一、工程概況
??????? 根據(jù)瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作節(jié)點安排，我隊將在2703工作面聯(lián)巷施工高位裂隙瓦斯抽放鉆孔。為保證鉆孔施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。
??????? 二、施工方案
??????? 1、施工組織
??????? 施工總負(fù)責(zé)人：? 曲松科
??????? 施工具體負(fù)責(zé)人：孫景瑞
??????? 施 工 人 員：?? 通風(fēng)隊抽放班
??????? 2、鉆機設(shè)備
??????? 鉆機采用煤炭科學(xué)研究總院西安研究院產(chǎn)ZDY3200S型煤礦用全液壓坑道鉆機，鉆桿使用φ63.5×1500mm地質(zhì)鉆桿，鉆頭為φ92mm復(fù)合金片鉆頭。
??????? 3、施工參數(shù)
??????? 2703上巷10#抽放鉆場布置在2703工作面聯(lián)巷內(nèi)，具體施工參數(shù)見附圖。鉆孔開孔位置距頂板向下1m范圍內(nèi)，開孔時應(yīng)有效避開錨桿（索）等支護(hù)，鉆孔開孔成直線布置。
??????? 附圖1：2703上巷10#鉆場高位裂隙抽放鉆孔施工示意圖。
??????? 三、施工地點所需風(fēng)量
??????? 1、風(fēng)量計算
??????? 1.1、按工作面最多人數(shù)計算所需風(fēng)量
??????? Q1=4N=4×3=12m3/min
??????? 式中：Q1-掘進(jìn)工作面按人數(shù)計算所需要的風(fēng)量，m3/min；
??????? 4-每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量，4m3/人；
??????? N-操作鉆機同時工作的最多人數(shù)，3人。
??????? 1.2、按稀釋施工地點瓦斯?jié)舛扔嬎闼栾L(fēng)量
??????? Q2=（q1-q2）/c=920×(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min
??????? 式中：Q2-按瓦斯涌出量計算所需要的風(fēng)量，m3/min；
??????? q1-2703上段工作面瓦斯?jié)舛龋?；
??????? q2-2703上巷鉆場回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛龋?；
??????? c-作業(yè)地點風(fēng)流中允許的安全瓦斯?jié)舛?，取c=0.8%。
??????? 920-2703工作面上段最大回風(fēng)，920 m3/min。
??????? 1.3、按煤巷最低風(fēng)速計算所需風(fēng)量
??????? Q4＞VminS=60×0.25×10.2=153m3/min
??????? 式中：Q4-煤巷最低風(fēng)速計算所需要的風(fēng)量，m3/min；
??????? Vmin-煤巷最低風(fēng)速，m/s；Vmin=0.25m/s；
??????? S-巷道的面積，m2；斷面S=10.2m2。
??????? 1.4、按施工作業(yè)地點溫度計算風(fēng)量：
??????? 施工地點溫度在23～26℃，通過下表可知需風(fēng)量為100 m3/min。
??????? 附表1 按施工地點溫度計算風(fēng)量
??????? 溫度/℃?16以下?16～22?23～26?
??????? 需要風(fēng)量（m3/min）?60?80?100?
??????? 1.5、按照巷道最高風(fēng)速計算：
??????? Q需＜60×Vmax×S＜60×4×10.2=2448 m3/min
??????? 式中：Vmax-打鉆巷道的允許最高風(fēng)速：Vmax=4m/s；
??????? Q需--打鉆巷道所需風(fēng)量，m3/min；
??????? S--打鉆巷道的平均斷面積，m2 ；S=10.2m2；
??????? 根據(jù)以上計算取最大值，確定該施工地點風(fēng)量Q=161m3/min。
??????? 由計算所得：Q＜Q需，符合要求。
??????? 3、經(jīng)現(xiàn)場測定，打鉆施工地點巷道全風(fēng)壓風(fēng)量為161m3/min，滿足打鉆作業(yè)需風(fēng)量153m3/min的要求，考慮打鉆施工地點配風(fēng)量對2703對拉工作面風(fēng)量的影響，故2703工作面聯(lián)巷風(fēng)量不超過180m3/min。
??????? 四、鉆孔封孔聯(lián)抽作業(yè)規(guī)范
???????
??????? （一）封孔工藝
??????? 為提高鉆孔封孔效果，鉆孔采用“合成樹脂+膨脹封孔劑”的封孔方式，并嚴(yán)格按通風(fēng)科下發(fā)的注漿封孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具體操作標(biāo)準(zhǔn)如下：
??????? 1、封孔工具、材料：封孔管（長度為13m的φ50mmPE管）、礦用合成樹脂、寬膠帶、注漿管（長度為2m的φ20mm鍍鋅管或鋁塑管）、導(dǎo)氣管（≤φ12mm的膠管）、棉紗布等。
??????? 2、在封孔管花管后0.5m處連續(xù)捆綁4袋合成樹脂。由于合成樹脂
??????? 具有定向膨脹的特點，捆綁時要注意大包在前，小包朝后，也就是向鉆
??????? 孔孔口方向膨脹。
??????? 3、合成樹脂前后用止?jié){帶密封，密封寬度100mm左右。止?jié){帶使用棉紗布和寬膠帶制作，前止?jié){帶緊挨合成樹脂，后止?jié){帶距合成樹脂為0.2m。
??????? 4、在距封孔管外端1m處，捆扎兩袋合成樹脂，并將注漿管和導(dǎo)管氣一并捆扎。捆扎時合成樹脂時應(yīng)大袋在前，小袋在后。
??????? 5、在距封孔管外端0.6m處綁扎止?jié){帶，止?jié){帶寬度為100mm。
??????? 6、封孔時，導(dǎo)氣管前端距封孔管前端合成樹脂0.5m，以保證注漿時能夠有效排出鉆孔填充段的氣體。
??????? 7、下管前，必須將合成樹脂揉捏至少20下，保證藥液充分混合。
??????? 8、封孔管下設(shè)8小時后，方可進(jìn)行注漿作業(yè)。
??????? 9、注漿時，水灰比（按體積計算）為1:1配制漿液，并攪拌均勻，保證無顆粒物，防止堵塞注漿管。
??????? 10、連接注漿設(shè)備后開始注漿，待注漿壓力達(dá)到1MPa或孔口返漿時，關(guān)閉孔口注漿截止閥，注漿結(jié)束。
??????? 11、注漿結(jié)束待封孔料凝固后方可進(jìn)行連抽。
??????? （二）聯(lián)孔工藝
??????? 1、連接管路要吊掛平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)盤繞、彎曲、下垂、打死彎現(xiàn)象。
??????? 2、用軟管連孔時，必須沿連孔軟管上下方各拉一根鐵絲進(jìn)行固定。
??????? 3、采用軟管連接時，截取要適當(dāng)并用管箍將軟管固定在錨網(wǎng)上，保證軟管平直，不彎曲下垂，以防止管內(nèi)積水。
??????? 4、聯(lián)孔時，各硬質(zhì)零件連接必須完全對接，對接長度不少于50mm，
??????? 鋼絲軟管與硬質(zhì)材料連接時要求至少搭接60mm，并用管箍捆扎固定，管箍位于硬質(zhì)材料插入鋼絲軟管50mm處，管箍的調(diào)整口必須位于零件正上方。
??????? （三）安全事項
??????? 1、封孔料入孔20分鐘內(nèi)嚴(yán)禁人員貼近孔口觀望，防止封孔液噴出傷人。
??????? 2、連孔時，作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶便攜儀。作業(yè)前認(rèn)真檢測作業(yè)地點瓦斯情況，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
??????? 3、連孔時，必須在合適位置安裝導(dǎo)流管，防止導(dǎo)流管裝反。
??????? 五、安全技術(shù)措施
??????? 1、電器設(shè)備管理安全技術(shù)措施
??????? 1) 防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證” 、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
??????? 2）電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水；電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件；電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)布置時，必須鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。電纜必須按要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。
??????? 3）用好接地、短路、漏電三大保護(hù)，杜絕失爆現(xiàn)象；回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛瘸^0.5﹪時，嚴(yán)禁打開電器設(shè)備開關(guān)。
??????? 4）任何時候，嚴(yán)禁私自甩掉檢漏繼電器，嚴(yán)禁甩掉電氣設(shè)備的保護(hù)不用。
??????? 5）機電科、通風(fēng)隊設(shè)置專門的防爆檢查工、電工，對施工地點所有電氣設(shè)備檢查維護(hù)，并有記錄可查，杜絕失爆；大型電氣設(shè)備要上架，小型電氣設(shè)備要上板。