由于井下瓦斯抽采的需要，需將12m長的抽放管切割成3段（每段4米），并在切割好后的每段管路前后兩端焊接法蘭盤。為保證此期間的安全，特制訂以下安全技術(shù)措施：
一、工作順序：將12m長的抽放管水平放置在地面上--用氣割割成三段（每段4m），然后給每段切割好管子的兩端焊接法蘭盤。
二、起吊安全措施：
起重機(jī)司機(jī)必須持證上崗；并對起吊索具、工器具進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。
開車時要精神集中，不準(zhǔn)吸煙、吃東西、閑談、打鬧，以及其它有礙安全的舉動。
起吊物下方3m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人員作業(yè)或逗留。
開動前要響鈴示警；開始第一吊進(jìn)行試吊，距地面10-50cm時停止，試驗制動器檢查綁掛是否牢固。
起吊裝車過程中嚴(yán)禁用手、腳直接推拉起吊物，應(yīng)提前系好導(dǎo)向繩，以便調(diào)整吊物位置。
吊運(yùn)物件時，不準(zhǔn)從人和機(jī)械設(shè)備上面通過。
以上未盡事宜，嚴(yán)格按照《橋門式起重機(jī)操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、電氣焊安全措施：
焊接、氣割時必須戴好防護(hù)用具。長時間焊接，如果割槍過熱應(yīng)斷續(xù)進(jìn)行焊接。
作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查：
（1）氧氣、乙炔瓶、管無破、漏，管接頭牢固，氣割工具、用具完好可靠。
（2）電焊機(jī)地線連接良好，電源線、把線無破損。
焊接、氣割作業(yè)時至少要有一名安全監(jiān)護(hù)人員在場，并對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須先進(jìn)行處理，否則不得開工。
作業(yè)過程中應(yīng)用手直接傳遞工具，不準(zhǔn)拋、扔。所有器械、工具、設(shè)備都要放置牢靠，防止滑動跌落。
電焊、氣割作業(yè)必須由技術(shù)熟練的工人操作，其他人員不經(jīng)允許不得隨意亂動氣割所用工具。作業(yè)過程中嚴(yán)禁將火焰對準(zhǔn)自己或他人，需移動氣瓶或長距離拖動管線時必須先將割炬熄滅擰緊。
氣割時氧氣瓶和乙炔瓶必須離開5米以上，妥善放置。氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火作業(yè)點距離應(yīng)保持10米以上。
作業(yè)時應(yīng)將管線擺順，不得有纏繞、打結(jié)現(xiàn)象，同時注意把兩氣瓶管線擺在安全位置，避免因擠、壓、踩、踏造成損壞。
操作時一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。
作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)2個水桶，盛滿水，至少配備2臺干粉滅火器和0.2立方米的滅火沙，作業(yè)過程中必須安排專人灑水，及時澆滅熔碴。
作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有漏氣、工具損壞及不完好情況時，必須停止作業(yè)并立即進(jìn)行處理。
焊接時必須準(zhǔn)備鐵桶收集焊條頭，焊渣。
作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。
四、焊接法蘭盤時的工藝要求：
1、法蘭屬于平焊法蘭，我們對其與管路的焊接采用單面焊：
（1）法蘭與管子裝配時，先將法蘭套入管端，管端應(yīng)插入法蘭2/3。管口與法蘭密封面之間應(yīng)留有一定距離（一般為管壁厚的1.5倍）；法蘭面必須垂直于管子中心線，允許偏斜度為2mm。
（2）焊接時，可在管兩側(cè)的任意一側(cè)進(jìn)行點焊，再在點焊對面處用彎尺進(jìn)行找正，找正后，再在彎尺找正處點焊；將管子轉(zhuǎn)動90°角，使點焊兩點的位置正好在上下方，這時再用彎尺在管子左右任意一側(cè)找正，即可在左右兩側(cè)點焊。然后就可以順著一個方向?qū)ζ渌胤竭M(jìn)行焊接啦。
（3）焊接后，應(yīng)將熔渣消除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無飛濺物。
2、抽放管兩端的法蘭盤焊接好后，焊接處密封性的檢驗：
（1）將管路的一端連接法蘭端蓋，另一端連接帶有風(fēng)壓（風(fēng)壓0.7Mpa）管的法蘭端蓋。
（2）然后打開閥門，給管內(nèi)充氣。然后檢查焊接處有無漏氣，有漏氣的進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。
機(jī)運(yùn)區(qū)
2012年2月19日
