離心機(jī)安全培訓(xùn)教案

中山洗煤廠

目 錄

一、概述 2
二、離心脫水機(jī)的工作原理 2
三、離心脫水機(jī)的分類 3
四、、離心脫水機(jī)的性能和參數(shù) 3
五、LWZ系列臥式沉降過濾離心機(jī)脫水機(jī) 3
六、重點、難點 5

一、概述
用離心力來分離固體和液體的過程稱為離心脫水。離心脫水可以采用兩種不同的原理：離心過濾和離心沉降。離心過濾是把所處理的含水物料加在旋轉(zhuǎn)的錐形篩面上，由于離心力的作用，固體緊貼在篩面上隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，液體則通過物料間隙和篩縫甩出。離心過濾主要用于末煤脫水。離心沉降是把煤泥水加在筒形（或錐形）轉(zhuǎn)子中，由于離心力的作用，固體在液體中沉降，沉降后的物料進(jìn)一步受到離心力的擠壓，擠出其中水分。離心沉降多用于煤泥脫水。物料的脫水過程，由于離心力的作用而強(qiáng)化。物料在離心機(jī)中所受離心力的大小，用離心強(qiáng)度表示。它是物料所受離心力和重力的比值。離心強(qiáng)度越大，物料所受的離心力越強(qiáng)，固體和液體分離的效果越好。
離心強(qiáng)度與轉(zhuǎn)子的半徑和轉(zhuǎn)速的平方成正比，提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或加大轉(zhuǎn)子的半徑，都可提高其離心強(qiáng)度。但是對選煤用離心機(jī)來說，不適當(dāng)?shù)靥岣唠x心強(qiáng)度會引起不良影響。因此，在生產(chǎn)過程中一般不作變動。選煤廠過濾式離心脫水機(jī)的離心強(qiáng)度一般為80-200；沉降式離心脫水機(jī)一般為500-1000。過濾式離心脫水機(jī)按篩籃安裝方式可分為立式和臥式，按卸料方式可分為慣性卸料、刮刀卸料和振動卸料三種。目前使用的主要是刮刀卸料和振動卸料兩種。沉降式離心脫水機(jī)只有螺旋卸料一種。沉降過濾式離心脫水機(jī)，是一種既有離心沉降又有離心過濾的脫水設(shè)備。
二、離心脫水機(jī)的工作原理
離心過濾是把所處理的含水物料加在轉(zhuǎn)子的多孔篩面上，由于離心力的作用，固體在轉(zhuǎn)子篩面上形成固體沉淀物，液體則通過沉淀物和篩面的孔隙而排出。由于液體是通過物料的孔隙排出，而脫水物料的粒度組成影響著孔隙的大小，所以，脫水效果受粒度組成的影響很大。
離心沉降是把固體和液體的混合物加在筒形（或錐形）轉(zhuǎn)子中，由于離心力的作用，固體在液體中沉降，沉降后的物料進(jìn)一步受到離心力的擠壓，擠出其中水分，以達(dá)到固體和液體分離的目的。離心沉降和重力下的沉降有區(qū)別：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于重力加速度，是個不變的數(shù)值；離心沉降中，離心力取決于顆粒運(yùn)動的回轉(zhuǎn)半徑，因而，在角速度相等時，處在不同回轉(zhuǎn)半徑上的運(yùn)動顆粒，所受的離心力并不一樣。
 

五、LWZ系列臥式沉降過濾離心機(jī)脫水機(jī)
LWZ型離心機(jī)是在國內(nèi)外同類設(shè)備基礎(chǔ)上開發(fā)的新機(jī)型。該設(shè)備的主要旋轉(zhuǎn)部件組裝時均經(jīng)過精密的動平衡試驗校正,所以整機(jī)噪音低、振動力小、運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
該設(shè)備采用了短轉(zhuǎn)鼓型結(jié)構(gòu)參數(shù)和較低轉(zhuǎn)速的工作參數(shù),適用于回收粗粒物料,>0•045 mm 粒級固體回收率近達(dá)80%,脫水產(chǎn)物水分低,松散性好,容易摻入混煤中,滿足用戶的需求。LWZ型離心機(jī)在邢臺礦等選煤廠投入使用后,成功地解決了煤泥水系統(tǒng)回收能力嚴(yán)重不足的問題,選煤廠走上了良性循環(huán),取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。因此,LWZ型沉降過濾式離心脫水機(jī)是值得推廣的設(shè)備。其工作原理和技術(shù)特點如下：
1、LWZ型離心機(jī)是在總結(jié)國內(nèi)外沉降過濾式離心脫水機(jī)使用的正反兩方面經(jīng)驗的基礎(chǔ)上重新設(shè)計的新機(jī)型。該設(shè)備的技術(shù)特征見表1。

2、工作原理
LWZ型離心機(jī)構(gòu)造示意圖見圖1。轉(zhuǎn)鼓由 圓柱—圓錐—圓柱體三段組成，其大端為溢流端，端面上開有溢流口，并設(shè)有調(diào)節(jié)溢流口高度的擋板，其小端為脫水產(chǎn)物排出口。由電動機(jī)通過V型膠帶輪帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，借助行星齒輪差速器帶動轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋旋轉(zhuǎn)方向相同，螺旋轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓慢2.1%。煤漿經(jīng)三通蝶閥通過入料管進(jìn)入螺旋體內(nèi)，再經(jīng)螺旋體的出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，在比重力大上百倍的離心力作用下，煤漿形成環(huán)狀沉降區(qū)，固體顆粒迅速沉淀在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，水?dāng)y帶微細(xì)顆粒從轉(zhuǎn)鼓大端溢流口排 出，即為離心液。利用螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差速運(yùn)動，沉淀在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的顆粒被輸送到過濾段，水與少量煤泥經(jīng)篩縫排出，即為濾液。物料再次脫水后由轉(zhuǎn)鼓小端排料口排出，即為脫水產(chǎn)物。


3、技術(shù)特點
(1)該設(shè)備定位于脫水回收>0.045 mm粒級的物料,而不是包括 <0.045 mm粒級細(xì)泥在內(nèi)的所有物料。為此采用了較低轉(zhuǎn)速的工作參數(shù)和短轉(zhuǎn)鼓體的結(jié)構(gòu)參數(shù)。這樣就減小了電力消耗和設(shè)備體積，延長了部件的使用壽命，增加了設(shè)備 的可靠性，降低了機(jī)械的價格。
(2)采用由專業(yè)廠家制造的大扭矩行星齒輪差速器，其工作可靠、穩(wěn)定，對于因入料量變化所 產(chǎn)生的負(fù)荷波動適應(yīng)力強(qiáng)。
(3)使用了高鋁陶瓷篩網(wǎng)，在螺旋葉片推料側(cè)、螺旋出料口和給料腔內(nèi)均粘接了高鋁陶瓷塊， 提高了易磨損部件的使用壽命。
(4)排料部件采用異形硬質(zhì)合金刮刀,既解決了易磨損問題,又克服了粘性物料堵塞溜槽的難題。
(5)自動控制系統(tǒng)可靠、實用,它備有螺旋推料超量、潤滑油壓超限、主電動機(jī)過載和保險銷切斷等項聲光報警設(shè)施。并采用螺旋推料力矩控制來調(diào)節(jié)入料量,比傳統(tǒng)的根據(jù)主電動機(jī)電流調(diào)節(jié)入料量更為合理。
(6)專門設(shè)計的密封結(jié)構(gòu)杜絕了各潤滑點的滲漏油現(xiàn)象,采用特殊方法解決了離心機(jī)漏煤泥水問題,做到了機(jī)械設(shè)備無滲漏。
六、重點、難點
1、重點
離心機(jī)的工作原理、分類；臥脫的工作原理和技術(shù)特點。
2、難點
離心機(jī)的工作原理、性能參數(shù)。