由于主立井下段井筒受井壁側(cè)壓影響，局部地點(diǎn)開(kāi)裂、破碎鼓出，造成井壁變形，井筒局部斷面縮小，已對(duì)提升安全造成威脅。為此，經(jīng)礦安全辦公會(huì)研究決定，對(duì)立井進(jìn)行維修、加固，為了確保施工安全，特編制本措施如下：
一、施工前準(zhǔn)備
1、由測(cè)量放出井筒中心線，施工隊(duì)按中心線進(jìn)行維修施工。
2、備齊所需的各種材料和工具。
二、施工順序：
井筒由上向下逐段施工。
三、支護(hù)規(guī)格：
井筒支護(hù)材料為：井圈、錨桿、錨網(wǎng)、混凝土。井圈選用200mm 的槽鋼加工而成，錨桿選用直徑20mm螺紋鋼，長(zhǎng)度2m，錨網(wǎng)選用直徑8mm鋼筋加工，每片規(guī)格為1000mm×1000mm，網(wǎng)眼為100mm×100mm，
井筒在維修時(shí)，采用噴漿，注漿等措施使支架與圍巖形成一個(gè)穩(wěn)定的整體，以提高抗壓能力。噴漿混凝土標(biāo)號(hào)C50，采用標(biāo)號(hào)525#的優(yōu)質(zhì)水泥、中粗沙、瓜子片。
四、錨網(wǎng)噴施工應(yīng)符合以下要求
1、井筒錨網(wǎng)噴應(yīng)由上段向下段進(jìn)行，每循環(huán)不大于2m。
2、錨網(wǎng)與錨網(wǎng)之間用鐵絲扎捆牢固。
3、錨桿外露≤50mm，錨桿墊板規(guī)格：150mm×150mm×10mm。
4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐籠上棚好腳手板，腳手板固定必須牢靠。鉆眼時(shí)應(yīng)按標(biāo)定的眼位鉆進(jìn)，鉆完后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈。
5、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個(gè)眼，錨一個(gè)眼。安裝錨桿前應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈，吹孔時(shí)眼孔方向不得有人。然后將錨固劑緩慢送到眼底，樹(shù)脂錨固劑攪拌時(shí)間不少于30秒，等30分鐘后，方可擰緊螺母。停止攪拌后應(yīng)用小木楔臨時(shí)固定桿體，夠一片錨網(wǎng)時(shí)，要及時(shí)掛網(wǎng)，然后再上緊托板螺絲，錨網(wǎng)與錨網(wǎng)之間必須用鐵絲扎緊。錨桿預(yù)緊力180N?m，抗拔力120KN。
6、錨桿眼角度應(yīng)垂直井壁周邊輪廓。
7、錨網(wǎng)噴段如片幫時(shí)，錨桿托盤(pán)必須緊貼錨網(wǎng)然后噴射砼成形，嚴(yán)禁噴層內(nèi)用矸石充填。
8、井壁使用風(fēng)錘配直徑32mm鉆頭鉆孔，每孔使用Z2355樹(shù)脂藥卷3卷。
9、噴射混凝土過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量變化及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，噴射的混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。
10、噴漿時(shí)，及時(shí)將回彈料清理干凈，避免回彈料凝固。
