1)防止可燃可爆系統(tǒng)的形成

（1）取代或控制用量

（2）加強(qiáng)密閉

（3）通風(fēng)排氣

（4）惰性化

在以下幾種場合常使用惰性化。

①易燃固體的粉碎、研磨、混合、篩分以及粉狀物料的氣流輸送；

②可燃?xì)怏w混合物的生產(chǎn)和處理過程；

③易燃液體的輸送和裝卸作業(yè)；

④開工、檢修前的處理作業(yè)等。

2）消除、控制引燃能源

為預(yù)防火災(zāi)及爆炸災(zāi)害，對點火源進(jìn)行控制是消除燃燒三要素同時存在的一個重要措施。引起火災(zāi)爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線等。

（1）明火和高溫表面

對于易燃液體的加熱應(yīng)盡量避免采用明火。在使用油浴加熱時，要有防止油蒸氣起火的措施。在積存有可燃?xì)怏w、蒸氣的管溝、深坑、下水道及其附近，沒有消除危險之前，不能有明火作業(yè)。在有火災(zāi)爆炸危險場所必須進(jìn)行明火作業(yè)時應(yīng)按動火制度進(jìn)行。高溫物料的輸送管線不應(yīng)與可燃物、可燃建筑構(gòu)件等接觸；對危險化學(xué)品的設(shè)備、管道，維修動火前必須進(jìn)行清洗、掃線、置換。此外，對附近的地面、陰溝也要用水沖洗。明火與有火災(zāi)及爆炸危險的廠房和倉庫等相鄰時，應(yīng)保證足夠的安全間距。

（2）摩擦與撞擊

在有火災(zāi)爆炸危險的場所，應(yīng)采取防止火花生成的措施。

①機(jī)器上的軸承等轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)保證有良好的潤滑，要及時加油并經(jīng)常清除附著的可燃污垢；機(jī)件的摩擦部分。

②錘子、扳手等工具應(yīng)防爆。

③為防止金屬零件等落入設(shè)備或粉碎機(jī)里，在設(shè)備進(jìn)料口前應(yīng)裝磁力離析器，不宜使用磁力離析器的危險物料破碎時應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。

④輸送氣體或液體的管道，應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗，防止破裂或接口松脫噴射起火。

⑤凡是撞擊或摩擦的兩部分都應(yīng)采用不同的金屬（如銅與鋼）制成，通風(fēng)機(jī)翼應(yīng)采用銅鋁合金等不發(fā)生火花的材料制作。

⑥搬運(yùn)金屬容器，嚴(yán)禁在地上拋擲或拖拉，在容器可能撞碰部位覆蓋不會發(fā)生火花的材料。

⑦防爆生產(chǎn)廠房，地面應(yīng)鋪不會發(fā)火材料的地坪，進(jìn)入車間禁止穿帶鐵釘?shù)男?/p>

⑧吊裝盛有可燃?xì)夂鸵后w的金屬容器用的吊車，應(yīng)經(jīng)常重點檢查，以防吊繩斷裂、吊鉤松脫，造成墜落沖擊發(fā)火。

⑨應(yīng)防止高壓氣體通過管道時，管道中的鐵銹因隨氣流流動與管壁摩擦變成高溫粒子，成為可燃?xì)獾闹鹪础?/p>

（3）防止電氣火花

在火災(zāi)爆炸危險場所必須根據(jù)物質(zhì)的危險特性正確選用不同的防爆電氣設(shè)備。

必須設(shè)置可靠的避雷設(shè)施；有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應(yīng)有控制流速、導(dǎo)除靜電、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。

根據(jù)整體防爆的要求，按危險區(qū)域等級和爆炸性混合物的類別、級別、組別配備相應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防爆等級的電氣設(shè)備，并按國家規(guī)定的要求施工、安裝、維護(hù)和檢修（詳見電氣防火、防爆措施部分）。

3）有效監(jiān)控，及時處理

在可燃?xì)怏w、蒸氣可能泄漏的區(qū)域設(shè)置檢測報警儀，早發(fā)現(xiàn)，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴(kuò)大。