使用冷鐓機時應遵守下列規(guī)定：
　　1 應根據(jù)鋼筋直徑，配換相應夾具。
　　2 應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
　　3 啟動后應空運轉，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。
　　4 機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時，應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙，沖頭導向塊應保持足夠的潤滑。
　　使用鋼筋冷拔機時應遵守下列規(guī)定：
　　1 應檢查并確認機械各連接牢固，冷拔機與軸承架要保持 水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。模具無裂紋，軋頭和模的規(guī)格配套。然后啟動主機空轉，確認正常后，方可作業(yè)。
　　2 作業(yè)前，工作臺上的雜物要清除干凈，機械附近地面和通道不應有障礙物，并應檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。
　　3 傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝擋板。
　　4 操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得帶手套(握鋼筋時應戴厚手套)。
　　5 作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應后退離機0。5m以外，手和軋輥應保持0。3～0。5m距離，并站在滾筒右側，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
　　6 冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0。5～1。0mm。
　　7 軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢。
　　8 冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前應，抹少量潤滑脂。
　　9 當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端，防止彈開傷人。
　　10 拔絲過程中要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者間運轉情況，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機;在處理完畢后，方能開機。
　　使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規(guī)定：
　　1 設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。
　　2 擠壓機的使用，應遵守其出廠說明書的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
　　3 檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
　　4 作業(yè)后，應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到規(guī)定地點。