因副斜井斷面較小，不能滿足正常的通風、運輸、行人等需要，對副斜井進行了擴修，現(xiàn)已修至片盤交叉點，由于交叉點斷面大，頂板巖石為灰白色中粒砂巖，硬度系數(shù)6-8級，采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索加錨噴聯(lián)合支護。為了加快擴修進度，五片交叉點以下采用爆破作業(yè)，為保證施工安全，特定本措施。
??????? 一、?工程現(xiàn)狀
??????????? (一)施工地點：副斜井交叉點（三片、四片）、五片至井底車場。
??????? (二)巷道用途：通風、運輸、行人
??????? (三)支護形式：砌碹支護
??????? (四)巷道現(xiàn)狀：底板鼓起，碹體變形，斷面縮小
??????? 二、支護方式：
??????? 擴修后交叉點采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索加錨噴聯(lián)合支護。
??????? 五片以下采用半圓拱錨桿、錨網(wǎng)、錨噴聯(lián)合支護。巷道規(guī)格：凈中高3200mm,凈下寬3600mm，凈斷面10.12㎡。
??????? 三、工程量
??????? 每個片盤車場口至交叉點長度約10m；五片至井底車場約130m。
??????? 四、施工要求
??????? （一）由于片盤交叉點斷面較大，是應力集中區(qū)，為了不破壞原有頂板巖石，使用風鎬配手鎬拆除砌碹，采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索加錨噴聯(lián)合支護。
??????? （二）交叉點施工時，左幫墻體不拆，頂板及右?guī)晚酃?、墻體全部扒掉，煤壁側(cè)采用錨桿、錨網(wǎng)支護后，再用料石砌墻，墻體必須接頂，厚度不低于500mm，墻基深度不低于500mm，墻基寬度不低于600mm。
??????? （三）為防止施工時片盤車場碹拱脫落，牛鼻墩車場口向里約7m內(nèi)頂板打錨桿、錨索進行加固。
??????? （四）碹拱、墻體拆除達到要求后，全斷面打錨桿、掛網(wǎng)支護，錨桿間距800mm×800mm，頂板打錨索加固，錨索間距1500mm×1500mm。遇煤層或巖石松軟錨桿間距縮小至500mm×500mm。
??????? （五）嚴格控制空頂距，最大空頂距1000mm，錨桿夠一排打一排并掛網(wǎng)，嚴禁大拆大拉。錨桿打三排后，及時噴漿。
??????? （六）交叉點施工完畢后，按中腰線對五片以下進行擴修，根據(jù)頂板巖性，決定爆破處理頂板巖石，采用錨桿、錨網(wǎng)、錨噴聯(lián)合支護，錨桿間距800mm×800mm，遇巖石松軟錨桿間距縮小至500mm×500mm。
??????? 五、?支護材料及要求
??????????? （一）支護材料
??????????? 1.錨桿及錨固劑：錨桿為φ×L=18×1800mm金屬全螺紋鋼高強度錨桿；每根錨桿均用3卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不少于1000mm，使用異形托盤。樹脂藥卷；規(guī)格φ×L=23×350mm；錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨固劑型號為MSZ2335。
??????????? 2.錨索：型號為SKP15×1/1860普通型礦用錨索，直徑為15.24mm，長度為6000mm，抗拉力強度標準值1860Mpa，由鋼絞線和相應匹配的夾片式錨具及附件組成。
??????? 3.金屬經(jīng)緯網(wǎng)：金屬經(jīng)緯網(wǎng)使用直徑不小于4mm的鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=70×50mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間每隔200mm用扎絲連接，連接點要均勻布置，網(wǎng)與網(wǎng)搭接距不小于100mm。
??????? 4.噴射混凝土必須使用標號不低于425#水泥，過期失效的嚴禁使用。砂為純凈的大砂，顆粒粗細均勻。配比為水泥︰砂=1︰4；初噴為水泥︰砂=1︰3；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2～4%，噴拱取上限，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
??????? （二）錨桿安裝工藝
??????? 1.打錨桿眼
??????? 采用風動鉆機進行打眼，打眼前，要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，處理掉活矸、危巖，確認安全后，方可開始工作。錨桿眼的位置要準確，按中線平均分布錨桿位置，眼位誤差不得超過±50mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標記，嚴格按錨桿長度打眼，深度1800mm，錨桿外露長度50mm。錨桿、鉆頭、錨固劑三徑匹配。否則禁止打眼、安裝錨桿。
??????? 錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈，打眼時，必須在臨時支護的掩護下操作；打眼的順序，應自上而下、先頂后幫的順序依次進行。
??????? 2.安裝錨桿
??????? 安裝錨桿前必須掃孔，按操作規(guī)程安裝錨桿。安裝時，把3卷樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上專用工具，用風動鉆機卡住專用工具，開動風動鉆機，使風動鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去風動鉆機，攪拌旋轉(zhuǎn)時約20秒后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽，10分鐘后，用專用工具擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于120N?m。每根錨桿錨固力不小于80kN。
??????? 3.打錨桿眼、安裝錨桿：
??????????? （1）打錨桿眼必須具備1.0m、2.0m長的兩種鉆桿。
??????????? （2）打眼時，要掌握好角度，嚴禁錨桿穿皮。
??????????? （3）嚴格執(zhí)行《煤礦工人技術操作規(guī)程》“錨噴支護工”中規(guī)定。
??????????? （4）錨桿只能使用專用工具進行安裝，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。
??????????? （三）錨索施工及安裝
??????? 錨索施工可分為地面準備、鉆孔、錨固、張拉四個主要工序。
??????????? 1.地面準備：首先檢查鋼絞線，截去松絲，不得出現(xiàn)銹蝕和死彎現(xiàn)象，按設計長度截斷鋼絞線，除去鐵銹和污泥。?
??????? 2.鉆孔：鉆孔采用輕型專用錨索鉆機，可連接B22鉆桿，使用φ28mm旋轉(zhuǎn)式鉆頭，在鉆孔時，要保持鉆機不挪動，以免鉆孔軸線不在一直線上，給錨索安裝帶來困難。
??????? 3.錨固：采用樹脂藥卷錨固時，用鋼絞線輕輕將樹脂藥卷送入孔底，用攪拌連接器將鋼絞線與鉆機連接起來，開動鉆機邊攪拌邊推進，攪拌20-30秒，將鋼絞線送入孔底，不落鉆機停轉(zhuǎn)，等待1-2分鐘，落下鉆機，卸下攪拌連接器，完成錨索的內(nèi)錨固。????
??????? 4.張拉：樹脂藥卷錨固需養(yǎng)護1小時，養(yǎng)護好后再裝托盤、錨具，并使它們緊貼頂板，掛上張拉千斤頂進行張拉，觀測壓力表讀數(shù)，達到設計預緊力時（預緊力120KN），停止張拉，卸下千斤頂錨索安裝完成。
??????? （四）噴射混凝土
??????? 1.準備工作
??????????? （1）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料。
??????? （2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
??????? （3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
??????? （4）噴射前必須用高壓風水沖洗巖面。
??????? （5）噴射人員必須佩戴齊全有效的防護用品。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料。
??????? 2.噴射混凝土的工藝
??????? 噴射前必須清洗巖壁，清理浮矸，噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
??????? 人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙應清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30～50mm，并及時復噴。
??????? 3.噴射后
??????? 停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并當班將拌料用凈。結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿材料。最后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護10天以上，5天以內(nèi)每班灑水1次，5天以后每天灑水1次。
??????? 六、工程質(zhì)量標準
??????? （一）不得任意縮小或擴大斷面面積，嚴格按中腰線施工，凹凸誤差不超過±50mm。對欠挖部分必須及時再挖處理，已超挖的部分在掛網(wǎng)時必須用不燃性材料充填。
??????? （二）錨桿錨固力不小于80kN，扭矩不小于120N·m,噴射混凝土巷道凈寬中線至幫偏差0～+50mm,凈高偏差0～＋100mm。
??????? （三）鋪網(wǎng)時，網(wǎng)間搭接不小于100mm，搭接部分每200mm用扎絲扎緊，用托板、螺栓壓緊使之緊貼壁面。
??????????? （四）錨桿必須垂直頂板，眼向誤差不得大于15°。
??????????? （五）按中腰線均勻布置錨桿，錨桿間排距800mm×800mm，允許誤差±50mm。遇巖性較差或煤壁地點作業(yè)時，可縮小錨桿排間距為500 mm×500mm。
??????????? （六）錨桿必須用力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
??????? （七）錨桿托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度為30～50mm。
??????? （八）墻體與頂板搭接處，必須掛網(wǎng)噴漿，施工完畢后，使巷道成半圓拱，符合設計斷面。
??????????? （九）錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安裝后10分鐘前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。
??????????? （十）錨桿保證根根合格，杜絕穿皮，堅持小班自檢、區(qū)隊日檢、礦抽查“三級管理”制度。
??????????? （十一）噴射混凝土質(zhì)量要求:
??????? 1.噴射混凝土應做到噴射厚度均勻，并滿足參數(shù)要求，杜絕漏噴、毛噴。效果達到均勻、平整，無裂隙、無“蜂窩”、無露筋、無“穿裙、赤腳”等現(xiàn)象。
??????? 2.噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質(zhì)、配比應符合設計要求，并混合均勻，保證噴層強度。
??????? 3.噴漿手要正確掌握好噴頭與巖幫及巖頂距離和噴頭走向，以保證材料消耗并達到預定噴層的強度要求。
??????? 4.噴漿后的灑水養(yǎng)護工作必須認真實施，以保證混凝土的強度及防止脫水龜裂的出現(xiàn)，影響噴漿效果。
??????? 5.每隔30m取噴混凝土芯樣測定，及時調(diào)整混凝土配比并使之符合設計要求。
??????? 6.噴漿厚度不低于100mm為標準，嚴禁漏噴、毛噴、噴漿不實等現(xiàn)象。噴漿強度必須符合C20標準。
??????? 7.砌墻厚度不低于600mm，每砌一層墻體后必須用砂漿灌實，不留空隙。墻體必須保持平整一致，接口嚴密、背實，砂漿飽滿，嚴禁出現(xiàn)對縫、慢對縫、瞎縫、錯層、錯臺等現(xiàn)象發(fā)生。