根據(jù)物質燃燒原理，在生產過程中防止火災和爆炸事故的基本原則是針對物質燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統(tǒng)不能形成，防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。
??????? （一）控制和消除火源
??????? 燃燒爐火、反應熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因?？刂七@類火源的使用范圍，嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度，對于防火防爆是十分重要的。
??????? 1、明火’明火是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
??????? （1)加熱用火
??????? 加熱易燃體時，應盡量避免采用明火而采用蒸氣或其他載熱長。如果必須采用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建筑或隔離。為防止易燃燒物質漏入燃燒室，設備應定期作水壓試驗及空氣壓試驗。
??????? 裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設備的貯藏區(qū)，并應布置在散發(fā)易燃物料設備的側風向或上風向。
??????? (2)維修用火
??????? 維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業(yè)，最好將需要檢修的設備或管段卸至安全地點修理。
??????? 進行焊接作業(yè)的地方要與易燃易爆的生產設備管道保持一定的安全距離。
??????? 對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接時，應將系統(tǒng)進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，并經氣體分析合格才可以動焊。
??????? 可燃氣體濃度應符合以下標準：
??????? 爆炸下限大于4%(體積）的可燃氣體或蒸氣，濃度應小于0 ．5%。
??????? 爆炸下限小于4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小于0．2%。
??????? 當需要修理的系統(tǒng)與其他設備連通時，應將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統(tǒng)，在動火時發(fā)生燃燒或爆炸。
??????? 電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯(lián)系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產生高溫或電火花。
??????? 對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，并要嚴格控制加熱溫度。在生產區(qū)熬煉時，應注意熬煉地點的選擇。
??????? 噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。
??????? （3)禁火區(qū)動火作業(yè)管理制度和動火作業(yè)票管理制度
??????? 凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鉆打眼、噴燈作業(yè)、沖擊作業(yè)等能夠產生火花的工作都屬于動火作業(yè)。從事動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)票。
??????? 按動火作業(yè)的危險程度，結合我廠實際情況，動火作業(yè)分為二個級別：危險動火作業(yè)、一般動火作業(yè)。
??????? 危險動火作業(yè)：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內，油庫內，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發(fā)電機風洞內，蓄電池室內，危險的電纜溝、暗井內的動火等。其動火作業(yè)票由公司安全負責人批準，維護隊負責人、安全員在場監(jiān)護。
??????? 一般動火作業(yè)：除危險動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。其動火作業(yè)票由維護隊負責人批準，維護隊安全員在場監(jiān)護。
??????? 1)動火作業(yè)票的使用：動火作業(yè)票有規(guī)定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張動火作業(yè)票。
??????? 2)拆下動火：凡不是必須在現(xiàn)在動火的，應拆下動火部件，移到固定動火區(qū)內進行動火作業(yè)。
??????? 3)動火前的準備工作：動火作業(yè)前，必須清除動火區(qū)周圍的可燃物質，用足夠的不燃材料與周圍設備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要采取防止火花下落的措施。
??????? 4）動火手續(xù)：動火作業(yè)單位在動火作業(yè)前，填好動火作業(yè)票，經批準
??????? 后才能進行動火作業(yè)。動火執(zhí)行人員要見到批準的動火作業(yè)票和有安全措施后才開工。
??????? 5)動火監(jiān)護：動火作業(yè)時，必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人及人數(shù)規(guī)定見上述。
??????? 2、摩擦與撞擊
??????? 機器中軸承轉動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發(fā)生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。
??????? 對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，并經常清除附著的可燃污垢。
??????? 為了防止金屬零件隨物料帶入設備內發(fā)生撞擊起火，可以在這些設備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危險物質的破碎（碳化鈣）應采用惰性氣體保護。
??????? 搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內，地面應采用不發(fā)生火花的軟質材料鋪設。
??????? 3、其他用火
??????? 高溫表面要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸?？扇嘉锏呐欧艖h離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝人金屬桶、箱內，放置在安全地點并及時處理。吸煙易引起火災，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內吸煙。
??????? 4、電器火花
??????? 電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設備不符合防爆規(guī)程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和危險溫度就可能導致火災爆炸事故的發(fā)生。
??????? （二）控制危險物料
??????? 1、按物料的物化特性采取措施
??????? 在生產過程中，必須了解各種物質的物質化學性質，根據(jù)不同的性質，采取相應的防火防爆和防止火災擴大蔓延的措施。
??????? 對于物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、遇水燃燒爆炸的物質等，應采取隔絕空氣，防水防潮或采取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和發(fā)生爆炸。
??????? 易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據(jù)它們與空氣的相對密度，采用相應的排污方法，根據(jù)物質的沸點、飽和蒸氣壓力，應考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
??????? 液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂后液體流散和火災蔓延的問題，不溶于水的燃燒液體由于能浮于水面燃燒，要防止火災隨水流由高處向低處蔓延，為此應設置必要的防護堤。
??????? 2,系統(tǒng)密閉及負壓操作
??????? 為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應該使設備密閉，對于在負壓下生產和設備，應防止空氣吸人。為了保證設備的密閉性，對危險物系統(tǒng)應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應采用無縫管。
??????? 負壓操作可以防止系統(tǒng)中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統(tǒng)。
??????? 3、通風置換
??????? 采用通風措施時，應當注意生產廠房內的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應循環(huán)使用。在有可燃氣體的室內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內，應有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風設備，應用非燃燒材料制成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統(tǒng)，應采用不產生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應采用濕式除塵系統(tǒng)。
??????? 4、惰性介質保護
??????? 化工生產中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用于以下幾個方面：
??????? （1)易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，采用惰性氣體進行覆蓋保護。
??????? (2)處理可燃易爆的物料系統(tǒng)，在時料前用惰性氣體進行置換，以排除系統(tǒng)中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
??????? （3)將惰性氣體通過管道與有火災爆炸危險的設備、貯槽等連接起來，作為萬一在發(fā)生危險時備用。
??????? （4)易燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送。
??????? （5)在有爆炸性危險的生產場所，引起火花危險的電器、儀表等采用充氮正壓保護。
??????? （6)在易燃易爆系統(tǒng)需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換。
??????? （7)發(fā)生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發(fā)生火災時，用惰性氣體進行滅火。
??????? （三）控制工藝參數(shù)
??????? 在生產過程中，正確控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災和爆炸的根本措施。
??????? 1、溫度控制
??????? 不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
??????? 2、投料控制
??????? （1)投料速度
??????? 對于放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發(fā)生副反應而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應物不能完全作用而積聚，升溫后反應加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造成事故。
??????? (2）投料配比
??????? 反應物料的配比要嚴格控制，為此反應物料的濃度、含量、流量都要準確的分析和計量。
??????? (3)投料順序
??????? 化工生產中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯(lián)鎖。
??????? (4)控制原料純度
??????? 有許多化學反應，往往由于反應物料中的雜質而造成副反應或過反應，以致造成火災爆炸。因此生產原料、中間產品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料純度。
??????? 3、防止跑、冒、滴、漏
??????? 生產過程中，跑、冒、滴、漏往往導致易爆介質在生產場所的擴散，是化工企業(yè)發(fā)生火災爆炸事故的重要的原因之一。發(fā)生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
??????? (1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩(wěn)，開錯排污閥等。