一、發(fā)生噴料事故的原因：

    在冶煉過(guò)程中下列原因可造成噴料：

    （1）某一相電極下面吊頭，此相電極明顯短，熔池上移，且火苗時(shí)長(zhǎng)時(shí)短，不正常，火不好捉，電極根部不斷有白火散出。

    （2）三相電流嚴(yán)重不平，其中兩相電流下跌快，不好給負(fù)荷，一相上抬嚴(yán)重。

    （3）出鐵期間，當(dāng)電極下插嚴(yán)重不平衡時(shí)電爐內(nèi)的機(jī)心功率轉(zhuǎn)移。

    （4）煙囪煙道下部的積灰多，造成煙囪下部料面發(fā)火范圍減小，料體發(fā)火集中。

    （5）料濕篩分不徹底，帶入爐內(nèi)的粉料多，水分大，爐料透氣性差，表面有燒結(jié)現(xiàn)象。

    二、噴料事故的危害

      噴料事故是高壓力爐氣把爐內(nèi)的熱料在數(shù)秒掀出爐外，大量的爐料如果直接落在人身上，會(huì)直接造成人體燒傷事故，甚至當(dāng)場(chǎng)死亡。如果大量的爐料集中噴出，炙熱的氣體被人吸入呼吸道會(huì)燒傷呼吸道，引發(fā)高度感染，引起生命危險(xiǎn)。

    三、預(yù)防措施：

    1.出現(xiàn)第一種情況應(yīng)將爐門(mén)關(guān)閉，操作工距離點(diǎn)5米處，勤觀察、適時(shí)捉火。同時(shí)配電工和當(dāng)班值長(zhǎng)要對(duì)此相電極的電流變化重點(diǎn)臨近監(jiān)控，并加強(qiáng)此相電極的壓放，使其盡快達(dá)到正常，但在活動(dòng)此相電極時(shí)，必須通知操作工遠(yuǎn)離操作點(diǎn)。（必要時(shí)才專(zhuān)門(mén)焙燒此相電極）。

    2.出現(xiàn)第二種情況是電極功率轉(zhuǎn)移的跡象，應(yīng)立即停電，將三相電極調(diào)整到合適的位置，重新送電。（在調(diào)整電極下座時(shí)，要注意電極與銅瓦不準(zhǔn)打滑，以免日后出現(xiàn)電極事故）。

    3.出鐵時(shí)盡量均衡下跟電極，嚴(yán)禁違章操作，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)某相電極周?chē)l(fā)火突然小時(shí)，操作人員立即撤離躲避。

    4.在有停電的機(jī)遇時(shí)，要組織人員把爐膛靠外邊的爐料挖出一定深度，然后把挖出的料進(jìn)行篩分，去其面料。使?fàn)t邊發(fā)火正常。

    5.出現(xiàn)第三種情況時(shí)，應(yīng)盡快選擇干一點(diǎn)的原料，同時(shí)增配大粒度原料入爐，以保證爐料的透氣性，在此過(guò)程中，應(yīng)關(guān)閉爐門(mén)冶煉，如出現(xiàn)表皮燒結(jié)現(xiàn)象，可用扎眼增加透氣性，配電工活動(dòng)電極時(shí)，必須通知操作工遠(yuǎn)離操作點(diǎn)。

    四、噴料事故發(fā)生后的救援措施：

    （1）噴料事故一但發(fā)生，首先應(yīng)將電爐停電，所有操作人員要背對(duì)事故點(diǎn)，有序地向外撤離。

    （2）如有燒傷或衣服著火者，自救是就地打滾撲滅火或找就近的水源施救或與在場(chǎng)的其它人共同施救，并及時(shí)通知公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

    （3）穿阻然工作服，內(nèi)衣不穿化纖料衣服。勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全。