煤礦主、副井是煤礦生產(chǎn)的“咽喉”。鋼絲繩是主、副井提升設(shè)備的一個重要組成部分，它直接關(guān)系到煤礦正常生產(chǎn)、人員生命安全及經(jīng)濟運轉(zhuǎn)。為確保煤礦提升的安全，《煤礦安全規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)對提升用鋼絲繩做了詳細(xì)的規(guī)定。這些規(guī)定雖在燃礦安全生產(chǎn)中發(fā)揮了不可替代的作用，但目前《規(guī)程》和MT716-1997《煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術(shù)條件》對鋼絲繩低值鋼絲的要求，已低于或落后于國內(nèi)鋼絲繩的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平，距離國際鋼絲繩技術(shù)水平相差得更遠(yuǎn)。
　　目前，國內(nèi)許多掌握鋼絲繩生產(chǎn)先進技術(shù)的企業(yè)，生產(chǎn)能力、技術(shù)水平逐步向國際化邁進。已具備生產(chǎn)高強度、高韌性、低松弛、捻制質(zhì)量均勻的鋼絲繩能力。生產(chǎn)的鋼絲繩，抗彎曲疲勞性能可能控制，且滿足設(shè)計要求;結(jié)構(gòu)伸長量、斷面收縮率滿足設(shè)計要求;整繩破斷拉力滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，且繩內(nèi)各股繩之間捻制張力均勻;麻芯的含油量滿足使用中潤滑鋼絲的要求等等。在制繩工藝過程中，繩徑與絲徑的配置科學(xué)化，鋼絲繩結(jié)構(gòu)和繩徑一旦確定，絲徑的大小可精確到0.01 mm;絲與絲之間、股與股之間的間隙控制數(shù)量化;鋼絲的晶粒度要求標(biāo)準(zhǔn)化;麻芯的徑向壓縮率規(guī)范化;鋼絲繩拆股做單絲力學(xué)性能檢驗，其鋼絲的抗拉強度、反復(fù)彎曲值和扭轉(zhuǎn)值，在滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下，可均勻的控制在一定范圍內(nèi)。
　　1 存在的問題
　　1.1 煤礦對提升用鋼絲繩的要求低于國家標(biāo)準(zhǔn)
　　調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，占調(diào)查中90%以上的大煤礦集團、煤礦不十分了解國內(nèi)鋼絲繩現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，在購買鋼絲繩時不會依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，提出符合礦井自身條件的技術(shù)要求，用上世紀(jì)70~80年代鋼絲繩標(biāo)記代號標(biāo)準(zhǔn)(即建井時選定的鋼絲繩規(guī)格型號)要求購買提升鋼絲繩。如：煤礦提升人員時，1996年以前，煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用特類鋼絲繩;1996年以來，國家標(biāo)準(zhǔn)、煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都改用重要用途鋼絲繩，若要求鍍鋅，則必須采用AB類或B類鍍鋅。煤礦在向生產(chǎn)企業(yè)提出購繩要求時，仍然要求特類、鍍鋅。鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)為了容易生產(chǎn)、降低成本，向煤礦提供A類鍍鋅鋼絲繩。有的鋼絲繩企業(yè)向煤礦提供一般用涂鋼絲繩，鉆煤礦用繩人員不了解現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的空子。
　　鋼絲繩企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行的GB、T8918-1996《鋼絲繩》，與世紀(jì)70~80年代的GB1102-74《圓股鋼絲繩》、YB829~79《異型股鋼絲繩》等標(biāo)準(zhǔn)差別很大，用途的分類、強度等級、韌性指標(biāo)、鍍鋅等級等都相差懸殊，兩者不能一一比對。煤礦用繩的技術(shù)人員或管理人員，把礦井提升用鋼絲繩經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)，檢驗合格與否，作為能否懸掛使用的唯一依據(jù)，不懂得合格不一定符合該礦井使用的技術(shù)要求之原則。有相當(dāng)數(shù)量的多繩摩擦提升副井(提升人員或物料)，購買的是A類鍍鋅鋼絲繩，檢驗中因用在提人時必須按AB類判定。鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)，要求檢驗機構(gòu)按A類鍍鋅檢驗，發(fā)放A類鍍鋅驗收檢驗合格報告。然而兩種鍍鋅類型的鋼絲繩韌性指標(biāo)相差較大，抗彎曲疲勞性能差別大，有的強度相差也很大。煤礦拿到有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)發(fā)放的檢驗合格報告，安然使用，全然不知道已給礦井提升埋下安全隱患。
　　1.2 煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對低值鋼絲的要求低于國標(biāo)
　　《規(guī)程》和MT716-1997《煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術(shù)條件》規(guī)定，鋼絲的抗拉強度、反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)三項試驗允許的低值鋼絲總數(shù)，以低值鋼絲的總斷面積與試驗鋼絲總斷面積之比計算，達到6%不得用作升降人員;達到10%，不得用作升降物料。
　　6%和10%的量值要求，已經(jīng)低于或落后于GB/T8918-1996《鋼絲繩》對低值鋼絲的要求，具體數(shù)據(jù)以表1所列的6×19+Fc-21.5、6V×21+Fc-22、6V×37S+Fc-39.5鋼絲繩為例。
　　表1 低值鋼絲繩斷面積與全部試驗鋼絲總斷面積比值
　　名稱 低值鋼絲繩總斷面積與全部試驗鋼絲總斷面積比
　　依據(jù)GB/T8918-1996允許值 依據(jù)《規(guī)程》、MT716-1997允許值
　　拆一股鋼絲試驗 100%拆股試驗 提人(100%拆股試驗) 提物(100%拆股試驗)
　　6×19+Fc-21.5
　　6V×21+Fc-22
　　6V×37S+Fc-39.5 5根(27.78%)
　　2根(6.59%~11.70%)
　　3根(8.03%~11.57%) 9根(7.83%)
　　7根(3.85%~6.84%)
　　10根(4.46%~6.42%) 小于6%
　　小于6%
　　小于6% 小于10%
　　小于10%
　　小于10%
　　注：1.GB/T8918-1996拆一股鋼絲試驗不符合《規(guī)程》和MT716-1997的要求。
　　2.表1括號中的百分?jǐn)?shù)值，為允許的低值鋼絲根數(shù)，折合成低值鋼絲總斷面積與全部試驗鋼絲總斷面積比值。
　　由表1所列數(shù)據(jù)分析可得：
　　(1)GB/T8918-1996中不同結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，對低值鋼絲根數(shù)的要求不同，折合成低值鋼絲總斷面積與試驗鋼絲總數(shù)面積之比，也不是定值。
　　(2)按GB/T8918-1996拆一股鋼絲做單絲力學(xué)性能試驗，允許的低值鋼絲根數(shù)，折合成低值鋼絲總斷面積與試驗鋼絲總斷面積之比約在6.59%~27.78%之間，大于6%。6×19+Fc-21.5鋼絲繩的低值鋼絲允許值已達到了27.78%，是《規(guī)程》規(guī)定的提人不大于6%的4.63倍，提物不大于10%的2.8倍。因此，按GB/T8918-1996拆一股鋼絲做單絲力學(xué)性能試驗，不符合《規(guī)程》和MT716-1997的要求。同時按GB/T8918-1996拆一股鋼絲做單絲力學(xué)性能試驗，判定鋼絲繩合格后，在煤礦提升中使用，給煤礦生產(chǎn)埋下了安全隱患。