生產(chǎn)車間是企業(yè)的主要生產(chǎn)場所，車間的作業(yè)環(huán)境、安全管理與安全生產(chǎn)有著密切的聯(lián)系，因此必須引起足夠的重視，不能疏忽大意。同時，對不安全行為更應(yīng)“從嚴(yán)”，“強化”，控制，提高職工安全意識和自我保護能力，使不安全行為降低到最低幾率，才能做到預(yù)測預(yù)防，從而達到最佳的安全狀態(tài)。
1.作業(yè)環(huán)境
1.1車間內(nèi)外應(yīng)保持整齊、清潔、通道平坦、暢通
1.2進、出口處應(yīng)根據(jù)車間通道情況和作業(yè)區(qū)域情況設(shè)置安全標(biāo)志或限速標(biāo)志，并符合GB2894—82的規(guī)定；
1.3作業(yè)區(qū)的場地應(yīng)整齊、防滑、無凹陷、凸起和嚴(yán)重油污現(xiàn)象；
1.4車間內(nèi)不準(zhǔn)搭建簡易建筑物，如果特殊情況必須搭建，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并規(guī)定使用期限，用完后立即拆除；
1.5通道寬度應(yīng)符合以下規(guī)定，寬度標(biāo)志線應(yīng)用油漆涂刷，并保持清晰。
行人通道大于或等于1.8m；
電瓶車通道大于或等于3m；
汽車或叉車通道大于或等于3.5m。
1.6進入車間的鐵路線軌道頂面應(yīng)與地面平齊。
1.7廠房內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。自然采光照度應(yīng)不低于50Lx。
1.8車間應(yīng)設(shè)置一般照明，局部照明和事故照明。
1.9在正常照明因故障熄滅后，在易引起工傷事故或通行時易發(fā)生危險的場所，應(yīng)裝設(shè)人員疏散用的事故照明。
1.10在正常照明因故障熄滅后，事故照明電源應(yīng)自動投入，在有專人值班時，可采用手動切換。
1.11天窗應(yīng)有機械開啟裝置，并啟閉靈活、可靠、關(guān)閉嚴(yán)密，無漏雨現(xiàn)象。
1.12車間廠房應(yīng)有排水系統(tǒng)、保證在當(dāng)?shù)赜昙窘涤炅孔畲髸r，排水暢通，陰井不冒水。
1.13設(shè)備上的工作燈和手提式工作燈均應(yīng)采用安全電壓供電，并符合GB3805—83《安全電壓》的規(guī)定。
1.14廠房內(nèi)交流電氣設(shè)備的保護接地（零）干線，可利用直接埋入地中的金屬構(gòu)件，但不得利用輸送可燃易燃物質(zhì)的管道。
1.15接地線埋入件應(yīng)具有足夠的機械強度，良好的導(dǎo)電性及熱穩(wěn)定性、連接應(yīng)牢固、可靠、并保證導(dǎo)電的連續(xù)性。
1.16起動機的供電滑接線的兩端應(yīng)有電源相線信號燈，并保持清晰明亮。
1.17裝接臨時線路應(yīng)先填寫“裝設(shè)臨時線申請單”報請有關(guān)部門批準(zhǔn)，如超過規(guī)定期限，應(yīng)安裝正式線路。
1.18臨時線路需用良好的橡套電纜，長度不宜超過10m，線上不得有接頭。
1.19臨時線宜懸空架設(shè)或沿墻架設(shè)，離地面高度不得低于2.5m；在通行汽車、叉車的通道上，其離地面高度不得低于4.5m。
1.20煤氣、蒸氣、熱水、回水、壓縮空氣、乙炔、氧氣、天燃氣和燃料油管道穿過墻壁或樓板處，應(yīng)加套管保護。套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫，管道和套管之間應(yīng)用石棉繩和防火材料填塞。
1.21動力管道嚴(yán)禁穿越生活間和辦公室，乙炔、氧氣和煤氣管道不能通過煙道、通風(fēng)管、配電室和易燃易爆物倉庫。
1.22氧氣管道不宜與燃料油管道共架敷設(shè)。
1.23氧氣、乙炔、燃料油、天燃氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置。
1.24管道應(yīng)無裂紋和滲漏，管道應(yīng)保持暢通，密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
1.25管道上的閥門應(yīng)啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密不漏。流量表、安全閥等均應(yīng)完好，無泄漏現(xiàn)象。
1.26管道的外表油漆涂色應(yīng)符合下列規(guī)定：
飽和蒸氣管基本色：紅色；色環(huán)：黃色
壓縮空氣管基本色：淺蘭色
消防用水管基本色：橙黃色
乙炔管基本色：白色
氧氣管基本色：深蘭色
低熱值煤氣管基本色：黃色。
1.27壓力為（0.86～14.7）×104Pa的車間乙炔管道進口處，應(yīng)設(shè)中央回火防止器。
1.28原材料、半成品、工位器具工裝夾具等存放場地不得侵占車行通道和人行通道。
1.29車間空氣中有害物質(zhì)的濃度，不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中表4的規(guī)定。
1.30工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作地點的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85dB(A)。現(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)過努力暫時達不到標(biāo)準(zhǔn)時，可適當(dāng)放寬，但不得超過90dB(A)。
1.31對粉塵濃度高的場所，產(chǎn)生有害氣體的作業(yè)區(qū)（點），震動噪聲嚴(yán)重的作業(yè)區(qū)（點）應(yīng)采取切實有效的防護措施。
1.32車間地面的油污及鐵屑應(yīng)及時清理。
2.安全管理
2.1車間應(yīng)設(shè)專職或兼職的安全人員，并建立安全技術(shù)檔案，隨時記錄安全生產(chǎn)情況。
2.2新入廠人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨操作。
2.3特種作業(yè)人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)后，必須進行考核。經(jīng)考核合格取得操作證者方準(zhǔn)獨立操作。
2.4取得操作證的特種作業(yè)人員，必須定期進行復(fù)審。
2.5工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)機床嚴(yán)禁帶手套操作。
2.6不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準(zhǔn)飲酒。
2.7保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠，保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。
2.8凡運轉(zhuǎn)設(shè)備不準(zhǔn)跨越，傳遞物件和觸動危險部位。
2.9調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)車。不準(zhǔn)無罩開車，各種機具不得超限使用。
2.10嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班前必須切斷電源、氣源、熄滅火種、清理場地。
2.11深夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時，必須安排兩人以上一起工作
2.12嚴(yán)禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下，拋卸物品；車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。
2.13嚴(yán)禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤下通過和停留。
2.14設(shè)備應(yīng)定人操作，開動本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可操作。
2.15檢查修理機械電氣設(shè)備時，必須掛停電警示牌，設(shè)人監(jiān)護。
2.16各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標(biāo)記、防雷裝置等不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。
2.17一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。
2.18非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備或線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并應(yīng)戴好絕緣手套。
2.19高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋，嚴(yán)禁在高空投擲工具、材料。
2.20對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人嚴(yán)格管理。
2.21易燃、易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐、飲水。
2.22產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪聲的場所、生產(chǎn)線或設(shè)備，必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護措施，并保持良好有效。
2.23變、配電室、氧氣站、煤氣站、乙炔發(fā)生站、空壓機站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。
2.24各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不準(zhǔn)隨便動用。安放地點周圍不得堆放其它物品。
2.25凡高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)域動火必須經(jīng)有關(guān)部門審批方可進行。
2.26發(fā)生工人職員傷亡事故后，必須認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《工人職員傷亡事故報告規(guī)程》。
2.27發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時，要及時搶救傷員，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)。
