拋丸處理是目前船舶、機(jī)械、設(shè)備、冶金建材行業(yè)最廣泛應(yīng)用的鋼材除銹方法，它具有除銹徹底、速度快、粗糙度高、除銹成本低的特點(diǎn)，能充分滿足除銹高標(biāo)準(zhǔn)的要求，克服手動(dòng)除銹和噴砂除銹效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷。
??? 　　拋丸除銹以拋丸清理單機(jī)或拋丸預(yù)處理生產(chǎn)線的形式來(lái)操作，必須有設(shè)計(jì)合理、封閉良好的拋丸室，使鋼材表面或工件在拋丸室內(nèi)被除銹，丸料要形成循環(huán)，以供拋丸器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。丸料循環(huán)中須進(jìn)行除塵凈化，除去鐵銹沫、碎丸料，以確保除銹效果。拋丸室中拋丸器的選型和布置，決定了該拋丸機(jī)的處理能力，實(shí)際布置中，一般選用3臺(tái)以上拋丸器安置在拋丸室的上下左右位置，滿足對(duì)鋼材的立體各表面除銹要求。
??? 　　1 拋丸器
??? 　　1.1 拋丸器的分類(lèi)
??? 　　拋丸器是拋丸處理設(shè)備的核心部分，它分為雙圓盤(pán)型和單圓盤(pán)型，雙圓盤(pán)型即是把拋丸葉片固定在兩個(gè)圓盤(pán)上;葉片單面固定在圓盤(pán)上，稱(chēng)作單圓盤(pán)型。由于單圓盤(pán)對(duì)設(shè)備制造的精密度等技術(shù)要求較高，國(guó)內(nèi)采用該型號(hào)的較少，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用比較普遍。我國(guó)拋丸處理設(shè)備普遍采用的為雙圓盤(pán)拋丸器。雙圓盤(pán)拋丸器常用的有懸臂式和直聯(lián)式，對(duì)于懸臂式拋丸器，葉輪體與位于拋丸器中心的分丸輪一起裝在主軸的前端部。拋丸器由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪驅(qū)動(dòng)，功率大、轉(zhuǎn)速高、振動(dòng)較低，有過(guò)載保護(hù)的特性;而直聯(lián)拋丸器，葉輪體與位于拋丸器中心的分丸輪一起裝在電機(jī)軸的前端部。拋丸器直接用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，效率較高，無(wú)主軸座組件。雙圓盤(pán)拋丸器的組成包括拋丸器殼體、主軸座組件(懸臂式)、葉輪體組件和丸料供給裝置等部件。拋丸器大部分部件材料要求耐磨蝕。
??? 　　1.2 工作過(guò)程
??? 　　拋丸器的工作過(guò)程一般可表述如下：彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器，跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片更大幅度地加速后，拋射到被清理工件的表面上。
??? 　　機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 3713.2-1997《雙圓盤(pán)拋丸器技術(shù)條件》對(duì)雙圓盤(pán)拋丸器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則作了詳盡要求。對(duì)于防腐蝕施工人員，即拋丸器的購(gòu)買(mǎi)者和使用者，在購(gòu)買(mǎi)到貨后應(yīng)對(duì)設(shè)備的出廠合格證及檢驗(yàn)資料進(jìn)行核查，使用時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。安全方面謹(jǐn)防髙速丸料泄露傷人。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，可自行或委托設(shè)備生產(chǎn)者對(duì)丸料拋射帶區(qū)域進(jìn)行調(diào)整，提高丸料利用率。
??? 　　2 彈丸
??? 　　彈丸對(duì)清理效果、表面粗糙度、對(duì)耐磨件的磨損、操作成本和因此帶來(lái)的拋丸清理過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效益具有決定性的作用。因此，在實(shí)際拋丸處理操作中，要根據(jù)待處理工件的材料、銹蝕程度、技術(shù)要求、除銹效率要求和設(shè)備拋丸器的類(lèi)型，選-擇最合適的彈丸。
??? 　　2.1 常用彈丸的分類(lèi)
??? 　　2.1.1 金屬丸。常用金屬?gòu)椡栌邪卓诙\鐵丸、冷硬鑄鐵丸、可鍛鐵丸、鑄鋼丸、鋼絲切丸、有色金屬丸等。金屬丸普遍硬度和耐磨性好，拋打后工件上錨紋較深，輕薄工件被金屬丸拋打后易變形。