1、在特殊情況下，對(duì)易燃、易爆、有毒氣體的設(shè)備管道進(jìn)行 帶壓不置換動(dòng)火焊接時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。
        2、帶壓不置換動(dòng)火，必須嚴(yán)格執(zhí)行“特殊動(dòng)火”的要求，辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守安全動(dòng)火有關(guān)規(guī)定。
        3、動(dòng)火施工前，要弄清焊補(bǔ)部位的情況，根據(jù)裂縫、穿孔的位置、形狀、大小、材質(zhì)和生產(chǎn)情況，制訂動(dòng)火焊補(bǔ)施工方案，指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)安全措施。施工方案應(yīng)經(jīng)機(jī)動(dòng)、生產(chǎn)調(diào)度、消防、安全等有關(guān)部門(mén)審查同意，并報(bào)請(qǐng)公司或總工程師批準(zhǔn)。
        4、帶壓不置換動(dòng)火項(xiàng)目，車(chē)間主任、工藝技術(shù)員應(yīng)親自指揮，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。難度較大或危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火項(xiàng)目，生產(chǎn)、機(jī)動(dòng)、 安全等有關(guān)部門(mén)及總經(jīng)理、總工程師要親臨現(xiàn)場(chǎng)。消防隊(duì)、氣體防護(hù)人員也要到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù) 。
        5 、焊工要有較高的技術(shù)水平，不允許不懂、無(wú)證、技術(shù)不穩(wěn)定、經(jīng)驗(yàn)少的焊工帶壓焊接。在焊接過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制系統(tǒng)內(nèi)氧含量不得超過(guò)0.5%，系統(tǒng)要始終保持正壓，絕不允許在負(fù)壓下進(jìn)行。其壓力應(yīng)保護(hù)在50-150毫米水柱。
        6、控制系統(tǒng)氧含量的崗位，要指派技術(shù)熟練，有操作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧含量增高，應(yīng)增加分析次數(shù)，注意變化趨勢(shì)。當(dāng)氧含量超過(guò)0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止焊補(bǔ)作業(yè)。
        7、在焊補(bǔ)的設(shè)備上，應(yīng)安裝U型管壓力計(jì)，派專(zhuān)人嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)壓力變化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力急驟上升或下降到150-50毫米水柱范圍外時(shí)，應(yīng)立即停止動(dòng)火，待查明原因，采取措施后，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
        8、帶壓不置換動(dòng)火焊接現(xiàn)場(chǎng)，通風(fēng)必須良好，保證泄漏的氣體能及時(shí)排走。焊補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)的上空不得有積聚易燃?xì)怏w的死角空間。如裂縫很大，泄漏氣體量很大，動(dòng)火周?chē)臍怏w成份復(fù)雜，要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定， 防止爆炸和中毒。
        9、焊補(bǔ)部位因腐蝕嚴(yán)重，強(qiáng)度較差等其它情況，造成焊接困難時(shí)，以使用直流電焊機(jī)為主，除此以外可使用交流電焊機(jī)，焊條材質(zhì)應(yīng)和設(shè)備材質(zhì)一致。
        10、焊補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)要備有一定數(shù)量的滅火器材、防毒面具，必要時(shí)要設(shè)軸流風(fēng)機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)通道保證暢通。
        11、動(dòng)火前要報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度并經(jīng)同意，動(dòng)火過(guò)程中要做到統(tǒng)一指揮，分工明確，責(zé)任到人， 密切配合，加強(qiáng)工藝分析，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。各有關(guān)生產(chǎn)工段、崗位的人員，接到動(dòng)火通知后，應(yīng)檢查并做好可能影響生產(chǎn)的一切預(yù)防措施和應(yīng)急準(zhǔn)備。
        12、動(dòng)火前，應(yīng)對(duì)全體參加工人作的人員詳細(xì)交待安全施工方案、安全施工措施、注意事項(xiàng)及處理方法。車(chē)間主任、安全員、工藝技術(shù)員應(yīng)全面檢查安全技術(shù)措施的落實(shí)情況，各有關(guān)人員就位上崗。
        13、準(zhǔn)備工作就緒后施工人員配戴好防毒面具(嚴(yán)禁使用氧氣呼吸器)從上風(fēng)側(cè)進(jìn)入焊接地點(diǎn)，把要焊的鋼板依預(yù)先畫(huà)好的范圍覆蓋上去，緊緊抓住，引燃可燃?xì)怏w后，開(kāi)始焊接。引燃可燃?xì)?體 時(shí)，禁止面對(duì)著穿孔、裂縫，以防壓力突然增大，噴火傷人。
        14、如可燃?xì)怏w不能引燃， 應(yīng)檢查原因。如因系統(tǒng)通入某些惰性氣體(或水蒸汽)，使可燃?xì)怏w成為非燃混合物而無(wú)法引燃時(shí)，應(yīng)戴上防毒面具，嚴(yán)防中毒。
        15、在焊接過(guò)程中，如焊口擴(kuò)大，無(wú)法焊接時(shí)，應(yīng)停車(chē)處理。焊補(bǔ)煤氣柜時(shí)，如火焰增大，需要滅火，可迅速降低氣柜，使焊接燃燒處浸入水槽 中。
        16、焊補(bǔ)結(jié)束后，應(yīng)徹底熄滅現(xiàn)場(chǎng)余火，認(rèn)真檢查是否符合質(zhì)量要求，并經(jīng)設(shè)備所在車(chē)間驗(yàn)收。
        17、當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定，裂縫孔洞過(guò)大，焊補(bǔ)部位腐蝕嚴(yán)重、過(guò)薄、不能控制壓力等情況時(shí)，不得進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火，以采用粘結(jié)劑貼補(bǔ)等不動(dòng)火方法為宜。
        18、本規(guī)定使用范圍僅限于低壓煤氣系統(tǒng)和低壓氨系統(tǒng)。