1、主要風(fēng)險
1.1 起高速過程中，意外剎車造成剎把回落傷人。
1.2 大繩盤亂、未及時更換、頓鉆、超負(fù)荷提升導(dǎo)致大繩斷裂傷人。
1.3 高速起鉆、氣路凍結(jié)、防碰天車失效造成游動系統(tǒng)上頂下砸。
1.4 下鉆過程中未及時掛合輔助剎車，或輔助剎車突然失效，起鉆過程中剎帶下墊異物，或剎車轂?zāi)ㄓ蛯?dǎo)致剎車失靈造成頓鉆傷人。
1.5 鉆臺上提升短節(jié)、接頭、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢腳板或鉆臺鋪板孔、洞過大，導(dǎo)致工具、手工具、材料墜落傷人。
1.6 工作過程中滑跌、墜落傷害。
1.7 誤合泥漿泵氣門導(dǎo)致維修人員傷害、憋泵導(dǎo)致高壓泥漿刺漏或泥漿泵附件飛出傷人。
1.8 誤操作轉(zhuǎn)盤氣門導(dǎo)致吊環(huán)飛甩，轉(zhuǎn)盤上的人員、工具甩出，造成人員傷害。
1.9 操作配合不當(dāng)造成單吊環(huán)傷人。
1.10 剎把未剎死造成頓鉆傷人。
1.11 旋繩纏亂或配合不當(dāng)造成人員傷害。
1.12 拉斷鉗體或鉗繩造成人員傷害。
1.13 油氣層高速起鉆、拔活塞起鉆、不及時灌泥漿導(dǎo)致溢流或井涌。
1.14 井架上的附件、工具等浮置物，鉆柱上的泥塊等由于震動等原因下落，造成物體打擊傷害。
1.15 盤剎鉆機(jī)工作鉗剎車塊厚度小于12mm，安全鉗剎車塊與剎車盤間隙大于1mm，安全鉗碟簧彈力不足或液壓站儲能器壓力不足，停電后未及時啟動液壓站，導(dǎo)致剎車失效，造成頓鉆和人身傷害。
1.16 下鉆過程中下鉆速度過快、開泵過猛等憋漏地層導(dǎo)致泥漿漏失嚴(yán)重，造成井控險情。
1.17 高空作業(yè)未正確使用安全帶，未正確使用直梯攀升保護(hù)器、防墜落器等安全設(shè)施，或安全防護(hù)裝置失效，或安全防護(hù)裝置懸掛位置不當(dāng)，或井架直梯變形、破損、濕滑，底座濕滑，造成墜落傷害。
1.18 拉鉆柱進(jìn)指梁時，鉆柱、吊索具擠、壓作業(yè)人員，造成人身傷害。
1.19 游車、頂部驅(qū)動裝置在起、放過程中，掛壓猴臺、壓斷兜繩，導(dǎo)致猴臺斷裂、二層臺傾斜、欄桿墜落，造成二層臺及鉆臺作業(yè)人員傷害。
1.20 提升短節(jié)倒扣，未及時向司鉆發(fā)出停止作業(yè)信號，導(dǎo)致鉆柱傾倒，造成物體打擊傷害。
1.21 液壓大鉗前行、后退、擺動，或回位后沒有及時拴掛繩索，人員站位不合理，造成物體打擊傷害。下鉗未抱死進(jìn)行上、卸扣作業(yè)，導(dǎo)致扶正花籃螺絲、環(huán)鏈（鋼絲繩）斷開，液壓大鉗飛甩，造成物體打擊傷害。高壓油管線老化、磨損嚴(yán)重，且未加保險繩，導(dǎo)致脫開或破裂，造成管線彈擊、高壓射流傷害。
1.22 鉆柱入鉆桿盒時，人員站在鉆柱運(yùn)動的方向，肩扛或用手臂環(huán)抱推鉆具，造成人員擠傷。出鉆桿盒時，人員站在鉆柱運(yùn)動方向，未使用兜繩或鉆桿鉤控制鉆具，造成物體打擊傷害。
2、監(jiān)督要點(diǎn)
2.1 鉆井隊(duì)組織作業(yè)班組開展作業(yè)前，進(jìn)行作業(yè)前安全分析，對識別出的風(fēng)險是否定消減控制措施。
2.2 氣路系統(tǒng)、指重表和剎車系統(tǒng)以及防碰天車裝置符合要求，防碰天車裝置至少兩套靈活好用。
2.3 崗位人員檢查吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液壓大鉗、B型大鉗、氣動絞車吊鉤狀況完好，氣動卡瓦配合起下鉆，檢查氣動卡瓦完好。
2.4 在設(shè)備條件允許和井下正常時，機(jī)械鉆機(jī)利用轉(zhuǎn)盤止鎖銷和氣源開關(guān)手柄鎖銷鎖定轉(zhuǎn)盤，電動鉆機(jī)鎖定轉(zhuǎn)盤電源開關(guān)手柄，防止因誤操作或氣路竄氣造成轉(zhuǎn)盤意外轉(zhuǎn)動。
2.5 摘、掛水龍頭時，大鉤與水龍頭分離、掛合過程中， 其他人員不得站在水龍頭下方2m以內(nèi)，防止被晃動的吊環(huán)碰傷。
2.6 井架工上下二層臺時帶好安全帶、防墜落器，上下井架爬梯子時，手里不能拿工具，小工具使用工具袋背上去。上二層臺后檢查逃生裝置和護(hù)欄的固定并及時將安全帶掛牢。在二層臺操作時手工具拴好保險繩，不得用手抓鉆桿內(nèi)螺紋或提升短節(jié)上端面，二層臺使用氣動小絞車時要兩人配合。
2.7 操作液壓大鉗時，人員不得把手放在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，其他人員撤離到安全位置，關(guān)閉安全門框后操作液壓大鉗。液壓大鉗不用或修理時，切斷動力源并用保險繩固定牢固，上鎖掛簽，防止竄氣、誤操作碰傷人。
2.8 使用B型大鉗和貓頭配合進(jìn)行上、卸扣作業(yè)時，上、卸扣之前，作業(yè)人員確認(rèn)轉(zhuǎn)盤處于未鎖定狀態(tài)，大鉗拉緊后，撤離到井口2m以外安全位置。
2.9 嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤繃、卸扣。
2.10 上提鉆具前，大鉗和背鉗應(yīng)完全收回。
2.11 起、下鉆鋌時，使用氣動絞車、吊帶搬運(yùn)提升短節(jié)。
2.12 接立柱時不得用手腳扶、蹬在鉆具母接箍上。
2.13 小鼠洞中不得留有單根，蓋好小鼠洞口。井口人員站位不得阻擋司鉆視線。
2.14 起下鉆作業(yè)中，需要倒換發(fā)電機(jī)時， 發(fā)電工提前通知司鉆，防止發(fā)生電磁剎車斷電失效。
2.15 禁止視線不清或大霧、大雪、冰雹、雷雨、六級風(fēng)及以上等惡劣天氣情況下起下鉆作業(yè)。
2.16 液壓大鉗不使用或修理時，應(yīng)切斷動力源并掛牌，防止竄氣、誤操作碰傷人。
2.17 起鉆作業(yè)
2.17.1 停泵后立管壓力表降為零。
2.17.2 司鉆在確認(rèn)內(nèi)外鉗工掛好吊環(huán)、插好保險銷后方可上提游車，不得采用邊起游車邊掛吊環(huán)的方法掛吊環(huán)，防止發(fā)生單吊環(huán)事故。
2.17.3 安裝安全卡瓦時，作業(yè)人員只能通過手柄扶住安全卡瓦，不能用手接觸安全卡瓦本體，嚴(yán)禁將安全卡瓦隨鉆鋌帶至高處。
2.17.4 冬季在零度以下溫度時，嚴(yán)禁使用高速提升游動系統(tǒng)。 每起一根立柱，司鉆至少活動1-2次氣控開關(guān)，防止氣路凍結(jié)。
2.17.5 起下特殊超長鉆柱，防碰裝置需要采取臨時措施時，在起下超長鉆柱后，及時調(diào)整設(shè)置防碰天車。
2.17.6 司鉆在確認(rèn)井架工將立柱拉進(jìn)指梁后，方可下放游車，防止游車壓立柱而引發(fā)事故。
2.17.7 拉送立柱進(jìn)鉆桿盒時，作業(yè)人員的腳不得處在立柱公接頭下方，不得用肩膀扛推。
2.17.8 鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)，嚴(yán)禁高速起管柱，在裸眼井段起鉆拔活塞時不得強(qiáng)行起鉆。
2.17.9 掛吊卡未同時掛好兩吊環(huán)時，禁止采用合氣門上提游車方式調(diào)整吊環(huán)高度。
2.17.10 起鉆過程，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎、猛頓。
2.17.11 禁止使用鋼絲繩拉機(jī)械貓頭松扣。
2.18 下鉆作業(yè)
2.18. 1 司鉆在確認(rèn)內(nèi)外鉗工都摘掉吊環(huán)后方可上提游車，防止發(fā)生單吊環(huán)事故。
2.18. 2 剎把操作者在吊卡上升超過轉(zhuǎn)盤面2m以上，方可改用高速，高速起車后中途采取快速摘掛氣開關(guān)的方法檢查放氣情況。
2.18. 3 鉆鋌上扣旋轉(zhuǎn)速度要慢，并有人負(fù)責(zé)觀察提升短節(jié)有無倒扣現(xiàn)象。
2.18. 4 禁止單獨(dú)使用電磁剎車停剎下放的鉆柱。禁止在滾筒剎車轂上澆油、水或用蒸汽刺剎車轂和在剎帶下墊異物。
2.18. 5 下放鉆具過程， 其他人員撤至井口2m外安全區(qū)域。
2.18. 6 嚴(yán)禁二層臺井架工在游車上提下放過程中扣吊卡。
2.18. 7 上提立柱出鉆桿盒時，井口人員使用鉆桿鉤子鉤住或兜繩兜住立柱并控制釋放速度，防止碰傷人員、設(shè)備、鉆具。
2.18. 8 冬季下立柱入井前，作業(yè)人員檢查、確認(rèn)立柱水眼暢通。
2.18. 9 懸重超過300kN時掛輔助剎車。
2.18.10 用冷卻水的剎車轂在下鉆前先開冷卻水對剎車轂進(jìn)行冷卻，嚴(yán)禁剎車鼓高溫下澆冷卻水，防止剎車鼓龜裂或爆裂造成事故。
2.18.11 禁止下鉆過程中單獨(dú)使用電磁剎車停剎下放鉆柱。
2.18.12 嚴(yán)禁在滾筒剎車轂上澆油、水或用蒸汽刺剎車轂和在剎帶下墊物。
2.18.13 嚴(yán)禁鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)高速下管柱。
2.18.14 嚴(yán)禁鉆柱對扣時用手扶公扣端。
