終卡緊新繩，如卡子磨損嚴(yán)重，必須及時(shí)更換。
26.兩碼罐籠拆換新舊繩頭，必須逐個(gè)進(jìn)行，均需1t手拉葫蘆吊住楔形環(huán)和調(diào)繩裝置，以防楔形環(huán)、調(diào)繩裝置歪斜、擺蕩傷人。
27.兩碼罐籠拆、抽舊繩繩頭以及往楔形環(huán)內(nèi)穿入新繩頭時(shí)，施工人員要防止繩頭甩動(dòng)傷人。
28.施工中，割斷新舊鋼絲繩時(shí)，必須用鉛絲固定，一方面要防止上段繩上串傷人，另一方面要對(duì)所割斷的鋼絲繩采取防墜措施。
29.繩盤處施工人員，在開車過(guò)程中，要保證繩盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度與絞車速度同步，確保繩盤上的繩保持適度張緊，繩盤出繩時(shí)必須從繩盤的下方出繩，繩盤車前嚴(yán)禁有人，繩盤轉(zhuǎn)動(dòng)期間必須使用半圓木協(xié)助制動(dòng)。
30.施工過(guò)程中絞車司機(jī)要一人開車，一人監(jiān)護(hù)，不需開車時(shí)，必須切斷操作臺(tái)上的控制電源及液壓站油泵電源，以防誤操作。
31.井底兩側(cè)距井底平臺(tái)20m處設(shè)置警戒線，懸掛警示牌；井口棚內(nèi)所有門都必須關(guān)閉，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的許可，嚴(yán)禁其他與工作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，上述工作由運(yùn)輸區(qū)井口、井底把鉤工負(fù)責(zé)。
32.施工前，必須制定專項(xiàng)電火焊措施。
33.施工完畢后，負(fù)責(zé)人要及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)各聯(lián)接裝置再次排查一遍，發(fā)現(xiàn)隱患必須當(dāng)場(chǎng)解決。
34.試運(yùn)行前，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)各施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一遍清理和檢查，所用材料(如長(zhǎng)鐵卡子、繩扣等)要妥善保管，以備后用。罐籠、井架、導(dǎo)向輪、主滾筒等處嚴(yán)禁遺留任何材料、工具、備件。
35.雷雨天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有防雨設(shè)施，裸露的電氣設(shè)備要加強(qiáng)防護(hù)，防止漏電傷人。
36.其它未盡事宜，嚴(yán)格按照煤礦三大規(guī)程和其他相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。
