一、檢修作業(yè)的管理

檢修通常分計(jì)劃內(nèi)檢修和計(jì)劃外檢修，必須嚴(yán)格遵守檢修工作的各項(xiàng)規(guī)章制度，辦理各種安全檢修許可證（如動火證、罐內(nèi)作業(yè)證）的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)。對于大修，應(yīng)成立檢修指揮機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)制訂檢修計(jì)劃，調(diào)度安排人力、物力及安全工作。小修也要指定專人負(fù)責(zé)安全工作。各級安全機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對安全規(guī)章制度的宣傳、教育、監(jiān)督、檢查，并辦理動火、動土及檢修許可證。
檢修作業(yè)的火災(zāi)危險：1、點(diǎn)火源增多；2、物料泄露機(jī)會增多；3、檢修是破壞平衡和建立新平衡的過程。

二、動火檢修前的準(zhǔn)備

計(jì)劃內(nèi)檢修中實(shí)施檢修動火，必須做好切斷物料、放空設(shè)備、置換、吹掃等準(zhǔn)備工作，化工生產(chǎn)中檢修前危險性較大的操作主要有抽堵盲板、置換、清掃和清洗作業(yè)。

（一）抽堵盲板
1、抽堵盲板應(yīng)辦理作業(yè)許可證，并指定專人負(fù)責(zé)制訂作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全措施。2、根據(jù)管道的口徑、系統(tǒng)壓力及介質(zhì)的特性確定盲板的強(qiáng)度和材質(zhì)。介質(zhì)為易燃易爆物時盲板不得用破裂時會產(chǎn)生火花的材料制作，盲板應(yīng)加在有物料來源的閥門后部法蘭處。3、介質(zhì)為易燃易爆物時，抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火。采用照明燈時，必須用電壓小于36伏的防爆燈。作業(yè)工具應(yīng)為撞擊時不產(chǎn)生火花的防爆工具。4、抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查管道和檢修設(shè)備內(nèi)的壓力是否已降下來，余液是否排凈。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，煤氣類介質(zhì)的壓力小于200㎜水柱，氨水等刺激性物質(zhì)壓力小于50㎜水柱。若溫度、壓力超過規(guī)定時，應(yīng)有特殊的安全措施，并辦理審批手續(xù)。
5應(yīng)指定專人對抽堵盲板的位置、數(shù)量、時間和作業(yè)人員姓名逐一登記，并對照抽堵盲板的流程圖進(jìn)行檢查，防止漏油或漏堵。

（二）置換、吹掃和清洗
1、置換：對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w作置換介質(zhì)，也可用水做置換介質(zhì)。對用惰性氣體置換過的設(shè)備，需入內(nèi)作業(yè)時，還必須用空氣置換惰性氣體。用注水排氣法置換時，一定要保證設(shè)備內(nèi)充滿水，以確保將被置換氣體全部排出。置換后應(yīng)對設(shè)備內(nèi)的氣體進(jìn)行分析，氧含量應(yīng)不小于18％，可燃?xì)怏w濃度不大于0.2％。
2、吹掃：一般采用蒸汽和惰性氣體吹掃。應(yīng)根據(jù)方案中規(guī)定的掃線流程圖，按管段號和設(shè)備位逐一進(jìn)行。整個吹掃過程應(yīng)填寫登記表。
3、清洗：對置換和吹掃都無法清除的油垢和沉積物，應(yīng)用蒸汽、熱氣、溶劑、洗滌劑或酸、堿進(jìn)行清洗。堅(jiān)硬污垢應(yīng)人工鏟除。

三、動火作業(yè)

（一）動火區(qū)的設(shè)定
動火區(qū)包括：1、使用一切明火的作業(yè)；2、能產(chǎn)生飛濺火花的作業(yè)；3、能產(chǎn)生高溫表面的工具作業(yè)。
固定動火區(qū)應(yīng)滿足下列條件：1、固定動火區(qū)距可燃、易燃物質(zhì)的堆場、倉庫、儲罐及設(shè)備的距離應(yīng)符合防火規(guī)定要求，不小于45米。在任何氣象條件下，固定動火區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w含量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。2、若動火區(qū)設(shè)在室內(nèi)，應(yīng)與防爆區(qū)隔開，不得有門窗串通。允許開的門窗都要向外開啟。各種通道必須暢通。3、固定動火區(qū)周圍10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物質(zhì)。但少量的乙炔氣瓶等在采取可靠措施后，可以存放。4、固定動火區(qū)應(yīng)備有適用的足夠數(shù)量的滅火器材，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

（二）動火實(shí)施要則
1、在禁火區(qū)進(jìn)行動火作業(yè)，施工單位在動火前應(yīng)辦理動火證，明確動火的地點(diǎn)、時間、負(fù)責(zé)人、動火人和安全監(jiān)護(hù)人。
2、動火前要與被動火的生產(chǎn)車間或工段聯(lián)系，明確動火的設(shè)備、位置。有生產(chǎn)部門指定專人負(fù)責(zé)動火設(shè)備的置換、掃線和清掃工作。
3、應(yīng)將動火地點(diǎn)周圍10米范圍以內(nèi)的一切可燃物移到安全場所。動火期間動火地點(diǎn)附近的水源要保證充足，準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具。對危險性大的動火，消防車和消防人員應(yīng)到現(xiàn)場，并做好滅火準(zhǔn)備。
4、動火前應(yīng)對動火現(xiàn)場周圍環(huán)境或動火設(shè)備內(nèi)的易燃?xì)怏w進(jìn)行分析。動火前半小時進(jìn)行分析，作業(yè)期間每半小時分析一次。合格的標(biāo)準(zhǔn)是：爆炸下限≥10％的可燃?xì)怏w，其可燃物含量≤1％為合格；爆炸下限＜10％且≥4％的可燃?xì)怏w，其可燃物含量≤0.5％為合格；爆炸下限＞1％且＜4％的可燃?xì)怏w，其可燃物含量≤0.2％為合格；爆炸下限≥10％的可燃?xì)怏w，其可燃物含量≤1％為合格；爆炸下限≤1％的可燃?xì)怏w，其可燃物含量應(yīng)控制在爆炸下限的20％以下為合格；富氧設(shè)備的管道、容器及其附近的氧含量≤22％為合格；其它設(shè)備、管道、容器內(nèi)部動火作業(yè)氧含量19-22％為合格。
5、動火作業(yè)應(yīng)由經(jīng)安全考試合格的人員擔(dān)任。動火時應(yīng)注意火星飛濺方向，必要時可采用不燃或難燃材料擋板控制火星飛濺方向；電、氣焊在同一地點(diǎn)操作時，電焊的導(dǎo)線與氣焊的管線應(yīng)保持10米以上的距離。電焊機(jī)的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上，接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處，禁止將易燃、易爆生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊地線。移動式乙炔發(fā)生器和氧化瓶不得有泄漏，且應(yīng)距明火地點(diǎn)10米以上，氧氣瓶和乙炔發(fā)生器間的距離應(yīng)為5米以上。
6、動火結(jié)束后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，熄滅余火，切斷動火作業(yè)的電源，做到不遺漏任何火種。