由于采煤時(shí)，煤層賦存變化較大，且煤塵具有爆炸性。為了采煤安全，特制定如下煤層注水施工安全技術(shù)措施：
        一、注水目的：
        1、通過煤體淺孔動(dòng)壓注水方式，充分濕潤煤體，注水降塵，減少采煤產(chǎn)塵量，防止煤塵堆積，預(yù)防煤塵爆炸。
        2、煤層進(jìn)行淺孔動(dòng)壓注水后，深部煤體受壓裂，瓦斯將會(huì)均勻釋放，可有效預(yù)防瓦斯超限事故。
        二、技術(shù)要求：
        1、煤層注水的技術(shù)參數(shù)
        鉆孔濕潤半徑：2～4m，水壓：2～6MPa；設(shè)計(jì)施工2個(gè)鉆孔。注水孔布置：在煤墻上并排布置注水孔，鉆孔方位與煤墻方位成10°角（注水孔具體位置見附圖1）；鉆孔采用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)（ZQS-65/2.5）配合φ42麻花鉆桿（1.5m/節(jié)）進(jìn)行施工；鉆孔孔深：6m；鉆孔孔徑：Φ42mm。
        2、過斷層、頂板破碎、留煤頂施工時(shí)，不進(jìn)行注水，以防片幫、漏頂。
        3、注水流程（動(dòng)壓注水）
        液壓泵→截止閥→封孔器→鉆孔→注水→結(jié)束（注水時(shí)間一般20～30min或煤壁滲水為準(zhǔn)）。
        4、封孔
        1）封孔長度：不小于2.0m；封孔要嚴(yán)，不能跑水。
        2）封孔方法：采用FZM-20型封孔器進(jìn)行封孔，封孔器外端應(yīng)進(jìn)入孔內(nèi)500mm以上。
        液壓泵型號(hào)： BRW80/20；最大壓力20Mpa，流量40L/min。
        3）注水時(shí)間：每孔注水時(shí)間一般20～30min或煤壁向外滲水為止。
        每孔注水時(shí)間（t）按下式計(jì)算：
        T=Q/V
        式中  t-注水時(shí)間   V-注水流量：4～60L/min   Q-注水量： 120～180L
        5、注水有效后，每循環(huán)進(jìn)尺保留不少于1m的前探鉆孔超前距。
        6、兩個(gè)注水鉆孔施工完成后，同時(shí)進(jìn)行注水。
        三、安全技術(shù)措施：
        1、打鉆、注水期間，迎頭必須懸掛便攜儀。
        2、注水前，迎頭煤壁應(yīng)及時(shí)掛上防片網(wǎng)，以防注水時(shí)冒頂、片幫傷人或造成瓦斯超限。
        3、在迎頭打注水孔前，應(yīng)加強(qiáng)迎頭頂板管理，首先嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，除掉凈頂、幫部活矸危巖，對(duì)于除不掉的，必須采用戴帽點(diǎn)柱和防片網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；迎頭高度控制在2.0～2.5m，浮煤應(yīng)攤平，后路要暢通。
        4、打鉆時(shí)，應(yīng)安排專人位于安全地點(diǎn)觀察頂板、煤壁情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤出人員。
        5、打鉆人員，注意力集中，衣服裹在腰帶里，袖口、毛巾扎好。
        6、每循環(huán)進(jìn)尺前，先施工一個(gè)注水孔，若無異常情況，再施工另一個(gè)注水孔。
        7、打鉆人員要持鉆有力，一是防止鉆桿晃動(dòng)過大，形成扁型孔，封空時(shí)不能封實(shí)；二是保證成孔質(zhì)量，防止擴(kuò)孔過大，封孔器不起作用。
        8、封孔時(shí)，一人操作，一人負(fù)責(zé)開關(guān)水管及觀察頂板和煤壁，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止注水。
        9、封孔器需全部塞入孔內(nèi)，操作時(shí)，不要用力過猛，以免損壞封孔器，封孔器必須連接截止閥，只有封孔器卸壓后，方能抽出，卸壓時(shí)，卸壓水口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人員。
        10、注水前，操作人員應(yīng)把封孔器送入鉆孔，并把鉆孔封閉密實(shí)，否則嚴(yán)禁注水。
        11、注水前，迎頭打兩個(gè)液壓?jiǎn)误w點(diǎn)柱，單體初撐力為50KN，單體上端頭用10＃鐵絲在頂板固定牢，將注水管用10＃鐵絲固定點(diǎn)柱上，以防封孔器竄出傷人。
        12、注水時(shí)，如有瓦斯涌出時(shí)，必須及時(shí)停止注水，探查前方10m及左右兩幫3～5m以內(nèi)地質(zhì)情況,在過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，必須施工超前鉆孔探查煤體深部瓦斯及水等情況。
        13、注水時(shí)，若發(fā)生片幫、冒頂時(shí)，應(yīng)立即停止注水。
        14、注水時(shí)，液壓泵距離迎頭不得超過50m，液壓泵壓力表不得超過10MPa，實(shí)行雙孔同時(shí)注水，流量應(yīng)由小到大，逐漸增加，注水人員嚴(yán)禁正對(duì)注水孔，迎頭20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有閑雜人員，嚴(yán)禁進(jìn)行與注水無關(guān)的工作；注水人員應(yīng)位于安全地點(diǎn)觀察煤壁及注水孔周圍的變化，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止注水。
        15、注水時(shí)，高壓膠管用14＃鐵絲綁扎吊掛巷道幫部，距底板500mm，且高壓膠管附近嚴(yán)禁有人，防止高壓膠管脫落或爆裂而傷人。
        16、注水前，必須檢查各連接件連接是否牢靠，高壓膠管與閘閥必須用正規(guī)U型卡子連接；注水時(shí)，時(shí)刻注意連接頭處漏水情況，以免脫開傷人。
        17、FZM-20型封孔器使用措施：
        1）封孔器必須平直使用，嚴(yán)禁打折、重壓。
        2）使用時(shí)，調(diào)節(jié)好截止閥（開啟壓力應(yīng)大于1MPa），高壓直通連接壓力水管路，放進(jìn)相適應(yīng)的鉆孔，即可注水。管路上要有壓力表監(jiān)控，壓力水嚴(yán)禁高于液壓泵的工作壓力20MPa，作業(yè)完畢拆下壓力水管路，待封孔器卸壓，恢復(fù)原狀，抽出封孔器整理備用。
        3）封孔器必須全部放進(jìn)鉆孔里，放進(jìn)鉆孔500mm以上，嚴(yán)禁露在孔外邊。
        4）如發(fā)現(xiàn)膨脹體不膨脹時(shí)，先檢查壓力水是否超過1MPa，再檢查截止閥是否被雜物卡住而不起封閉作用，如有雜物，用水沖洗干凈裝上即可。順序閥內(nèi)的彈簧無方向，而閥錐芯尖是向膨脹體方向的，應(yīng)避免拆下后裝反。
        5）注水時(shí)，操作人員不能正對(duì)鉆孔，避免孔內(nèi)壓力高時(shí)，外部管路短時(shí)低壓把封孔器擠出孔外而傷人。
        6）調(diào)節(jié)順序閥的彈簧壓力大小，即可控制該閥的開啟壓力。例如：把順序閥的開啟壓力調(diào)至2MPa,進(jìn)水壓力在≤2MPa時(shí)，該閥閉合，進(jìn)水被堵截在膨脹腔內(nèi)，膨脹體迅速脹大（直徑增大，長度變?。?。
        18、液壓泵應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)檢修和保養(yǎng)，注水應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)注水，以便檢修、注水人員熟悉設(shè)備性能，便于操作。