第一章 培訓的目的

通過上崗前的安全教育、培訓使全體作業(yè)人員充分的認識到安全生產(chǎn)的重要性，進入施工現(xiàn)場佩戴并正確的使用個人安全防護用品。嚴格遵守項目部安全管理制度，認真落實安全生產(chǎn)責任制，互相監(jiān)督、互相提醒，珍愛生命，達到項目部的安全生產(chǎn)目標。

第二章 安全生產(chǎn)方針

安全第一，預防為主，綜合治理。

第三章 安 全 思 想

隱患險于事故，防范勝于救災，責任重于泰山

第四章 安全生產(chǎn)目標

1、杜絕較大及以上施工安全事故；

2、杜絕較大及以上道路交通責任事故；

3、杜絕較大及以上火災爆炸事故；

4、杜絕營業(yè)線施工一般B類及以上責任事故；

5、控制一般C類及以下責任事故。

第五章 培訓內(nèi)容

一、防護“三寶”用品的使用

1、安全帽的使用：

（1）、選用與自己頭型合適的安全帽，帽襯頂端與帽殼內(nèi)頂必須保持20-50mm的空間。有了這個空間，才能形成一個能量吸收系統(tǒng)，才能使沖擊力分布在頭蓋骨的整個面積上，減輕對頭部的傷害。

（2）、必須戴正安全帽，如果戴歪了，一旦頭部受到物體打擊，就不能減輕對頭部的傷害。

（3）、必須扣好下頦帶。如果不扣好下頦帶，一旦發(fā)生墜落或物體打擊，安全帽就會離開頭部，這樣起不到保護作用，或達不到最佳效果。

（4）、安全帽在使用過程中會逐漸損壞，要經(jīng)常進行外觀檢查。如果發(fā)現(xiàn)帽殼與帽襯有異常損傷、裂痕等現(xiàn)象，或水平垂直間距達不到標準要求的，就不能再使用，而應當更換新的安全帽。

（5）、安全帽如果較長時間不用，則需存放在干燥通風的地方，遠離熱源，不受日光的直射。

（6）、安全帽的使用期限：藤條的不超過兩年；塑料的不超過兩年半；玻璃鋼的不超過三年。到期的安全帽要進行檢驗測試，符合要求方能繼續(xù)使用。

2、安全帶的使用：

（1）、安全帶和繩必須用錦綸、維綸、蠶絲料。金屬配件用普通碳素鋼或鋁合金鋼。

（2）、包裹繩子的套，用皮革、輕帶、維綸或橡膠制。

（3）、腰帶必須是一整根，其寬度為40～50mm，長度為1300～1600mm。

（4）、護腰帶寬度不小于80mm，長度為600～700mm。帶子接觸腰部分墊有柔軟材料，外層用織帶或輕革包好，邊緣圓滑無角。

（5）、安全繩直徑不小于13mm，吊繩直徑不小于16mm，電焊工使用懸掛繩必須全部加套。其他懸掛繩只部分加套。吊繩不加套。繩頭要編成3～4道加捻壓股插花，股繩不準有松緊。

（6）、金屬鉤必需有保險裝置。自鎖鉤的卡齒用在鋼絲繩上時,鉤體和鉤舌的咬口必須平整，不得偏斜。

（7）、金屬配件表面光潔，不得有麻點、裂紋；邊緣呈圓弧形；表面必須防銹。不符合上述要求的配件，不準裝用。

（8）、安全帶應高掛低用，注意防止擺動碰撞。使用3m以上長繩應加緩沖器，自鎖鉤用吊繩例外。

（9）、不準將繩打結(jié)使用。也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環(huán)上用。

（10）、安全帶上的各種部件不得任意拆掉。更換新繩時要注意加繩套。

（11）、使用頻繁的繩，要經(jīng)常做外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常時，應立即更換新繩。

（12）、未撤到設有安全防護措施的安全地點前，不準解除安全帶。

（13）、安全帶應儲藏在干燥、通風的倉庫內(nèi)，不準接觸高溫、明火、強酸和尖銳的堅硬物體，也不準長期暴曬。

（14）、安全帶必須掛在牢固、可靠的位置，不能掛在移動的物體上。

二、現(xiàn)場安全生產(chǎn)紀律教育

1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品，嚴禁酒后上崗作業(yè)。

2、2m以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設施的，必須系好安全帶、扣好保險鉤。

3、高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。

4、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。

5、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。

6、吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。

7、特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作.

8、嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得違章指揮，不得違章操作。

9、木工場地、油庫場地以及防火禁區(qū)不準吸煙。

10、施工現(xiàn)場各種材料不準胡亂堆放。應分類堆放整齊，做到文明施工

11、工作場所、工作時間嚴禁打電話、發(fā)短信、聊天開玩笑、嬉戲打鬧，分散注意力；上班時間不準脫崗、睡崗、串崗或做與本職工作無關的事。

12、每臺電氣設備必須執(zhí)行三級配電、二級漏電保護裝置，每臺電氣設備必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制

13、嚴格遵守電氣焊工十不燒原則。

14、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應在10米以上，氧氣、乙炔氣瓶的安全距離不小于5米。

15、乙炔瓶必須豎直放置，并在瓶口處裝有防回火裝置，氧氣瓶應盡可能垂直放置。嚴格遵守氧氣、乙炔其它方面的使用要求。

16、現(xiàn)場施工存在安全隱患，必須立即停止，采取措施消除事故隱患，并向項目部安質(zhì)部報告。

17、有權拒絕不安全的生產(chǎn)指令。

18、對項目部安全員下達的安全檢查確認單必須按照要求認真整改。

三、起重設備“十不吊”

1、超過額定負荷不吊；

2、指揮信號不明或亂指揮不吊；

3、工件緊固不牢不吊；

4、吊物上面站人不吊；

5、安全裝置失靈不吊；

6、光線陰暗看不清不吊；

7、工件埋在地下不吊；

8、斜扣工件不吊；

9、棱刃物體沒有襯墊不吊；

10、鋼（鐵）水包過滿不吊（本條理解為現(xiàn)場采用吊斗吊散料），簡稱“十不吊”。

四、電氣焊工“十不燒”

1、焊工必須持證上崗，無特種安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。

2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。

3、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。

4、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割。

5、各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。

6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可行的安全措施之前，不準焊、割。

7、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。

8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。

9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。

10、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。

五、施工現(xiàn)場“十不準”

1、不戴安全帽，不準進現(xiàn)場 。

2、酒后和帶小孩不準進現(xiàn)場。

3、井架等垂直運輸不準乘人。

4、不準穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。

5、模板及易腐材料不準作腳手板使用，作業(yè)時不準打鬧。

6、電源開關不準一閘多用，未經(jīng)訓練的職工，不準操作機械。

7、無防護措施不準高空作業(yè)。

8、吊裝設備未經(jīng)檢查(或試吊)不準吊裝，下面不準站人。

9、木工場地和防火禁區(qū)不準吸煙。

10、施工現(xiàn)場各種材料不準胡亂堆放。應分類堆放整齊，做到文明施工。

六、安全生產(chǎn)十五項禁令

1、嚴禁違反勞動紀律、違章作業(yè)、違章指揮，更不得強令他人冒險作業(yè)。

2、防護用品穿戴不規(guī)范、個人裝束不安全或班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)現(xiàn)場和工作崗位。

3、安全教育培訓和崗位技術考核不合格者、特種設備作業(yè)和特殊工種人員未持有效證件者，嚴禁獨立頂崗作業(yè)。

4、工作場所、工作時間嚴禁打電話、發(fā)短信、聊天開玩笑、嬉戲打鬧，分散注意力；上班時間，不準脫崗、睡崗、串崗或做與本職工作無關的事。

5、未經(jīng)授權嚴禁進入危險區(qū)域場所，禁止未成年人進入生產(chǎn)區(qū)。

6、嚴禁發(fā)現(xiàn)事故隱患時不排除不報告，出現(xiàn)事故征兆時不采取措施；冒險作業(yè)。

7、嚴禁用手代替工具操作、攀坐不安全位置和在起吊物下作業(yè)停留。

8、無上崗資質(zhì)、體能情緒狀態(tài)不佳、防護穿戴不規(guī)范、監(jiān)護措施未落實、未辦理安全作業(yè)票、自然環(huán)境條件惡劣的，嚴禁實施危險作業(yè)。

9、嚴禁安排患有肢體殘疾、功能障礙、心智欠缺、心臟病、癲癇病、高血壓病、嚴重貧血病、深度近視、精神病等病癥的人員從事有相關職業(yè)禁忌的作業(yè)。

10、嚴禁操作者身體的任何部位進入設備的運行軌跡和工裝的合模區(qū)域內(nèi)。

11、嚴禁使用失效的安全用具、消防器材和生產(chǎn)工具；不得使用無接零、接地、漏保和外殼防護不達標的移動式電氣設備和手持式電動工具。

12、嚴禁使用安全附件和防護裝置失效的機械設備或受壓容器；不得擅自拆除防護、照明、信號、防火、防爆裝置、顯示儀表和警示標志等安全裝置。

13、機械設備運轉(zhuǎn)時嚴禁下列操作：離開工作崗位、不盤束長發(fā)、敞開衣襟、觸及運轉(zhuǎn)的皮帶及齒輪和加工件表面、直接用量具測量運動的工件、擦洗或拆裝轉(zhuǎn)動部件、上下裝夾工件。

14、嚴禁開啟、關停情況不明的電源或動力源開關、閘、閥。未進行安全聯(lián)絡確認掛牌，不準從事設備檢修；檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修；不準啟動已掛牌停機和封存報廢的設備；檢修、保養(yǎng)清掃或處理故障時必須切斷設備的能量源，若不能切斷能量源，必須有可靠的安全防護措施。

15、理化性質(zhì)不同，滅火方法差異大的易燃、易爆化學危險物品，嚴禁同庫混放；劇毒物品必須雙鎖雙人保管。

七、氧氣、乙炔的使用要求

1、總體要求

（1）、工作前，必須檢查所有設備。乙炔氣瓶，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

（2）、檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

（3）、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。

（4）、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

（5）、氣瓶設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23%～30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。

（6）、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔氣瓶上面

（7）、工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾.現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。

2、橡膠軟管

（1）、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。

（2）、軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

（3）、氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。

（4）、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

（5）、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。

3、氧氣瓶

（1）、每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用(三年)，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

（2）、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

（3）、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

（4）、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

（5）、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

（6）、當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。

（7）、氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。

4、乙炔氣瓶

（1）、乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫度超過40℃時應采取降溫措施。

（2）、乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

（3）、操作者應站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。

（4）、瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時，余壓為0.05兆帕；當環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0.1兆帕，當環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0.2兆帕，當環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓為0.3兆帕。

（5）、焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，應有單獨的貯存間。

（6）、乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開10米。

5、焊割炬操作

（1）、通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

（2）、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。

（3）、根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。

（4）、焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。

（5）、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

（6）、短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊

炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。

（7）、焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程：

1)、點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；

2)、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

3)、對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象；

4)、使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；

5)、使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。

（8）、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

（9）、氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔。

（10）、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

（11）、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

（12）、氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。

（13）、氣焊(割)場地必須通風良好，容器內(nèi)焊(割)時應采用機械通風

八、吊裝作業(yè)

1、吊索具及鋼絲繩安全要求

（1）、使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。

（2）、吊索的水平夾角應大于45°。

（3）、作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

（4）、使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。

（5）、嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。

（6）、編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

（7）、出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象,鋼絲繩不得使用。

（8）、鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬，鋼絲繩不得使用。

2、安全操作要點

（1）、基本安全要求

1）穿繩安全要求：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下、面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

2）掛繩安全要求：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

3）試吊安全要求：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

4）摘繩安全要求：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

5）抽繩安全要求：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

6）捆綁安全要求：作業(yè)時必須捆綁牢固，吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑；管材、構件等必須用緊線器緊固。

7）吊掛作業(yè)安全要求：鎖繩吊掛應便于摘繩操作；扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心；卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

（2）安全操作

1）起重機嚴禁乘運或提升人員。起落重物時，重物下方嚴禁站人。

2）操作中平移起重物時，重物應高于其所跨越障礙物高度至少100mm。

3）起重機在停機、休息或中途停電時，應將重物卸下，不得把重物懸吊在空中。

4）起吊重物時，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，嚴禁在提升的物體上附加重物，起吊零散物料或異形構件時必須用鋼絲繩捆綁牢固，應先將重物吊離地面約50cm停住，確定制動、物料綁扎和吊索具，確認無誤后方可指揮起升。

（3）、安全注意事項

1）、 吊裝作業(yè)時，施工人員不得站在吊車臂下，不得站在吊物下，不得站在吊裝的區(qū)域內(nèi)。

2)、吊物所用的鋼絲繩不準有斷股斷絲的現(xiàn)象。

3)、所吊的成束物體必須綁扎牢固，尖銳棱角必須采取墊的措施，防止鋼絲繩割斷。

4)、所吊物體的吊鼻必須有足夠的強度，吊鼻與物體必須焊接牢固。

5)、所吊物體在放到指定的位置后，必須將鋼絲繩與物體脫離，并且不能掛到其它的物體上，在將鋼絲繩吊開。

6)、所吊物體不能在空中長時間停滯。

7)、所用鋼絲繩和卡扣等吊物用具必須使用正式廠家合格產(chǎn)品。

8)、吊物下方必須設置安全警示區(qū)，設有安全監(jiān)護人，吊物區(qū)域內(nèi)嚴禁進人。

9)、雷雨天氣和6級以上大風不得進行吊物作業(yè)。

10)、起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭線或與堅硬物體磨擦。

九、現(xiàn)場施工安全措施

1、施工現(xiàn)場所有設備、設施、工具備件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

2、由于用于施工的機械車輛較多（鉆機、裝載機、運碴汽車、吊車、砼罐車等），必須注意合理調(diào)配車輛及指揮機械工作及行走。

3、群樁施工，已鉆孔尚未灌注混凝土的樁，孔頂必須覆蓋鋼板或采用其他措施，避免施工人員掉入孔內(nèi)。已灌注的樁待混凝土終凝后可回填土進行覆蓋，方便施工車輛行走。施工區(qū)域四周圈起警戒線并明確標識，夜間施工照明必須充足。

4、施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。

5、各種安全防護裝置及監(jiān)測指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不

完整或已失效的機械不得使用。

6、操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。

7、機械設備安裝完成后，工地負責人應組織有關人員進行檢查、驗收。參加人員：隊長、技術員、專業(yè)班組長、專職安全員、機械使用負責人及操作人員。經(jīng)檢查驗收合格后，方可交付使用，并做好交驗記錄入檔。

8、機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應停機檢查，排除故障后方可使用。

9、各種使用的機具設備要分別指定專人負責，并建立相應的崗位責任制。

10、嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。

11、操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械情況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

12、操作人員應遵守機械的有關保養(yǎng)規(guī)定，每周進行一次檢查、維修、保養(yǎng)（機械設備檢修時要拉閘斷電）及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，防止事故的發(fā)生，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。

13、實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。

14、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應來緊不得外露，高出作業(yè)時必須系安全帶。

15、機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具、機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。

16、使用機械與安全生產(chǎn)矛盾時，必須首先服從安全要求。

17、當機械發(fā)生重大事故時，必須及時上報和組織搶救保護現(xiàn)場，查明原因，分清責任，落實及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴肅處理。

十、安全操作規(guī)程

1、運輸車輛司機安全操作規(guī)程

（1）、一般要求

1）、嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。

2）、發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3）、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

4）、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴禁熄火。

5）、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。

6）、通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

7）、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。

2、載重汽車

1）、氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時,不得滑行發(fā)動。

2）、貨車載人，應按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。

3）、裝載構件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20㎝，高度從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過2m，超出部分不得觸電，并應擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。

4）、運輸超寬、超高和超長的設備和構件，除嚴格遵守交通部門的有關規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。

3、自卸汽車

1）、發(fā)動后，應檢試傾卸液壓、機構。

2）、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。

3）、卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。

4）、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當距離，以防邊坡坍塌，確保安全。

5）、檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人

6）、自卸汽車的車廂內(nèi)嚴禁載人。

4、挖掘機安全操作規(guī)程

（1）、挖掘機在工作前，應做好下列準備工作：

1）、向施工人員了解施工條件和任務。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應遵守施工現(xiàn)場的有關安全規(guī)則。

2）、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆破再進行挖掘。

3）、按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。

4）、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。

5）、檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。

6）、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。

7）、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

8）、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機（若是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

9）、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上。

（2）、挖掘機在工作中，應注意下列安全事項：

1）、挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。

2）、挖掘機工作時應當處于水平位置，并將走行機構剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應用枕木或木板、墊妥。

3）、鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。

4）、配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作。若必須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，挖掘機必須?；剞D(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。

5）、挖掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。

6）、挖掘機回轉(zhuǎn)時，應用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動。

7）、鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。

8）、拉鏟作業(yè)中，當拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。

9）、反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。

10）、履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機構剎住。

11）、挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應鋪墊板。

12）、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。

13）、挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。

附表一

14）、在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉

顯示在地面上，并應保持1米以外的距離進行挖掘。

15）、挖掘機走行轉(zhuǎn)彎不應過急。如彎道過大，應分次轉(zhuǎn)彎，每次在20°之內(nèi)。

16）、輪胎挖掘機由于轉(zhuǎn)向葉片泵流量與發(fā)動機轉(zhuǎn)速成正比，當發(fā)動機轉(zhuǎn)速較低時，轉(zhuǎn)彎速度相應減慢，行駛中轉(zhuǎn)彎時應特別注意。特別是下坡并急轉(zhuǎn)彎時，應提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動，造成發(fā)動機轉(zhuǎn)速急劇降低，使轉(zhuǎn)向速度跟不上造成事故。

17）、電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關箱上的容斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設備。挖掘機走行時，應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。并注意防止電纜擦損漏電。

18）、挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。

19）、臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至地面。

20）、夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應有良好的照明。

（3）、挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。將機身轉(zhuǎn)正，使內(nèi)燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關閉發(fā)動機（冬季應將冷卻水放凈）。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。關閉門窗并上鎖后，方可離開。

（4）、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。

（5）、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，應對走行機構進行一次全面潤滑，行駛時，驅(qū)動輪應在后方，走行速度不宜過快。

3、裝載機安全操作規(guī)程

（1）、裝載機司機的一般安全技術要求，參照一般土石方機械的一般技術要求的有關規(guī)定執(zhí)行。

（2）、裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關規(guī)定執(zhí)行。

（3）、裝載機在工作中應注意以下安全事項：

1）、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。

2）、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。

3）、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。

4）、裝載機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。

5）、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。

6）、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。

7）、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。

8）、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。

9）、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。

10）、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。

（4）、裝載機工作后應注意下列安全事項：

1)、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。

2)、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。

3)、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。