一、概述
??????? 由于我礦所回采的7、8號(hào)煤屬于容易自燃煤層，在日常防滅火工作中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需對(duì)自然發(fā)火隱患點(diǎn)壓注羅克休（馬麗散）進(jìn)行預(yù)防性防滅火。為保證壓注羅克休（馬麗散）工作的順利進(jìn)行特制定本措施，相關(guān)人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
??????? 二、準(zhǔn)備工作：
??????? 1、施工壓注羅克休（馬麗散）鉆孔的準(zhǔn)備工作：
??????? （1）遵守煤礦“三大規(guī)程”和本崗位的“鉆機(jī)工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。
??????? （2）鉆工應(yīng)經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。
??????? （3）鉆工必須掌握本鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。
??????? （4）下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
??????? （5）應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
??????? （6）水壓、機(jī)件、電源開(kāi)關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。
??????? （7）鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。
??????? （8）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。
??????? （9）調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開(kāi)關(guān)啟動(dòng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開(kāi)始鉆孔。
??????? 2、壓注準(zhǔn)備工作及施工步驟：
??????? （1）動(dòng)力風(fēng)源風(fēng)壓要達(dá)到0.4～0.7mpa。
??????? （2）準(zhǔn)備1寸壓風(fēng)管50米。
??????? （3）將原料和設(shè)備運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)擺放整齊，保證設(shè)備放置穩(wěn)定牢靠，不得影響生產(chǎn)單位的正常工作。
??????? （4）準(zhǔn)備好清洗劑和水，清洗劑為5～10％的燒堿溶液。
??????? （5）準(zhǔn)備好足夠的棉紗等物品，防止原料漏出。
??????? （6）將多功能泵及其附件組裝好，并檢查其完好性。
??????? （7）開(kāi)始?jí)鹤⒘_克休（馬麗散）時(shí)，把兩根吸料管分別插入樹(shù)脂和催化劑桶中，活塞在氣壓的作用下運(yùn)動(dòng)，將兩種料以4：1（1:1）的比例混合輸送到注射槍里，通過(guò)注射槍壓注到待注區(qū)域。
??????? （8）停止壓注時(shí)，用樹(shù)脂沖洗管路。
??????? （9）再次施工時(shí)，重復(fù)（7）（8）步驟。
??????? （10）施工完畢，回收設(shè)備及剩余物料的升井，同時(shí)將施工場(chǎng)地清理干凈。
??????? 三、安全技術(shù)措施
??????? 1、運(yùn)送設(shè)備和相關(guān)材料時(shí)，嚴(yán)格按照礦運(yùn)輸及裝車(chē)規(guī)定執(zhí)行。
??????? 2、所有參加施工人員，嚴(yán)格遵守斜巷運(yùn)輸及行人制度，嚴(yán)禁在道心內(nèi)行走，服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮。堅(jiān)持做到“行車(chē)不行人”的制度，嚴(yán)格遵守斜巷運(yùn)輸“五條禁令”。
??????? 3、巷道如果需要人力推車(chē)時(shí)，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第362條規(guī)定：1次只準(zhǔn)推一輛車(chē)，嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)，同向推車(chē)的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10米，坡度大于5‰，不得小于30米；推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí)，推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)；嚴(yán)禁放飛車(chē)，巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。
??????? 4、礦車(chē)掉道時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制專項(xiàng)車(chē)輛掉道復(fù)軌安全技術(shù)措施，依據(jù)措施方可進(jìn)行拿道。
??????? 5、使用壓風(fēng)時(shí)，必須將壓風(fēng)管與設(shè)備固定牢靠，人員不得正對(duì)壓風(fēng)管口，壓風(fēng)管路要進(jìn)行吊掛；在施工過(guò)程中要注意相互配合，充分做好自?；ケ９ぷ?，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。
??????? 6、施工用的設(shè)備要放置平坦的地方，清除下面碎煤等雜物，將設(shè)備固定牢靠。
??????? 7、施工人員必須熟悉工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，注意頂板及其周?chē)h(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理后再繼續(xù)施工。
??????? 8、施工過(guò)程中，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)氣體檢測(cè)和監(jiān)護(hù)工作，只有在確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全和有害氣體濃度不超限的情況下方可按照安全技術(shù)措施進(jìn)行施工。并將施工的情況和進(jìn)度匯報(bào)科調(diào)度。
??????? 9、施工人員過(guò)彎道和橫過(guò)軌道時(shí)，要注意聲光信號(hào)，做到一停二看三通過(guò)，嚴(yán)禁搶行和翻越車(chē)輛。確需從車(chē)輛連接處通過(guò)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)無(wú)機(jī)車(chē)、絞車(chē)等動(dòng)力牽引，且車(chē)輛處于靜止?fàn)顟B(tài)。嚴(yán)禁在雙軌巷道臨線有車(chē)輛通過(guò)時(shí)從車(chē)輛連接處通過(guò)。
??????? 10、施工人員所站高度不夠時(shí)，不可盲目施工，應(yīng)搭設(shè)腳手架。
??????? 11、所有施工人員必須嚴(yán)格遵守“三大規(guī)程”，上標(biāo)準(zhǔn)崗干標(biāo)準(zhǔn)活，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
??????? 四、安全注意事項(xiàng)
??????? 1、施工壓注羅克休（馬麗散）鉆孔安全注意事項(xiàng)
??????? （1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
??????? （2）連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
??????? （3）裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
??????? （4）領(lǐng)釬人穿著要做到“三緊”，即袖口緊、領(lǐng)口緊、衣角緊；要做到“兩不”，即不帶線手套，不要把纏在脖子上的毛巾落在衣服外面，待釬頭鉆入巖面后必須立即撤至鉆后，禁止站在釬桿旁或下方。
??????? （5）安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，再安第二根。
??????? （6）鉆頭送入孔內(nèi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
??????? 2、使用腳手架注意事項(xiàng)：
??????? （1）腳手架要搭設(shè)牢固，防止垮塌傷人。
??????? （2）腳手架上方要鋪設(shè)5cm厚的大板，確保在腳手架上施工人員的安全。
??????? （3）在腳手架上施工時(shí)，人員要佩戴保險(xiǎn)繩，并將保險(xiǎn)繩另一端固定牢靠，防止從架上墜落。
??????? 3、壓注羅克休（馬麗散）注意事項(xiàng)
??????? （1）注射搶出口膠管長(zhǎng)度一般不要超過(guò)6米，否則容易堵塞。
??????? （2）壓注前一定要將桶內(nèi)樹(shù)脂搖晃均勻。
??????? （3）壓注時(shí)備足原料，同時(shí)至少在施工現(xiàn)場(chǎng)備兩桶清水，避免吸室損壞火塞或突然停風(fēng)堵塞管路。
??????? （4）施工時(shí)必須帶防護(hù)服和橡膠手套。
??????? （5）壓注期間應(yīng)安排專人密切注意壓注區(qū)域頂板、墻體或巷幫狀況，嚴(yán)禁在壓注影響區(qū)域內(nèi)站人，發(fā)現(xiàn)鼓起現(xiàn)象，應(yīng)立即停止壓注，查明狀況，再?zèng)Q定是否繼續(xù)壓注。