我礦在9月25日～30日對主井系統(tǒng)進行停產(chǎn)檢修，生產(chǎn)系統(tǒng)將進行改造，主要施工項目為：三部皮帶機整體更換；一、二部皮帶機機頭改造；振動篩更換；給煤機更換。為確保該工程安全順利進行，特制定本措施如下，請審批：
??????? 一、施工時間：2011年9月24日∽30日
??????? 二、施工負責人：朱明輝? 張衍步
??????? 三、安全負責人：李? 剛? 陳? 均
??????? 四、技術負責人：董宏其? 李? 輝
??????? 五、施工安全技術措施：
??????? 施工前的準備：
??????? 1、準備起吊用的繩頭及工具：
??????? Ф12.5mm、Ф15.5mm、Ф18.5mm鋼絲繩頭1.5m、2m、3m、4m長的各10根；卸扣3.2、5.0、8.0t各10個；手拉葫蘆2.0、3.0t各8個；手拉葫蘆5.0、10噸各2個；Ф12.5mm、Ф18.5mm棕繩各1捆
??????? 2、準備找正、測量用的材料及工具：
??????? 200框式水平儀1個；5m、50m鋼卷尺各1把；1m鋼板尺2把；200mm游標卡尺2把；寬座角尺2把；線墜10個；尼龍線1捆；平墊鐵200×100×30的100塊；斜墊鐵300塊。
??????? 3、其它施工用的工具：
??????? 大錘6把；撬棍1m、1.5m的各10根；18"、24"的大扳手各4把；尖錐4把；個人工具備齊。
??????? 4、施工中所用的材料：
??????? 砂紙100張；鋸條100根；4"、6"毛刷各10把；棉紗50kg；再生布20m；M16、M20、M24螺母各8盒；M16、M20、M24平墊圈、彈簧墊圈各4盒；氧氣、乙炔各20套；電焊機4臺；3.2、4.0電焊條各5箱；3000×200×60大板8塊；
??????? 5、檢修生產(chǎn)系統(tǒng)各部的電動葫蘆。具體如下：
??????? ①、仔細檢查鋼絲繩全繩，當鋼絲繩因承受反復的彎曲和拉伸而產(chǎn)生疲勞斷絲，斷絲面積在一個捻距內與鋼絲繩總斷面積之比達10％時不得使用，磨損量相當于公稱直徑減少7％或更多時，即使未發(fā)生斷絲，也不能使用。當鋼絲繩出現(xiàn)銹蝕狀態(tài)、外傷或變形等不得使用。
??????? ②、吊鉤的檢查：檢查鉤體是否有疲勞裂紋，尤其對危險斷面應仔細檢查。吊鉤固定牢靠，轉動部位應靈活，鉤體表面光潔無裂紋，剝落及任何有損傷鋼絲繩的缺陷。當?shù)蹉^的開口比原尺寸增加15％，扭轉變形超過10°時，不得使用。
??????? ③、車輪和軌道的檢查：檢查車輪各個部位，車輪的踏面、輪緣和輪幅，發(fā)現(xiàn)裂紋時應更換車輪。輪緣磨損量超過原厚度的50％或彎曲變形達到20％時不得使用。檢查鋼軌、螺栓、魚尾板有無裂紋、松脫和銹蝕。
??????? ④、滑輪和卷筒：滑輪潤滑良好，轉動靈活?；喺旨捌渌悴考坏梅恋K鋼絲繩運動，應有防止鋼絲繩跳出輪槽的防護裝置。檢查卷筒和軸不得有裂紋，卷筒壁磨損至原壁厚的20％時不得使用。鋼絲繩末端的固定應可靠，固定裝置應有防松性能。組成卷筒的零件齊全，卷筒轉動靈活，不得有阻滯現(xiàn)象及異常聲響。
??????? ⑤、下列安全保護裝置應安全、靈活、可靠的投入使用：
??????? a、上升極限裝置限制器和下降極限裝置限制器。
??????? ｂ、運行極限位置限制器。
??????? ｃ、緩沖器。
??????? 施工步驟：
??????? （一）、更換三部機尾給煤機
??????? 1、為防止施工時倉內掉物傷人，在施工前對緩沖倉進行徹底清理，不得留有任何影響施工安全的雜物。留專人警戒，嚴禁閑雜人員進入施工現(xiàn)場。
??????? 2、在倉口外面下段的起吊鼻子上掛好2個5t手拉葫蘆，并分別用Ф18.5mm鋼絲繩頭與舊給煤機的兩端連接在一起，用氣割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撐架，并挪到不妨礙施工的地點。緩慢松動手拉葫蘆，使舊給煤機落到地面，并挪到不妨礙施工的地點。
??????? 3、在倉內鋪好大板，用一根4″管子橫放在放煤口上方的合適位置，并掛好Ф18.5mm鋼絲繩頭、2t手拉葫蘆。
??????? 4、利用Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將2t手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。
??????? 5、用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓，保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下，并挪到不妨礙施工的地點。
??????? 6、利用主井行車、Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣與新漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用Ф18.5mm棕繩與漏斗捆扎在一起。上述工作結束后，由施工負責人全面檢查一遍合格后，緩慢升起行車鉤頭將漏斗上提二樓。上提的過程中機修拽住棕繩，防止漏斗打轉。給煤機及附件運至二樓，并挪到三部機尾的施工位置。用同樣的方法把K4給煤機運到三部機尾的施工位置。
??????? 7、施工人員在皮帶機機尾處搭接施工腳手架，上方鋪滿大板，腳手架要固定牢靠。利用倉內的手拉葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭與新漏斗連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆，使新漏斗緩慢上提，直至與緩沖倉下方的盤口對齊。在上提的過程中，施工人員可用撬棍輔助。新漏斗位置固定好后，測量漏斗中心線與皮帶機中心線，保證兩中心線重合。緊固各縫合螺栓，加固漏斗。
??????? 8、安裝K4給煤機。在倉口外面兩端的起吊鼻子上各掛1個Ф18.5mm鋼絲繩頭及5t手拉葫蘆，并用5t卸扣與K4給煤機連接在一起，緩慢拉動2個手拉葫蘆使K4給煤機緩慢上提直至安裝位置。
??????? 9、對K4給煤機進行調整。
??????? （1）、機體水平度：縱向嚴禁超過0.5/1000，橫向嚴禁超過0.15/1000。
??????? （2）、雙拉桿保持平衡，長短一致，偏心輪與拉桿轉動靈活，托輪與滑道接觸平穩(wěn)。
??????? （3）、吊架焊接牢固。垂直度不大于1.5/1000。
??????? （4）、扇形門開閉靈活。
??????? （5）、傳動部位轉動靈活，無卡阻。安全防護罩齊全、可靠。
??????? 焊接各吊架，緊固給煤機與漏斗的各縫合螺栓。
??????? 10、安裝給煤機下段溜槽。在倉口外面的北端起吊鼻子上掛個Ф15.5mm鋼絲繩頭及2t手拉葫蘆，并用3t卸扣與溜槽連接在一起，緩慢拉動手拉葫蘆使溜槽緩慢上提直至與安裝位置，緊固縫合螺栓，對溜槽進行加固。
??????? 11、安裝電控并接通電源。
??????? 12、K4給煤機安裝完工后，施工負責人全面檢查一遍，確認無安全隱患后，進行試運轉。清理現(xiàn)場雜物，施工人員方可離開現(xiàn)場。
??????? （二）、更換三部皮帶機
??????? 1、把下層皮帶的連接頭開到機頭滾筒后約2米位置，拆掉穿條。施工人員拽住下層的皮帶頭，準備回收皮帶。準備好后，施工負責人聯(lián)系司機就地點車，正轉，使皮帶機緩慢啟動，下層皮帶緩慢從機頭滾筒處出來，施工人員不斷拽住出來的皮帶，直至全部拽出。把舊皮帶通過起吊孔回收走。
??????? 2、停皮帶機的電源，拆除皮帶機的各種保護裝置、電源控制線。拆除機頭架及驅動裝置、機尾架、各滾筒、中間架及上下托輥架和托輥。
??????? 3、依次自下而上拆除振動篩以上的漏斗。在振動篩上部合適的起吊梁上掛好3t手拉葫蘆，利用Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓，保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下，并挪到不妨礙施工的地點。
??????? 4、利用三部機頭的電動葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與機頭漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。把舊漏斗緩慢吊起，并挪到不妨礙施工的地點。
??????? 5、皮帶機的各部件拆除完畢后，施工人員清理施工現(xiàn)場，要做到整潔干凈、無影響新皮帶機安裝的雜物。
??????? 6、定出皮帶機安裝中心線，從機頭到尾部拉一根Ф1mm鋼絲繩，作為安裝時的對中基準線，根據(jù)皮帶機中心線，確定機尾、機頭的基礎位置。
??????? 7、利用三部機頭的電動葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與新機頭漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。把新機頭漏斗緩慢吊起，坐落在安裝位置，調整好漏斗中心線，緊固各螺栓。
??????? 用同樣的方法依次安裝機頭漏斗下段的各部漏斗。
??????? 8、安裝機頭架及驅動裝置。在機頭架安裝位置上方的起吊梁上合適位置掛1個3t手拉葫蘆，利用Ф18.5mm鋼絲繩頭與機頭架連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆，使機頭架緩慢上提，直至到安裝位置。在上提的過程中，施工人員可用撬棍輔助。機頭架位置固定好后，測量機頭架中心線與皮帶機中心線，保證兩中心線重合。
??????? 9、利用3t手拉葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭與機頭滾筒連接在一起，緩慢拉動手拉葫蘆，直至機頭滾筒放在機頭架上，穿好軸承座的固定螺栓。滾筒的安裝符合下列要求：
??????? （1）、寬度中心線與皮帶機縱向中心線重合度不超過2mm。
??????? （2）、滾筒軸中心線與皮帶機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。