一、重大危險源及有害因素辨識?
????? 1、作業(yè)過程中，所使用倒鏈、鋼絲繩繩套、繩卡檢查不到位，有斷裂的危險。
???? 2、作業(yè)過程中，人員站位不正確，造成傷人事故。
????? 3、作業(yè)過程中，卡軌車誤啟動，造成傷人事故。
??? 4、作業(yè)過程中，卡軌車沿線有非工作人員進(jìn)入，造成傷人事故。
??? 5、作業(yè)過程中各措施巷道口未派專人設(shè)置警戒，造成傷人事故。
??? 6、機(jī)尾重錘裝置起吊過程中，人員站位不正確和未派專人設(shè)置警戒人員誤入，造成人員摔傷、碰傷。
????? 7、起吊時未檢查倒鏈的完好性，易造成起吊過程中倒鏈出現(xiàn)故障傷人。
???? 8、起吊過程中人員站位不合理，易造成傷人。
??? 9、對起吊絞車的鎖具未仔細(xì)檢查不完好，易造成絞車在起吊過程中掉落傷人。
??? 10、未派專人設(shè)置警戒，易造成傷人事故。
??? 11、互聯(lián)保執(zhí)行不到位，造成人員受傷。
??? 12、運(yùn)輸作業(yè)時巷內(nèi)有人行走，誤傷人員。
??? 13、施工完畢后沿線雜物清理不干凈，造成摔傷、碰傷。
??? 二、概況
??? （一）、工程量
??? 1、南翼卡軌車由于承載運(yùn)送大件及物料運(yùn)輸?shù)热蝿?wù)，鋼絲繩受力變長且有斷絲，為保證卡軌車正常運(yùn)轉(zhuǎn)及安全順利完成3305軌順綜采設(shè)備運(yùn)輸，需對卡軌車鋼絲繩進(jìn)行換繩作業(yè)，副井底主水倉口安裝22kw穩(wěn)車，牽引舊鋼絲繩，保證換繩作業(yè)安全順利完成。現(xiàn)卡軌車鋼絲繩Ф28mm；本次換繩長度為3600m，為保證安全順利完成換繩作業(yè)特制定本措施。
??? 2、副井底主水倉口22kw穩(wěn)車在換繩作業(yè)全部結(jié)束后，將對絞車進(jìn)行拆除。
??? 3、絞車電源從卡軌車機(jī)頭敷設(shè)電纜至主水倉口22kw絞車處。
??? 三、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
?????? 1、副井底主水倉口22kw穩(wěn)車安裝前，運(yùn)輸科提前協(xié)調(diào)隊組對絞車安裝地點(diǎn)進(jìn)行地錨打設(shè)。
?????? 2、提前將更換鋼絲繩、安裝絞車及所使用工具準(zhǔn)備到位。
??? 四、作業(yè)組織
??? 跟班隊干：
??? 作業(yè)人員：
??? 五、?作業(yè)工藝工序概述
??? 地面裝車????? 運(yùn)輸科驗收裝車質(zhì)量??????? 新副井入井電機(jī)車牽引鋼絲繩車至南軌道雙橫梁下方??????? 起吊新鋼絲繩?????? 起吊重錘、漲緊器泄壓???? 先斷開卡軌牽引車后繩，然后斷開牽引車前繩?????? 新舊主繩插接（新繩與牽引車前繩插接）???? 副繩連接22kw穩(wěn)車????????? 啟動絞車?????? 拉繩????? 剁繩（依次循環(huán)直至新繩到位）???????? 主繩頭固定卡軌牽引車???? 22kw穩(wěn)車連接副繩緊繩?????? 卡軌車機(jī)頭驅(qū)動輪、漲緊輪人工穿繩?????? 固定牽引車后主繩頭?????? 先下放重錘后漲緊輪打壓????? 試運(yùn)行?????? 回收舊鋼絲繩
??? 1、新鋼絲繩在地面裝車結(jié)束后，由運(yùn)輸科驗收裝車質(zhì)量，經(jīng)新副井下至新副井底，下至井底后用電機(jī)車牽引將鋼絲繩車運(yùn)輸至南翼軌道巷，經(jīng)卡軌車牽引至機(jī)頭前10米處的雙橫梁下方。
??? 2、起吊鋼絲繩：電機(jī)車牽引鋼絲繩至南翼軌道巷雙橫梁下方后，利用2個21.5mm鋼絲繩繩套分別掛與橫梁上方，中間距離保證符合鋼絲繩輪寬度，掛到位以后將2個10噸倒鏈分別掛與繩套上，倒鏈掛好后再利用兩個繩套將倒鏈連接，連接倒鏈后將3米長的3寸鋼管橫穿與鋼絲繩輪中間并分別用鋼管穿與繩套內(nèi)，在倒鏈?zhǔn)芰?，觀察鋼絲繩輪是否平衡，在兩邊受力一致后，兩個倒鏈同時用力，將鋼絲繩輪拉至規(guī)定高度。
??? 鋼絲繩繩套選型：根據(jù)《五金手冊》查得，直徑21.5mm鋼絲繩破斷力為33.25噸，安全系數(shù)取3.5的情況下能承受住9.5噸，新鋼絲繩重量為11噸，在作業(yè)中保證兩個繩套均衡受力能滿足作業(yè)要求。
??? 倒鏈選型計算：鋼絲繩9.86噸=98.6KN，要求安全系數(shù)取3.5，10T倒鏈拉力為100KN。
??? 松繩：在鋼絲繩起吊至規(guī)定高度后，安排專人將機(jī)尾重錘進(jìn)行起吊，機(jī)尾重錘懸空后，在鋼絲繩不受力的情況下斷開繩頭與卡軌車的連接。
??????? 4、新舊繩插接：先將卡軌牽引車主繩后繩頭松開，然后再將主繩前繩頭松開，將新繩主繩繩頭與舊繩前主繩進(jìn)行插接，插接長度不得小于繩經(jīng)的1000倍，插接長度不得小于28米。
??? 5、22kw穩(wěn)車?yán)K：新舊鋼絲繩（主繩）插接完畢后，將新副井井底繞道口道岔至卡軌車機(jī)頭處道外壓繩輪全部拆除。然后利用人工將副井底主水倉口外22kw穩(wěn)車鋼絲繩托至新副井底道岔處，利用Ф30的繩卡將22kw穩(wěn)車鋼絲繩與舊鋼絲繩（副繩）進(jìn)行同向連接，同向固定繩卡不少于5道，繩卡間隔距離必須是繩經(jīng)的6-7倍，間距18cm。
??? 絞車選型：鋼絲繩阻力計算:鋼絲繩Φ28mm，每米2.74千克，全長3600米，摩擦系數(shù)取0.15
??? 鋼絲繩本身重量=2.74×3600=9864kg
??? 摩擦阻力=鋼絲繩本身重量（9864000g）×G（9.8）×摩擦系數(shù)（0.15）=14500080g=14500.08kg=14.5t=145kn，22kw穩(wěn)車慢速最大靜張力200kn，滿足作業(yè)需求。
??? 拉繩：22kw穩(wěn)車鋼絲繩每次拉120米，穩(wěn)車鋼絲繩與舊鋼絲繩（副繩）用4個30mm繩卡連接完畢后，信號工發(fā)出信號，絞車司機(jī)在確認(rèn)信號后開始啟動絞車，絞車速度控制在0.12m/s，當(dāng)拉至絞車前方2米處時停止，拆開絞車鋼絲繩與舊繩的連接后，采用人工將絞車鋼絲繩托至新副井底口與舊鋼絲繩進(jìn)行連接，重復(fù)作業(yè)約30次。
??? 繩卡選型及打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：①選用夾頭時，應(yīng)使其U形環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距比鋼絲繩直徑大1-3mm，更換鋼絲繩直徑28mm，繩卡選型30mm；②更換鋼絲繩直徑28mm，繩卡打設(shè)數(shù)量不少于4個，間距為鋼絲繩直徑的6-7倍，繩卡緊固時，以短頭繩壓扁約3/1為宜,并短頭鋼絲繩尾端應(yīng)留出140mm長的預(yù)留繩。
??? 備注:繩卡選型、打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)為GB5976-86《鋼絲繩夾》
??? 7、剁繩：當(dāng)絞車將舊鋼絲繩拉至絞車前方2米處時，安排專人拆開繩卡，將新副井底口道岔至卡軌車機(jī)頭處牽引的舊鋼絲繩進(jìn)行剁繩，依次循環(huán)直至新繩到位。
??? 8、緊繩：將卡軌牽引車前主繩頭固定在牽引車上，并將牽引車泄壓固定在軌道上。用穩(wěn)車鋼絲繩在新副井底口道岔處連接新繩副繩，開始緊繩，絞車速度控制在0.12m/s，繩頭拉至卡軌車機(jī)頭處新繩副繩頭用。
??? 機(jī)頭穿繩：新鋼絲繩牽引至卡軌車機(jī)頭后，利用人工將新鋼絲繩在漲緊輪、驅(qū)動輪之間穿過，并保證足夠長度能固定在卡軌牽引車上。
??? 9、下放重錘、漲緊輪上壓、試運(yùn)行：
??? ①機(jī)頭漲緊輪、驅(qū)動輪穿繩結(jié)束后，在牽引車和機(jī)頭處打設(shè)鋼絲繩套，用以拉動道心主鋼絲繩，將道心主鋼絲繩拉至合適位置是停止，將張緊器里的兩個張緊輪的連接鋼絲繩縮短1m后，用繩卡緊固在適當(dāng)位置。
??? ②將牽引制動車的制動手柄打至“制動”位置，將安全制動車與牽引制動車上的連接拆除。
??? ③在牽引制動車的后方道軌上安設(shè)一個5T倒鏈，用Φ40貓爪將倒鏈與牽引底部鋼絲繩相連，拉動5T倒鏈，使倒鏈?zhǔn)芰Α?br /> ??? ④轉(zhuǎn)動牽引車后側(cè)桃形環(huán)上的螺母，螺栓向外頂開楔塊，松開夾緊的鋼絲繩。
??? ⑤拉動5T倒鏈，將鋼絲繩向外拉出3m，緊固桃形環(huán)壓塊螺栓，將鋼絲繩壓緊，并將多余的鋼絲繩穿過車架纏繞在儲繩筒上，并固定牢固。
??? ⑥拆除道軌上的5t倒鏈及鋼絲繩鋼絲繩繩套、錨爪等工器具。
??? ⑦松開懸掛重砣的5T倒鏈，將重砣下放至自由垂直位置。
??? ⑧卡軌車恢復(fù)送電，慢慢啟動卡軌車，開動卡軌車試車兩個循環(huán)，觀察卡軌車運(yùn)行情況及機(jī)尾回繩輪動作情況。
??? 六、驗算
??? 1、機(jī)尾重砣重量為2500Kg，Ф22的鋼絲繩破斷拉力為196000N
??? 安全系數(shù)K=196000/（2500×10）=7.84 ＞5符合安全要求
??? 2、起吊重砣所使用10t倒鏈，重砣重量為2500Kg
??? 安全技術(shù)K=10/2.5=4＞3.5 符合安全要求
??? 七、絞車安裝流程及安全技術(shù)措施
??? 測量、定位???? 打設(shè)地錨????? 固定地錨???? 緊固螺栓?? 安裝絞車???? 掛接電源???? 試運(yùn)行