(一)采煤機的安全運行
??????? 1.采煤機的安全使用
??????? (1)采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險時，方可接通電源。
??????? (2)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。
??????? (3)工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。
??????? (4)采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2 Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5 Mpa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4 Mpa。無水或噴霧裝置損壞時，必須停機。
??????? (5)采用動力載波控制的采煤機，當兩臺采煤機由一臺變壓器供電時，應分別用不同的載波頻率，并保證所有的動力載荷互不干擾。
??????? (6)采煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護罩。
??????? (7)使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返回信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。
??????? (8)更換截齒和滾筒上下3 m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。
??????? (9)采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進刮板輸送機。
??????? 2.采煤機安全使用中應注意的問題
??????? (1)沒有經(jīng)過培訓(無司機證)的人員不得開車。
??????? (2)采煤機禁止帶負荷啟動和頻繁啟動。
??????? (3)一般情況下不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電停電(緊急情況除外)。
??????? (4)無冷卻水或冷卻水的壓力、流量達不到要求時不準開機；無噴霧不準割煤。
??????? (5)截割滾筒上的截齒應無缺損。
??????? (6)防止采煤機滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機鏟煤板等物體。
??????? (7)采煤機運行時，隨時注意電纜的拖移情況，防止損壞電纜。
??????? (8)必須在電動機即將停止時操作截割部離合器。
??????? (9)煤層傾角大于10。應設(shè)防滑裝置，大于16°應設(shè)液壓安全絞車(無鏈牽引時按有關(guān)產(chǎn)品說明 (10)采煤機在割煤過程中要割直、割平、并嚴格控制采高，防止出現(xiàn)工作面彎曲和臺階式的頂板和底板。
??????? (11)牽引部頂部的手動操作旋鈕(柄)，只允許在處理事故中使用。
??????? (12)檢查滾筒，更換截齒或在滾筒附近工作時，必須打開截割部離合器。
??????? (13)開機前，應注意查看采煤機附近有無人員及可能危害人身安全的隱患，然后發(fā)出信號及大聲喊話。
??????? (14)司機在翻轉(zhuǎn)擋煤板時要正確操作，防止其變形。
??????? (15)注意防止刮板輸送機上的中、大型異物帶動采煤機強迫運行。
??????? (16)采煤機司機交接班時，應認真填寫運轉(zhuǎn)記錄和班檢記錄。
??????? 3.采煤機的保養(yǎng)與維護
??????? (1)班檢：由當班司機負責進行，檢查時間不少于30 min。
??????? (2)日檢：由司機班長、包機人、機修工、機修班長在檢修班進行，檢查時間不少于6 h。
??????? (3)周檢(旬檢)：由單位主要領(lǐng)導和技術(shù)負責人以及日檢人員參加，時間不小于6 h。
??????? (4)月檢：由主管綜采的副礦長或相應管理機構(gòu)的負責人組織周檢人員參加檢查，時間一般不少于6 h，可根據(jù)任務適量延長。
??????? 除了做好采煤機日常維護工作，嚴格執(zhí)行“四檢”外，還必須執(zhí)行定期強制性檢修制度。
??????? (1)小修：小修是指在工作面運行期間進行的強制性維修(包括更換個別零件及注油)。小修周期為一個月。
??????? (2)中修：中修是指采完一個工作面后，整機(至少牽引部)升井，由煤礦綜采檢修部門進行檢修。中修由煤礦主管部門負責組織。每期為4～6個月。
??????? (3)大修：大修一般在采煤機運行2～3年，產(chǎn)煤量達到80～100萬t后進行。
??????? (二)刮板輸送機安全運行
??????? 1.刮板輸送機的安全使用
??????? (1)啟動前必須發(fā)出信號，向工作人員示警，然后斷續(xù)啟動，如果轉(zhuǎn)動方向正確，又無其他情況，方可正式啟動運轉(zhuǎn)。
??????? (2)防止強行啟動，一般情況下都要先啟動刮板輸送機，然后再往輸送機的溜槽里裝煤。在機械化采煤工作面，同樣應先啟動刮板輸送機，然后再開動采煤機。
??????? (3)在進行爆破時，必須把整個設(shè)備，特別是管路、電纜等保護好。
??????? (4)不要向溜槽里裝入大塊煤或桿石，如發(fā)現(xiàn)應該立即處理，以防損壞刮板鏈或引起采煤機掉道事故。
??????? (5)一般情況下不準輸送機運送支柱和木料等物。必須運輸時，要制定防止頂人、頂機組和頂?shù)怪е陌踩胧?，并通知司機。
??????? (6)啟動程序一般應由外向里(由放煤眼到工作面)，沿逆煤流方向依次啟動。
??????? (7)刮板輸送機應盡可能在空載狀態(tài)下停機。
??????? (8)工作面停止出煤前，應將溜槽里的煤拉動干凈，然后由里向外沿順煤流方向依次停止運轉(zhuǎn)。
??????? (9)運轉(zhuǎn)時要及時供水、灑水降塵。停機時要停水。無煤時不應長時間的空運轉(zhuǎn)。
??????? (10)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常聲音和溫度過高等事故，都應立即停機檢查處理，防止事故擴大。
??????? (11)刮板輸送機與順槽轉(zhuǎn)載機運輸能力、相互位置應配合適當，防止煤炭堆積在鏈輪附近，被回空鏈帶人溜槽底部。應經(jīng)常保持機頭、機尾的清潔。
??????? (12)在運轉(zhuǎn)中，要特別注意刮板鏈的松緊程度。刮板鏈在松弛狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)卡鏈和跳鏈現(xiàn)象，使鏈條和鏈輪損壞，并發(fā)生斷鏈或底鏈掉道等故障。
??????? 檢查刮板鏈松緊程度最簡單的方法：點動機尾電動機(或反向點動機頭電動機)，拉緊底鏈。如果在機尾(或機頭)出現(xiàn)2個以上完全松弛的鏈環(huán)，需重新緊鏈。
??????? (13)操作人員(司機)必須經(jīng)過培訓持證上崗。
??????? 主要經(jīng)驗概括為四個字，即“平、直、緩、鏈”，這是保證刮板輸送機正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。
??????? 所謂平，即輸送機鋪得平；
??????? 直，工作面成直線；
??????? 緩，輸送機緩緩彎曲，避免急彎；
??????? 鏈，鏈條裝配正確，松緊程度適當。
??????? 2.刮板輸送機的保養(yǎng)與維護
??????? 刮板輸送機的保養(yǎng)與維護的具體體現(xiàn)是堅持日檢、周檢、季檢、半年檢和大修等。
??????? 內(nèi)容如下：
??????? (1)日檢
??????? ①檢查各轉(zhuǎn)動部分是否有異常響聲和劇烈振動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象，如有，則應及時排除。
??????? ②檢查減速箱、液力耦合器、液壓缸以及推進系統(tǒng)軟管是否漏損，漏損嚴重者應及時處理，并補充油液。
??????? ③檢查減速箱、盲軸、鏈輪、擋煤板、鏟煤板和刮板鏈螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應及時處理。
??????? ④檢查刮板、連接環(huán)及圓環(huán)鏈是否損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。
??????? ⑤檢查刮板鏈松緊是否適度，有無跳牙現(xiàn)象。如果刮板鏈過松，應及時張緊。
??????? ⑥檢查溜槽有無掉銷和錯口現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時更換。
??????? (2)周檢
??????? ①檢查減速箱、液力耦合器、盲軸等部位油液量是否適當，有無變質(zhì)。
??????? ②檢查擋煤板和鏟煤板連接螺栓是否松動或掉落。
??????? ③檢查機頭(機尾)架是否損壞變形。
??????? ④檢查機頭(機尾)各連接螺栓的緊固情況。
??????? ⑤檢查拔鏈器、刮板的磨損情況。
??????? ⑥檢查電動機的引線是否損壞。
??????? ⑦檢查溜槽擋煤板和鏟煤板損壞變形情況。
??????? ⑧檢查液壓缸和軟管是否損壞。
??????? (3)季檢和半年檢
??????? 每季度應對液力耦合器、過渡槽、鏈輪和拔鏈器等進行輪換檢修1次(其中拔鏈器可視磨損情況而定)，每半年應對電動機和減速器進行1次全面檢修。
??????? (4)大修
??????? 當采完一個工作面后，應將設(shè)備升井進行全面檢修。
??????? (三)掘進機的安全使用及維護
??????? 1.掘進機的安全使用
??????? (1)掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。
??????? (2)在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
??????? (3)掘進機必須裝有前照明燈或尾燈。
??????? (4)開動掘進機前，必須發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
??????? (5)掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
??????? (6)掘進機停止工作和維修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
??????? (7)檢修掘進時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)截橋下方停留或作業(yè)。
??????? 2.安全使用注意事項
??????? (1)機器只能由經(jīng)過專業(yè)培訓的專人操作。
??????? (2)在作業(yè)期間或是當掘進機接通電源后，嚴禁人員在掘進機前面，截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，鏟板和輸送機工作范圍內(nèi)停留。
??????? (3)一旦發(fā)生危急情況，必須用緊急停止開關(guān)立即切斷電源。
??????? (4)在未關(guān)掉電源之前，司機不得擅自離開掘進機。
??????? (5)機器較長時間停用，必須斷開隔離開關(guān)。
??????? (6)斷電之前一定要將截割部放置于底板上，將機器放在對人員無危險的位置。
??????? (7)機器作業(yè)期間絕對不能進行維修。
??????? (8)在維修作業(yè)期間，必須防止機器誤動作等危險情況發(fā)生。
??????? (9)如果需要在截割臂、鏟板、刮板機、回轉(zhuǎn)帶式輸送機等部位下面作業(yè)，必須制定專門措施，防止意外下落傷人。
??????? (10)在有危險的地帶和沒有支護的頂板下，不允許對機器進行維修。
??????? (11)電氣設(shè)備的檢修、維修工作必須由專職電工進行，必須確保電氣設(shè)備不失效。
??????? 3.操作注意事項
??????? (1)首先啟動液壓系統(tǒng)的電動機，提醒附近人員撤離危險區(qū)。
??????? (2)開始截割時，應使截割頭慢速靠近煤巖，當達到截深后所有截齒與煤巖接觸時，才能根據(jù)負荷情況和機器振動情況加大進程速度。
??????? (3)當需要調(diào)速時，要注意速度變化的平穩(wěn)度，以防止沖擊。
??????? (4)截割頭在最低工作位置時(如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝等)，嚴禁將裝載板抬起。
??????? (5)截割頭橫向進行截割時，必須注意與前一刀的銜接，重疊厚度以150～200 mm為宜。
??????? (6)掘進機在前進或后退時，必須注意前后左右人員和自身的安全，同時注意防止軋壞電纜。
??????? (7)嚴禁手持水管站在截割頭附近噴水，以防發(fā)生事故。
??????? (8)操縱液壓系統(tǒng)的控制閥組手把時，不得用力過猛，以免因液壓沖擊而損壞機件。
??????? (9)油缸行程至終點位置時，應迅速扳回操縱閥手把，以免液壓系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。
??????? (10)截齒磨損或損壞時，不得開機。
??????? (11)無冷卻水不得開機。
??????? (12)搞好截割、支護和轉(zhuǎn)載這3個主要工序間的協(xié)調(diào)配合工作。
??????? (13)從機器到工作面至少要有2 m的自由移動范圍。當機器向前移動時放下鏟板，后退時要抬起鏟板。
??????? (14)要及時清除機器周圍的堆積物和煤巖。
??????? (15)當截割頭不轉(zhuǎn)時，不要強使機器硬頂工作面，以免損壞回轉(zhuǎn)臺和截割臂內(nèi)的軸承。
??????? (16)認真執(zhí)行交接班制度。
??????? 掘進機在使用中也須定期進行維修，與采煤機一樣其維修也包括日檢、周檢、月檢、季檢及半年檢。
??????? (四)綜采液壓支架安全使用
??????? 1.液壓支架搬運、安裝時的安全措施
??????? (1)起吊設(shè)備時，必須有專人檢查起吊工具和繩索。發(fā)現(xiàn)有斷股、斷繩變形的禁止使用。起吊鋼絲繩的破斷力要大于設(shè)備重量的5倍。
??????? (2)在設(shè)備裝、卸點，必須派專人監(jiān)護安全工作，禁止勾頭下方和起吊點下停留人員。
??????? (3)裝、卸設(shè)備所用的工具要進行認真的檢查，無問題后再使用，起吊設(shè)備時必須有專人觀看起吊點棚梁的動靜。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止起吊，處理后再開始起吊。
??????? (4)在裝、卸車點，必須有頂板管理人員進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)有活矸和煤塊要及時處理，并檢查周圍支護情況，確認無問題后再進行起吊。
??????? (5)裝車后，應注意光潔面、電器原件、電纜、高壓膠管、密封面的防塵、防水、防碰等保護，必要時加防護罩。
??????? (6)設(shè)備裝車后一定要捆綁牢固，設(shè)備都要標號，按次序裝卸車，超長件要用剛性連接桿連接平板車。
??????? (7)運輸中各交叉點，下放、上提點都要設(shè)專人按運輸安全管理來指揮車輛通過。
??????? 2.液壓支架在工作面調(diào)向入位的安全措施
??????? (1)支架在調(diào)向人位中要注意調(diào)向區(qū)的支柱，要根據(jù)實際情況進行回柱，支架入位后要及時支護，要防止在調(diào)架過程中撞倒支柱發(fā)生冒頂事故。
??????? (2)指定專人觀察頂板和支護情況，及時打掉活矸和煤塊，若頂板壓力大，支柱變形時，回柱前要先支好點柱再回單體柱?；刂鶗r要先清理好退路，一人站在支護完整的安全地點扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同時觀察頂板，如有變化及時撤離。
??????? (3)拉架時，必須有專人站在支護完整，絞車拉架的相反方向，觀察頂板；其他人員要在觀察人員的后面。回柱和拉架調(diào)向時，要有統(tǒng)一的指揮信號。調(diào)向區(qū)內(nèi)嚴禁有人。
??????? (4)支架進入工作面期間，要停止其他作業(yè)，工人要撤離開絞車的繩道。支架下方不得有人。
??????? (5)在調(diào)向和運輸中，要隨時補上碰倒的點柱和棚梁。拖運支架的小絞車，必須安裝牢固。