由于1310輔助軌道順槽需要進(jìn)行燒焊作業(yè)。為確保作業(yè)安全，特編制本措施：
        1、燒焊工必須持證上崗；氣割人員必須穿好防護(hù)工作服，戴電焊面罩或墨鏡，穿燒焊防燙絕緣鞋。
        2、氣割地點(diǎn)不得有易燃易爆物品，且必須配有2個(gè)滅火器，施焊人員應(yīng)熟練掌握滅火器的使用方法。在人員較多的地方施焊時(shí)，必須設(shè)有擋光板。
        4、登高氣割時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)，且燒焊點(diǎn)下方焊流濺落范圍內(nèi)不得有人，以免燙傷。
        5、氣割前必須檢查以下內(nèi)容：氧氣瓶外是否有防震膠圈，減壓器是否有直流現(xiàn)象，且不得沾有油污，高低壓表是否完好；氧氣帶、乙炔帶不得互換使用，漏氣時(shí)可切斷并用專用接頭連接牢固；焊、割炬不得粘有油污，各閥門靈活可靠、沒有漏氣現(xiàn)象；乙炔表必須裝有回火防止器。
        6、氣割地點(diǎn)必須有良好的通風(fēng)和良好的照明，且兩人輪流操作。
        7、氣割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶安全距離必須大于10米，并應(yīng)固定牢固，乙炔瓶必須站立，且施焊點(diǎn)距氧氣（乙炔）瓶的距離必須大于10米，使用時(shí)的開關(guān)順序?yàn)殚_啟氧氣閥門→開啟氧氣減壓器，調(diào)至所需壓力→開啟乙炔閥門→開啟乙炔減壓器，調(diào)至所需壓力→打開焊割炬氧氣閥門→打開焊割炬乙炔閥門→點(diǎn)火→焊割→關(guān)閉焊割炬氧氣（乙炔）閥門→關(guān)閉氧氣（乙炔）閥門→整理現(xiàn)場。
        8、用完的氧氣（乙炔）空瓶應(yīng)及時(shí)換下，運(yùn)送到安全地點(diǎn)存放。
        9、氣焊工不得用沾有油脂的工具和手套接觸瓶閥和減壓閥。檢查氧氣瓶、乙炔瓶是否漏氣時(shí)，不準(zhǔn)用火試；氧氣瓶閥上嚴(yán)禁沾油。
        10、施工時(shí)必須有兩人，一人氣割、一人監(jiān)護(hù)。
        11、氣割前，必須由專職瓦檢員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查工作，若瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，嚴(yán)禁燒焊。檢查瓦斯應(yīng)不留死角。
        12、燒焊地點(diǎn)燒焊前要灑水降塵，焊接工作結(jié)束后，應(yīng)用水噴灑，并應(yīng)有專人在施焊地點(diǎn)進(jìn)行不少于1小時(shí)的檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
        13、每班燒焊完畢，滅絕火種，關(guān)閉氧氣、乙炔。嚴(yán)禁將焊割炬放在容器內(nèi)或工作臺(tái)下。及時(shí)將相關(guān)設(shè)備運(yùn)至地面，嚴(yán)禁井下存放。
        14、在使用電、氣焊前，必須向每一位操作人員傳達(dá)一次本措施，并應(yīng)有傳達(dá)記錄。