1、總則
1.1目的：
1.1.1為減少熱軋廠生產(chǎn)安全事故中的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，按照寧波鋼鐵公司《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》及《重大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案的編制方法》的要求，結(jié)合熱軋廠的生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行和重大危險(xiǎn)源點(diǎn)可能產(chǎn)生的危害特點(diǎn)，特制定《熱軋廠生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》（以下簡稱：預(yù)案）。
1.1.2為了說明熱軋生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)急救援組織具有的資源和動(dòng)作的方法，以及處理可能發(fā)生的各種緊急情況，減少熱軋廠的事故損失和與熱軋廠有關(guān)聯(lián)的單位損失，保障員工的健康和安全。
1.1.3預(yù)案描述了應(yīng)對熱軋廠生產(chǎn)系統(tǒng)各種緊急情況時(shí)的組織、設(shè)備（設(shè)施）、服務(wù)和必要的通訊聯(lián)系等內(nèi)容。
1.2范圍：本預(yù)案所指事故，是指在熱軋廠生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的重大危險(xiǎn)源發(fā)生火災(zāi)、爆炸、有毒氣體泄漏等有可能造成次生災(zāi)害或一次事故造成多人傷害的事故。
1.3適用性：
1.3.1本預(yù)案是為防止熱軋生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部重大事故擴(kuò)大和蔓延的綜合事故應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)與寧波鋼鐵公司《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》相應(yīng)接軌，同時(shí)啟動(dòng)，以便上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)能夠統(tǒng)一、協(xié)調(diào)地指揮決策，處理好各種事故，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
1.3.2本預(yù)案適用于熱軋廠生產(chǎn)系統(tǒng)各類緊急情況，從較小的緊急事件到可能對熱軋廠的員工和與熱軋廠有關(guān)聯(lián)的單位人員對健康和安全影響的重大事故。
2、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急指揮組織機(jī)構(gòu)
2.1應(yīng)急指揮部：
總指揮：周 皓
副總指揮：李忠前、徐懷玉、張保忠
成 員：管傳華、吳大偉、孫順富、沈勤榮、卜宏光、朱劍輝、宋章明、胡翊華、劉冠中、當(dāng)班調(diào)度。
2.2常務(wù)指揮中心設(shè)在作業(yè)規(guī)劃室
常務(wù)指揮中心主任：管傳華
成員：值班副主任
3、應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)職責(zé)：
3.1指揮部職責(zé)：
3.1.1事故發(fā)生后，立即啟動(dòng)本方案，組織指揮有關(guān)人員進(jìn)行搶救和善后工作。
3.1.2負(fù)責(zé)向公司主管部門及公司領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)事故的情況，必要時(shí)取得公司有關(guān)部門的援助，或啟動(dòng)公司級(jí)安全事故應(yīng)急搶險(xiǎn)方案。
3.1.3負(fù)責(zé)應(yīng)急搶險(xiǎn)方案等重大問題的決策，并組織落實(shí)。
3.1.4負(fù)責(zé)組織對事故造成的人員傷害的搶救。
3.1.5負(fù)責(zé)對生產(chǎn)、設(shè)備設(shè)施的搶險(xiǎn)和恢復(fù)。
3.1.6負(fù)責(zé)執(zhí)行、傳達(dá)公司安全事故應(yīng)急指揮部的有關(guān)安全事故搶救、調(diào)查、處理等臨時(shí)性的規(guī)定和命令。
3.2各作業(yè)區(qū)職責(zé)：
3.2.1作業(yè)長是本作業(yè)區(qū)事故處理及指揮的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立本作業(yè)區(qū)的應(yīng)急救援指揮組織和搶險(xiǎn)隊(duì)伍。
3.2.2負(fù)責(zé)進(jìn)行轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)源點(diǎn)的辨識(shí)，編制、修改和完善本區(qū)域的重大事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.2.3負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)操作事故的處理，恢復(fù)生產(chǎn)以及對事故進(jìn)行調(diào)查和分析。
3.2.4負(fù)責(zé)進(jìn)行事故預(yù)案的培訓(xùn)與演練。
3.2.5負(fù)責(zé)應(yīng)急救援裝備器材的計(jì)劃、保管和使用。
3.2.6所有作業(yè)區(qū)均有義務(wù)協(xié)助其它單位進(jìn)行事故的救援工作。
3.3作業(yè)規(guī)劃室職責(zé)
3.3.1負(fù)責(zé)組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，收集有關(guān)物證，掌握當(dāng)事人情況。
3.3.2負(fù)責(zé)跨作業(yè)區(qū)人身事故、火災(zāi)爆炸事故、污染事故、交通事故應(yīng)急救援的組織工作。
3.3.3檢查督促搶修、復(fù)產(chǎn)工作中安全措施的落實(shí)。
3.3.4編制廠級(jí)應(yīng)急預(yù)案和培訓(xùn)教材，并組織定期培訓(xùn)工作。
3.3.5協(xié)助督促相關(guān)（火災(zāi)）“單項(xiàng)預(yù)案”的培訓(xùn)和演練。
3.3.6負(fù)責(zé)組織救援工作中現(xiàn)場治安監(jiān)護(hù)，維護(hù)現(xiàn)場秩序。
3.3.7負(fù)責(zé)外協(xié)醫(yī)院的聯(lián)系，安排傷員醫(yī)療救護(hù)。
3.3.8負(fù)責(zé)應(yīng)急救援所需一切物資，保證并滿足應(yīng)急救援工作需求。
3.3.9按照“單項(xiàng)預(yù)案”要求，配置器材和設(shè)備。
3.3.10負(fù)責(zé)組織“單項(xiàng)預(yù)案”所指危險(xiǎn)與危害的辨識(shí)、評估和控制工作。
3.4設(shè)備檢修室職責(zé)：
3.4.1負(fù)責(zé)事故救援中檢查確認(rèn)能源動(dòng)力介質(zhì)的停、送及設(shè)備運(yùn)行狀況。
3.4.2保證應(yīng)急救援工作中的動(dòng)力。
3.4.3負(fù)責(zé)設(shè)備事故（含壓力容器爆炸事故、電器事故）應(yīng)急救援工作。
3.4.4負(fù)責(zé)實(shí)施搶修設(shè)備工作。
3.4.5負(fù)責(zé)設(shè)備“單項(xiàng)預(yù)案”的編制、維護(hù)、培訓(xùn)和演練。
3.4.6在事故救援中，服從指揮部的安排。
4、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急搶險(xiǎn)的原則
4.1迅速報(bào)告的原則：事故發(fā)生所屬作業(yè)區(qū)或事故發(fā)生崗位負(fù)責(zé)人、事故當(dāng)事人或目擊者有責(zé)任和義務(wù)在事故發(fā)生后，立即報(bào)告熱軋廠三級(jí)主管、二級(jí)主管、一級(jí)主管、作業(yè)規(guī)劃室或設(shè)備檢修室。
4.2主動(dòng)搶險(xiǎn)的原則：在確保本身安全的前提下，聽從領(lǐng)導(dǎo)的安排，主動(dòng)搶險(xiǎn)
4.3確保員工安全的原則確保員工的生命安全作為事故搶險(xiǎn)的首要任務(wù)，最大限度地實(shí)施救護(hù)，并及時(shí)疏散危險(xiǎn)之中的員工。
4.4科學(xué)施救、控制危險(xiǎn)源，防止事故擴(kuò)大的原則：事故搶險(xiǎn)過程中，要迅速判明事故現(xiàn)場的情況，采取有效措施及時(shí)控制危險(xiǎn)源，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，遇到次生事故發(fā)生，應(yīng)避免搶險(xiǎn)過程中的人員傷亡，從實(shí)際出發(fā)力求達(dá)到控制事故蔓延。
4.5保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，確保重要設(shè)施安全的原則：事故發(fā)生后，要積極搶救所有能搶救的財(cái)產(chǎn)，要嚴(yán)密組織確保重要設(shè)施、重點(diǎn)部位的安全，把事故損失降低到最低程度。
4.6保護(hù)現(xiàn)場，收集證據(jù)的原則：在事故搶險(xiǎn)過程中，要盡可能對事故現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)，收集有關(guān)證據(jù)，為事故分析和事故處理、貫徹落實(shí)“四不放過的原則”創(chuàng)造條件。
5、熱軋廠概況工藝流程及主要危險(xiǎn)、有害因素
5.1熱軋廠位于寧波鋼鐵有限公司廠區(qū)西南部，北侖鐵路有限公司以東，東與煉鋼廠相連，南側(cè)為寬厚板廠，北側(cè)為水處理區(qū)域。設(shè)計(jì)年生產(chǎn)規(guī)模為400?104 t。產(chǎn)品規(guī)格為：帶鋼厚度：1.2--19.0 mm，寬度： 900--1630 mm，鋼卷內(nèi)徑：?762 mm，外徑： ?1000--2150mm，最大卷重：32.5 t，產(chǎn)品主要有供冷軋用原料卷、熱軋商品卷板、分卷后的熱軋商品卷、管線用鋼卷、橫切板。
5.2生產(chǎn)工藝流程簡述：由連鑄車間澆鑄的合格鑄坯直接通過輥道送入步進(jìn)式爐前，由托鋼機(jī)熱裝送入步進(jìn)式板坯加熱爐內(nèi)進(jìn)行升溫加熱及均熱。冷料將由吊車吊裝在上料輥道上，再由托鋼機(jī)送入步進(jìn)式板坯加熱爐內(nèi)，加熱到軋制溫度。加熱好的板坯經(jīng)高壓水除鱗去板坯表面的氧化鐵皮，然后由輥道送到粗軋機(jī)進(jìn)行軋制。粗軋機(jī)組由兩架可逆粗軋機(jī)組成，可軋制厚度32~60mm的中間帶坯。從粗軋機(jī)出來的合格中間坯，經(jīng)切頭飛剪切頭后，進(jìn)入精軋前除鱗箱，清除次生氧化鐵皮。然后，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制。帶坯經(jīng)F1~F7四輥精軋機(jī)組，軋制成1.2~19mm的成品帶鋼。成品帶鋼需經(jīng)精軋機(jī)組后輸出輥道上的層流冷卻裝置進(jìn)行軋后冷卻，使帶鋼溫度達(dá)到規(guī)定的卷取溫度。帶鋼經(jīng)冷卻后由三助卷輥式全液壓卷取機(jī)卷取成鋼卷，再由卸卷小車將鋼卷從卷取機(jī)卸出，送到打捆站。鋼卷經(jīng)打捆機(jī)打捆后，用出口鋼卷小車送到鋼卷運(yùn)輸鏈，再由鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)送。需要精整加工的鋼卷在平整分卷機(jī)組生產(chǎn)出商品鋼卷，
5.3軋鋼系統(tǒng)生產(chǎn)過程中主要危險(xiǎn)、有害因素
5.3.1火災(zāi)、爆炸：在鋼坯預(yù)熱和加熱過程中，都有可能發(fā)生煤氣泄漏，輸送煤氣的管道及其閥門也有可能發(fā)生煤氣泄漏事故，引起火災(zāi)、爆炸；軋機(jī)漏油或軋機(jī)機(jī)修過程中漏油，易造成火災(zāi)事故。如果油溢出在地面上，造成地面較滑，易發(fā)生人員摔傷；熱軋過程中，采用高壓水（22MPa）除鱗，如水管質(zhì)量不好，可引起物理性爆炸。
5.3.2機(jī)械傷害與高處墜落：各種傳動(dòng)設(shè)備如果不安裝防護(hù)罩，將易發(fā)生機(jī)械傷害事故；在剪切機(jī)的調(diào)試過程中，如果上下刀片沒有對齊或碰撞，在剪切時(shí)可能會(huì)發(fā)生切料或刀片碎塊飛出傷人事故；如果板卷捆扎不牢，在吊運(yùn)或裝卸過程中可能發(fā)生炸卷而傷人；由于起重機(jī)械性能不好，安全裝置不完善或操作不當(dāng)，措施不到位等原因引起等傷害事故；生產(chǎn)設(shè)備上的平臺(tái)、溝、坑、池等均易發(fā)生人體墜落事故。
5.3.3中毒和窒息：使用煤氣發(fā)生泄漏，通風(fēng)不良，可造成人員中毒；熱軋生產(chǎn)中所產(chǎn)生的煙霧，如果不安裝吸風(fēng)罩或車間內(nèi)的通風(fēng)不夠，將造成車間內(nèi)彌漫煙霧，危害操作工的身心健康。