一、技術要求
1、采用ZK—75型探水鉆機(坑道式探水鉆機)進行探放水工作。
2、11901回風斜巷起坡開始掘進立即進行探放水工作。具體見巷道布置示意圖探水線位置。
3、探水鉆孔超前于掘進工作面距離不少于15米。
4、探水鉆孔布置3個，呈扇形分布。
二、探放前的準備工作
1、檢查副斜井下運巷臨時水倉、水泵、排水管路、探放水巷道至臨時水倉的排水溝，確保設備完好、水溝暢通。
2、檢查探水鉆的完好情況，按要求備齊備足鉆桿、鉆頭。
3、設專人組織指揮探放水工作。
4、安全員、瓦檢員和電工必須在現(xiàn)場跟班，出現(xiàn)問題及時處理。
5、在副斜井井口及探水施工作業(yè)點各安裝一臺電話，遇到水情及時匯報礦調(diào)度室，以盡快采取相應措施。
三、鉆機的安裝和安全注意事項
1、在安裝鉆機探水前，必須加固鉆機附近10米內(nèi)的支護，并在施工迎頭打好堅固的擋欄。目的是為保護探水地點巷道的穩(wěn)定性，避免水大時，沖擊巷道，發(fā)生冒頂和片幫事故。
2、鉆機安裝;
(1)將水管接到鉆機上并且確保水源供水量，供水壓力大于0.3MPa;
(2)根據(jù)鉆機的方位角將立柱牢固地固定在頂?shù)装逯g，立柱和頂棚之間用木契加緊。
(3)泵站和操作臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。泵站電機要完好，杜絕失爆。
(4)鉆機各油管安裝位置要正確，密封齊全。
(5)鉆機安裝好要進行試車，確認無異常后才能進行打鉆工作。
3、打鉆操作
(1)安裝鉆桿和鉆頭時，先將動力頭退到機架后端，打開夾持器卡板，將鉆桿接在水辮軸上，然后動力頭徐徐前進，當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機，將鉆頭旋接在鉆桿上。
(2)開孔時先修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)，打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉徐徐推進。當鉆進一定程度且鉆機、鉆具平穩(wěn)后，方可用正常旋轉和給進速度鉆進。
(3)加接鉆桿時，鉆機鉆進到鉆桿四方平處時停止推進，關閉水辮供水閥門。動力慢轉，鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉，將卡板卡住鉆桿，再操作動力頭反轉并慢慢后退，當螺紋完全松開后，停止旋轉，可將動力頭正常后退或快速后退至可放入一根鉆桿后停止后退，搬動機架上的手把，壓縮彈簧水辮退回一定距離，放入加接的鉆桿并對準中心，松開手把打開夾持器卡板和水辮供水閥門，動力正轉并推進即可接上鉆桿鉆機正常鉆進。
(4)折卸鉆桿時，動力頭正常正轉并后退，當?shù)诙@桿四方對準卡板時停止后退，關閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動力頭反轉并后退，即可松開鉆桿一端螺絲，另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉并前進與第二根連接后，停止轉動松開夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根。
4、鉆機操作的注意事項
(1)鉆機鉆孔過程中，動力頭禁止反轉。只有在加接或折卸鉆桿時，卡板卡住鉆桿后才可反轉。
(2)注意各運轉部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達、電動機等的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則應停機檢查并加以處理。
(3)觀察各壓力表所指的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進速度，減少負荷。當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時，應停機清洗或更換過濾芯。
(4)觀察鉆機鉆進過程中的運動狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)異常，動力頭震動過大、機架有擺動、立柱框架松動等，應停機檢查并加以處理。
(5)操作手把換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。
(6)觀察油箱油位，當油位下降到標定位以下應停機加油。
5、打鉆期間，由瓦檢員負責瓦斯檢查和通風管理。當瓦斯?jié)舛冗_1%以上必須停止打鉆，撤出人員，切斷動力電源(含電機電源)。待采取措施處理，瓦斯?jié)舛刃∮?%。才能恢復施工。
6、打鉆處懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀，報警濃度為大于或等于1%。施工人員發(fā)現(xiàn)便攜式瓦斯報警儀報警立即停止打鉆，切斷鉆機電源，撤出人員。
7、打鉆時，施工人員要做好自保互保工作，精力要集中，預防鉆機傷人，預防打鉆時鉆孔噴孔傷人。
8、打鉆過程中，出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異常，立即停止打鉆，切斷鉆機電源，待查明原因，確保安全后才能施工。
9、鉆孔進尺由安全員負責驗收，嚴禁弄虛作假。
10、打鉆期間，認真做好匯報工作。
11、打鉆結束，及時做好鉆孔資料整理工作收集工作。
四、探放水施工的安全措施
1、打鉆期間，由瓦檢員負責瓦斯檢查和通風管理。當瓦斯?jié)舛冗_1%以上必須停止打鉆，撤出人員，切斷動力電源(含電機電源)。待采取措施處理，瓦斯?jié)舛刃∮?%。才能恢復施工。
2、打鉆處懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀，報警濃度為大于或等于1%。施工人員發(fā)現(xiàn)便攜式瓦斯報警儀報警立即停止打鉆，切斷鉆機電源，撤出人員。
3、加強透水預兆觀察，發(fā)現(xiàn)透水預兆立即撤出人員，匯報礦調(diào)度室。透水預兆：(1)煤壁“掛紅”;(2)煤壁“掛汗”;(3)出現(xiàn)霧氣;(4)空氣變冷;(5)嘶嘶水叫;(6)底板鼓起;(7)水色發(fā)渾;(8)出現(xiàn)臭味。(9)頂板淋水加大;(10)片幫冒頂。
4、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤壁松軟，鉆孔中水有壓力，水量突然增大以及有頂鉆等異常情況，必須停止鉆進，并不得撥出鉆桿，應立即將鉆桿固定住，匯報礦調(diào)度室，派專人監(jiān)測水情。如果情況危急時，立即撤出所有受水災威脅地點的人員。
5、打鉆過程中，出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異常，立即停止打鉆，切斷鉆機電源，待查明原因，確保安全后才能施工。
6、當探孔放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測量水量水壓并做好記錄。若水量突然發(fā)生變化時，立即匯報，及時處理。
7、打鉆時，施工人員要做好自?；ケ９ぷ?，精力要集中，預防鉆機傷人，預防打鉆時鉆孔噴孔傷人。鉆孔進尺由安全員負責驗收，嚴禁弄虛作假。
8、打鉆期間，認真做好匯報工作。
9、打鉆結束，及時做好鉆孔資料整理工作收集工作。
五、11901回風斜巷探水設計及說明
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第285條之規(guī)定，“礦井必須作好水害分析預報，堅持有凝必探、先探后掘的探水原則。探水或接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前，必須編制探放水設計”。結合我礦的具體情況，特編制主斜井掘進巷探放水設計如下：
(一)探水鉆孔的參數(shù)確定
1、超前距
a=0.5 AL√3P/KP
式中a——超前距m;
A——安全系數(shù)，一般取2—5;本礦取3
L——巷道跨度(寬或高取大值)m，取3.2m;
P——水頭壓力，Mpa，取3Mpa，預計數(shù)。
Kp——煤的抗張強度，Mpa取1Mpa
a=0.5×3×3.2√3×3/1
=14 .4m
經(jīng)計算，確定探水超前距離為15m。當巷道掘進到探水警戒線時，采取探水——掘進——再探水——再掘進，循環(huán)進行，決不可馬虎。
2、幫距：11901回風斜巷是在煤層底板之下掘進，距煤層底板垂距40m，幫頂距確定不少于22米。
3、允許掘進距離：根據(jù)礦井探放水技術規(guī)定以及主管部門的要求，超前距不少于20m，具體見探水鉆孔布置圖。
4、探水孔采用扇形布置，中孔深度大于50m，布置在巷道斷面中部，邊孔離幫0.5m，與兩幫的夾角為16度。
附鉆孔布置示意圖：
2、主要參數(shù)
(三)探水過程中的有關注意事項
1、在探放水過程要始終堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，本設計探水允許超前距離為20m，若在這20m超前距離中發(fā)現(xiàn)有疑，必須增加探水超前距離。若設計鉆孔長度與實際有出入，探水長度必須以大于探水超前距離的鉆孔作為有效鉆孔。
2、探水鉆必須是煤礦專用探水鉆。工程技術人員和探水人員必須親臨現(xiàn)場，依照本設計確定探水眼的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。設立好避災路線指示牌。
六、探放水作業(yè)的主要安全技術措施
1、加強通風和瓦斯管理，風筒吊掛要平直、不漏風。至探水迎頭的距離不得大于5米，并且有專職瓦檢員在現(xiàn)場隨時檢查有害氣體的變化情況，并設置便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀進行監(jiān)測。
2、整個探水過程中從始至終有礦領導跟班指揮。
3、預計水壓較大的地點，探水鉆進時必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方可繼續(xù)鉆進。
4、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，必須將鉆桿固定好，現(xiàn)場負責人員應立即向調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)人員，然后采取措施，進行處理。避災路線：作業(yè)工作面 副斜井
地面。
5、若探見有積水，鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量、控制放水量，放水時，必須設專人監(jiān)視鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。
6、本措施未盡事項，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。本措施由礦長組織貫徹實施，未參加學習人員不得參與探水工作。
