風井總回風巷在2008年10月11日晚上3：10左右，發(fā)現(xiàn)C1穿層巷與原水倉巷道交匯的砌碹巷處從巷道幫上縫隙有煙霧泄出，經礦上各位領導立即組織對此情況進行勘察，初步分析認定屬于原小煤窯采空區(qū)垮落與地面形成縫隙，引起煤層自燃發(fā)火，因其通風負壓從我礦巷道滲入。在C1穿層處與原水倉巷道交匯處、13號眼、7號眼有大量的一氧化碳涌出，其中以13號眼子特別嚴重。礦領導組織開會研究解決方案，確定對火區(qū)采取以密閉墻、注漿封閉滅火措施，為了保證在施工過程中的安全，特編制本安全技術措施。
一、人力組織
1、由礦長、安全礦長、生產礦長組織領導小組，每位礦長輪流在風井親自指揮密閉墻砌筑和灌漿工作。
2、風井井隊長吳守全負責風井密閉墻砌筑和灌漿施工人員的安排調配和材料組織。
3、生產科和辦公室在主平硐組織人力對風井要求的材料及時供應，確保施工的正常進行。
4、安全科、安全監(jiān)督員每班親臨現(xiàn)場督促工人按照技術措施和礦領導要求進行施工。
5、通維隊隊長魏壽華組織安排好瓦斯檢查員每班跟班作業(yè)，隨時檢查施工地點及區(qū)域內的瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體的濃度。
二、安全技術措施
1、首先在風井井口外安裝一臺11KW局部通風機，將風筒接到13號眼子處，稀釋該處的一氧化碳，使之濃度下降到允許施工作業(yè)的范圍內。
2、第一步先在13號眼子處做密閉墻（5號密閉墻），密閉墻四周必須嵌入煤壁30公分以上，密閉墻縫隙必須用水泥砂漿封密實，不得有泄漏。并在后面一道密閉墻上安裝好氣體檢測管，此處一共做兩道密閉。
3、把便攜式一氧化碳檢測儀掛在13號眼子施工地點，隨時監(jiān)控一氧化碳濃度變化。
4、在13號眼子密閉墻做完后，派電工將二石門至總回風巷與C1穿層砌碹巷交叉點的所有管線拆出。同時做C6煤層水倉巷道的兩道密閉墻（3號、4號密閉墻）。密閉墻上不僅要安裝氣體檢測管，在出水口的一方（3號密閉墻）還要安裝上泄水管，泄水管高度在從底板起50公分處。密閉墻為雙層水泥磚，中間留60公分空間，充填黃泥。密閉墻必須嵌入頂、底板、幫30公分，縫隙用水泥砂漿封密實。
5、當二石門至總回風巷與C1穿層砌碹巷交叉點所有管線拆完后，立即著手此處密閉墻的砌筑（1號、2號密閉墻），在1號密閉墻上安裝泄水管，技術要求和3、4號密閉墻一樣。
6、在C1穿層處與原水倉巷道交匯處的砌碹巷處，現(xiàn)有煙泄出處，前后5米范圍內打眼注漿。
7、所有密閉墻、注漿工作完成后，礦組織人員進行全面的檢查，確認安全后全礦恢復通風生產。
8、封閉火區(qū)施工示意圖：
